磁铁矿湿式自磨与粗粒抛尾的工艺关系及展望

在磁铁矿传统的破碎和磨矿过程中应用粗粒磁选抛尾,是当前磁选工艺改革的主要途径。它不仅能够及早抛弃大量脉石与极贫连生体,大幅度节省磨矿能耗,为下一步提高铁精矿品位创造有利条件;针对磁铁矿湿式自磨过程的磨矿特性,研究其与粗粒抛尾的工艺关     

某磁铁矿提铁降硅试验研究

某磁铁矿主要矿物和杂质矿物嵌布粒度较细,采用普通磁选工艺无法分离贫连生体,并得到合格的精矿指标.为了解决该磁铁矿嵌布关系复杂矿物的精选提纯问题,分别采用磁悬浮精选和多段筒式磁选工艺对磁选精矿进行提铁降硅试验研究.研究结果表明:采用磁悬浮精选可以打散磁团聚,释放包裹的脉石和贫连生体,从而达到有效分离贫连生体的目的,最终将...     

三产品磁选柱的研制与应用

针对辽宁朝阳某选矿厂磁铁矿选别流程复杂的问题，根据磁铁矿不同组分的磁性和密度差异，研制了一种三产品磁选柱，设计了磁场结构和流场结构，分别用于磁铁矿单体、富连生体和贫连生体(脉石)的分离。磁系由恒定磁场、粗选磁场和精选磁场3部分组成。采用三产品磁选柱对辽宁朝阳某选矿厂细度为-0074 mm占6458%、TFe品位为6143%的磁铁矿样进行选别，当恒定磁场励磁电流6 A、粗选磁场励磁电流6 A、粗选周期1 s、粗选区上升水流速度39 cm/s、精选磁场励磁电流08 A、精选周期25 s、精选区上升水流速度096 cm/s时，精矿、中矿、尾矿TFe品位分别为6793%、5467%、2152%，TFe回收率分别为9290%、571%和139%。与选矿厂原分选指标相比，三产品磁选柱在达到了该选矿厂两段选别分选指标基础上，使最终铁精矿TFe品位提升了057个百分点，有效缩短了选别流程。三产品磁选柱在一定程度上实现了磁铁矿单体、连生体和脉石矿物的同步分离，能够有效提高磁铁矿的分选效率，为磁铁矿石的高效分选提供新的技术途径。     

本溪某选矿厂选别工艺优化

本溪某铁矿为了稳定现场生产选别指标,进一步打开磁铁矿连生体,解离出脉石矿物,提高后续磁选工艺中铁精矿的富集,利用中钢天源股份有限公司自主研发的超细粉末设备TM系列塔磨机进行了铁精矿细磨再选工艺研究。研究结果表明：使用塔磨机对铁精矿进行超细磨矿,在磨矿细度为-0.038 mm70%、磁选场强为80 mT时,可得到全铁品位71.51%、回收率97.84%的铁精矿,应用效果明显;TM系列塔磨机进行超细磨矿并配合湿式弱磁选机进行磁选除杂,可以制备超纯铁精粉。     

电磁柱式精选机磁场特性对铁矿提精优势分析及工业应用

永磁筒式磁选机由于磁场恒定,难以将团聚中包裹的脉石和贫连生体有效剥离,故而提精效果有限。将电磁柱式精选机和筒式磁选机进行对比分析,阐明电磁柱式精选机磁场具有减小磁团聚体积、弱化磁团聚强度、打散磁团聚-剥离脉石等方面的优势。工业应用表明：采用1台φ2 m的大型智能电磁柱式精选机可取代原选铁流程双系列二磨后所有精选磁选设备,最终获得精矿品位为66.3%。大型智能电磁柱式精选机的应用,提升了选厂铁精矿品位,简化了选铁工艺流程,减少了磁选设备的使用量。     

全自动淘洗磁选机在中钢苍山铁矿的应用

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿为实现降本增效的目标,在半工业试验基础上采用全自动淘洗磁选机进行了选矿工艺流程改造。结果表明,全自动淘洗磁选机可很好地解决脉石矿物与贫连生体在磁铁精矿中的夹杂问题,在磨矿细度不变的情况下显著提高铁精矿品位,也可在维持铁精矿品位不下降的情况下降低磨矿细度,提高磨选系统的处理能力。     

磁铁矿颗粒在复合力场中的沉降特性研究

采用具有磁场的改进型利亚申柯沉降试验装置, 测定了不同粒度磁铁矿单体、富连生体、贫连生体及脉石在静水、上升水流、磁场作用以及磁场和上升水流联合作用下的沉降速度。结果表明, 流体曳力不仅阻碍了颗粒群的沉降运动, 还削弱了各组分密度的差异, 缩小了富连生体与贫连生体、脉石的沉降速度差异。增加磁场强度能够提高强磁性颗粒的沉降速度, 但对其中细粒级沉降速度的影响较小。流体曳力和磁力复合作用下, 磁铁矿单体和富连生体与其他颗粒的沉降速度差异明显增大。     

提高筒式磁选机磁场强度的工业试验

当今,开采利用难选铁矿石已势在必行,但这种矿石选别时,铁的损失相当大。现有的弱磁选设备不能保证铁矿物得到有效回收,而且也不能使铁矿物与贫连生体和脉石有效分离。筒式磁选机的结构不断完善的情况表明,磁场力增大,尾矿铁损失减少,磁选机     

陕西某难选原生钛铁矿选矿工艺研究

陕西某地原生钛铁矿为钒钛磁铁矿选铁尾矿,原矿品位较低,矿物组成复杂,钛铁矿与榍石、钛赤铁矿等脉石矿物可浮性相近,且钛铁矿嵌布粒度细,与榍石、钛磁铁矿等脉石连生密切,分离难度大。针对该矿石性质,进行了4种方案的工艺对比试验研究,结果表明,一段高梯度强磁选-磨矿-弱磁选-二段高梯度强磁选-脱硫浮选-钛浮选方案,工艺简单,精矿指标最好,在原矿Ti O2品位9.78%的情况下,获得了Ti O2品位46.82%,回收率40.84%的钛铁矿精矿,且浮选前再磨后,精矿指标可进一步提高到Ti O2品位47.23%,回收率45.36%。     

新型低场强脉动磁选机列入国家新产品试产计划

马鞍山矿山研究院选矿所 1 994年所承担的国家九五科技攻关项目“新型低场强脉动磁选机新工艺及设备研究”,该项目研制开发的GD型系列低场强脉动磁选机近日被国家经贸委批准列入 2 0 0 0年度国家级新产品试产计划。GD型系列低场强脉动磁选机具有磁场强度较低 ,且在筒表面形成永磁脉动磁场等多种特点 ,因而该机的分选选择性高 ,分选效果好 ,能有效地实现脉石及铁的贫连生体与单体铁矿物的分离 ,可大幅度提高精矿品位。该磁选机在磁铁矿选厂有着广阔的应用前景 ,用于选厂粗磨得精 ,节约磨矿费用 ,用作精选设备 ,进一步提高选厂的精矿质量 ,…     

钼尾矿回收铁试验

栾川上房沟滑石型钼矿伴生铁矿物大部分以磁铁矿形式存在,且整体粒度较粗,但其脉石矿物包裹体的粒度很细,平均为0.011 mm,属难选磁铁矿,根据矿物特性进行了常规磁选机和磁场筛选机对比试验。试验结果表明:采用常规磁选机铁精矿品位很难达到64%,而磁场筛选机可使铁精矿品位达到67%以上,最终采用磨矿—弱磁选—磁场筛选机筛选工艺流程,获得了TFe品位为67.26%、回收率为75.77%的铁精矿,实现了资源的综合利用,同时展现了磁场筛选机优越的提铁降硅性能。     

用超高频能处理磁铁矿石对磨矿时矿物选择性解离的影响

利用不同频带电磁场来提高矿石精矿质量的研究成果已公布了。根据这些研究成果明确了电磁场能量对于金属矿物相和非金属矿物相的选择性作用过程。按照通常的工艺流程,在用分选方法从铁矿石中分选出磁铁矿精矿之前要进行磨矿,以解离脉石和金属矿物颗粒连生体。这些颗粒的大小决定磨矿度和最终粒度。但是,在磨矿过程中连生体不仅沿金属矿物相和非金属矿物相的解理面破坏,而且沿磁铁矿颗粒最薄弱的结合面破坏。因此,在磨至     

鞍钢东部尾矿工艺矿物学研究

鞍钢矿业集团东部尾矿属于高硅、含铁、低硫磷型尾矿,具有较大的潜在回收价值,为给该尾矿中铁矿物回收提供技术支持,采用光学显微镜、X射线衍射分析、化学分析、物相分析等分析手段,对其进行了工艺矿物学研究。结果显示:试样铁品位为10.60%,铁主要赋存于赤铁矿和磁铁矿中,脉石矿物主要为石英;试样的结构主要为交代结构、自形—半自形晶结构、填隙结构和包含结构;主要构造为片状构造、网格状构造、浸染状构造和脉状穿插构造。试样主要矿物嵌布关系复杂,赤铁矿沿磁铁矿的边缘和孔隙交代磁铁矿,以片状、格状沿磁铁矿解理分布并与之形成连生颗粒;磁铁矿多数呈细小粒状嵌布,少量呈自形、半自形粒状包裹在脉石矿物中;褐铁矿含量较低,主要沿赤铁矿的裂隙、孔洞充填形成连生体。赤铁矿、磁铁矿和脉石矿物的单体解离度分别为57.55%、42.05%、73.79%,有用矿物单体解离度较低,多以连生体形式存在,主要包括赤铁矿—脉石矿物型连生体、磁铁矿—脉石矿物型连生体、赤铁矿—磁铁矿型连生体和赤铁矿—磁铁矿—脉石矿物型连生体。铁矿物嵌布粒度细小,在-0.037 mm粒级有明显的富集现象。推荐采用磁选预先抛尾—磨矿—弱磁选—强磁选的预富集工艺流程,研究结果为该尾矿的回收利用提供了理论依据。     

山东会宝岭铁矿JCTN提精降渣磁选机选矿试验

为探究JCTN提精降渣磁场机在山东会宝岭铁矿的应用效果,进行了JCTN提精降渣磁选机磁选试验。结果表明:1、采用JCTN提精降渣磁选机用于一段磨后磁选作业,在粒度为-0.074 mm 52%的情况下,可以直接将精矿品位提到66%以上,省掉二段磨以及后续磁选作业;2、将一段磨机处理量从350 t/h提高到500t/h,放粗JCTN提精降渣磁选机给矿粒度,通过与高频筛的配合使用,可以将精矿品位提高到66%以上,节省二段磨矿成本。     

板石选矿厂磁选柱尾矿离心机再选试验

以通钢板石选矿厂作为二段磨矿循环负荷的磁选柱尾矿为试样，在实验室进行了不同操作参数下的离心机再选试验。当离心机给矿浓度为8%、转鼓转速为400 r/min、漂洗水量为3 L/min时，可以获得铁品位为66.98%、作业产率和作业回收率分别达68.88%和81.11%的精矿产品，说明采用离心机可以有效地从磁选柱尾矿中先分离出磁铁矿的单体和富连生体，从而达到减少二段球磨循环负荷、避免铁矿物过磨，进而提高铁精矿金属回收率的目的。     

铁精矿提铁降硅的捷径--磁团聚重选新工艺的应用和效果分析

介绍了磁聚机的结构及磁团聚重选新工艺特点、磁场特性、选别原理及其应用效果。经过多年的生产实践表明，磁团聚重选新工艺有效解决了单体有用矿物与贫连生体的分离问题。在保持相同磨矿粒度的条件下，可提高铁精矿品位2个百分点左右；在保持相同铁精矿品位条件下，可放粗粒度，并提高球磨机台时处理能力。该新工艺是选矿厂提铁降硅及实现提高铁精矿品位的有效手段，可进一步大力推广应用。     

国家专利设备 磁场筛选机 磁铁矿弱磁精选设备中的杰出代表

正设备介绍由中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所研制的磁场筛选法及其设备磁场筛选机(简称磁筛)获得国家专利,专利号:ZL94115536.6。该设备是磁铁矿弱磁精选设备中的杰出代表。区别于传统弱磁选机直接吸引磁性矿物颗粒的原理,磁场筛选机利用特设的低弱磁场将矿浆内的磁性矿物颗粒磁化成链状体,增大了磁铁矿与脉石连生体沉降速度差、尺寸差,同时利用安装在磁场中的"专用筛"有效地将脉石及连生体分离,使解离的磁铁     

某铁矿尾矿再选试验研究

对安徽某铁尾矿进行再选可行性研究,依据工艺矿物学分析,开展了磨矿粒度、预先脱泥再磨、磁选流程、浮选试验研究。结果表明,当磨矿粒度-500目含量75%、磁场高度为1000GS时,通过磁选试验,精矿品位和精矿产率达到最佳合理指标。     

白云鄂博尾矿库中铁的赋存状态研究

白云鄂博尾矿库是选铁和稀土后堆存的尾矿,尾矿中含铁16.71%。为查清尾矿中铁的赋存状态,采用光学显微镜、化学物相并结合MLA(自动矿物分析仪)对其展开了详细研究。结果表明,尾矿中的铁矿物主要为赤铁矿,另有少量磁铁矿和微量褐铁矿,铁在这三种矿物中的占有率达到66.83%;赤铁矿与磁铁矿的粒度主要分布于细粒级别中,其单体解离度分别为65.53%和49.34%,其连生体主要与脉石连生,且以富连生体居多。基于上述工艺矿物学特征,建议采用强磁选预先抛尾,粗精矿再磨的原则流程。     

选矿工艺指标的提高

苏联采选公司在选别磁铁矿-石英岩吋广泛采用了磁选机和磁力脱泥机。为了提高精矿质量,一般采用细磨,多次磁选和磁力脱泥流程,或是对磁选中矿采用浮选的流程。采用第一种流程时,各系列生产能力低,导致工艺设备过饱和;采用第二种流程时,必须清除选矿尾矿中的药剂,并建立环境的正常生态条件,这使得精矿生产的成本大大提高。但是,众所周知,第一、第二和第三段湿式磁选的磁性产品和最终精矿中含有大量的脉石和贫连生体(第一段磁选的磁性产品中占17%～20%,而最终精矿中含2%～6%),去除它们可显著提高精矿质量。为了提高精矿的铁回收率及精矿质量,设计了新式结构的2型磁力水力旋流器,该设备利用磁场、离心力场和重力场进行工作