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大模数可转位齿轮铣刀及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文主要针对风电机中齿轮加工.所用的几种国产大模数可转位齿轮铣刀展开介绍,对几种铣月的设计理论、应用范围及具体应用进行逐步论述,并对其它行业中涉及的大模数齿轮加工用的可转位铣刀等做了简要介绍. 相似文献
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多年来,大模数大质数的圆柱齿轮一般都在滚齿机上采用滚刀切削。然而,用滚刀加工大质数齿轮,机床调整复杂,实际操作也麻烦,效率比较低。尤其是加工质数斜齿轮或质数人字齿轮更感到困难。从七○年起,我们在滚齿机上采用指形铣刀来铣削大模数大质数圆柱齿轮。实践证明,效果良好,现分别就质数直齿轮和质数斜齿轮(包括质数人字齿轮)的加工计算作如下介绍。一、质数直齿轮模数大、质数大的齿轮,其精度要求往往不很高,通常不超过8级精度,因此允许有较大的公差。根据这一特点,便可能在分齿挂轮上寻找新的途径,也就 相似文献
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通过分析影响盘形可转位大模数齿轮铣刀切削力的几个因素,确定每齿进给量变化是影响切削力的主要因素。以此为基础,介绍了齿轮铣刀的强度有限元分析的方法。利用有限元方法分析齿轮铣刀的刀体强度,验证了铣刀的设计安全性,为铣刀的优化设计提供了参考。 相似文献
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机械加工中,有时迂到小模数阿基米德曲线型修正齿轮。加工这种齿轮的铣刀的特点是:模数小m0.245~m0.32,齿型复杂,而且坐标点多,精度要求高,制造难度大。为了确保铣刀的精度和使用寿命,我们将 W18Cr4V 材料的碳化物编析控制在2级 相似文献
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我们经常遇到不同模数的内齿轮加工,因没有专用设备,所以在插床上利用模数铣刀加工,解决了困难。根据模数铣刀尺寸,制做刀杆体1(附图),并将铣刀5装在其中,使铣刀5一个齿在工作台平面上的投影符合标准形状。然后在铣刀 相似文献
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我厂通常选用指形齿轮铣刀加工大模数齿轮。大模数指形铣刀一般可分为整体式、粘接式和焊接式三种。焊接式又可分为高速钢焊接式、高速钢堆焊式及硬质合金焊接式。上述刀具在使用及制造过程中都存在一定问题,从而在一定程度上影响了大模数齿轮的生产效率及产品质量。高速钢整体式指形铣刀的制造成本较高,热处理要求严,刃角多,易碎裂,淬硬层不均匀,一般重磨一、二次后硬度即明显下降,机械性能变差,甚至报废。粘接式指形铣刀由于采用45#钢作刀体,粘接高速钢或硬质合金刀刃,从而使成本大大降低,但由于受粘接剂质量、强度等的限制,… 相似文献
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新型螺旋指形铣刀在加工大模数齿轮中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
新型螺旋槽指形铣刀,其螺旋角和前角沿切削刃是相等的或在一定范围内按要求规模变化,以适应各种不同的使用条件,使刀具处于最佳切削状态。经切削试验和实际加工应用,证明其切削性能良好,尤其在大模数齿轮加工中更具特色。 相似文献
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介绍一种国产大模数精切齿轮铣刀的切削试验过程及试验结果,结果表明该国产刀具的精度、性能能够满足用户需求,并通过与原齿轮的加工工艺进行对比,分析采用盘形铣刀精铣加工齿轮的综合经济性,为该类刀具的国产化设计及制造奠定了一定基础。 相似文献
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一般的说成形铣刀用铲背方法制造比较容易,因为 铲背的形成铣刀,不需要特 殊的工卡具与磨齿装置。但 也有个别的成形铣刀,在铲齿时需借助于复杂的装置。如:大模数的齿轮指状铣刀 (如图1)大都具有下列特点: (一)成形面太宽,不可能用砂轮一次铲磨,必须使用靠模装置; (二)成形面斜率太大; (三)大端和小端的直径相差很大。为了使大端和小端的后角差异不大,砺磨后变形小,必须采用斜向铲背。 为了符合这些矛盾的条件,就必须在铲床上改装附件。然而结构比较繁杂,在单件生产的情况下就很不适合了。因此,不能不觅求其他的更简便的工艺方法来代替铲齿… 相似文献
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齿轮模数铣刀大多采用高速钢制造。当铣刀在加工中发生刀刃磨损或局部损坏后 ,可采用合金堆焊工艺对铣刀磨损或损坏部位进行局部焊接修复。此外 ,还可采用在普通中碳钢刀坯基体上堆焊高速钢合金的方法制造所需的切削刀具。该方法不仅可延长刀具使用寿命 ,而且可节约高速钢刀具材料 ,大大降低生产成本。 1 合金堆焊焊条成分与特性对高速钢齿轮模数铣刀进行合金堆焊修复时 ,主要可采用以下两种焊条 :①以普通低碳钢作焊芯 ,合金元素通过药皮过渡。焊条药皮配方成分及工艺规范分别见表 1、表 2。②合金元素通过焊芯过渡。表 1 焊条药皮配… 相似文献
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新型螺旋槽指形铣刀,其螺旋角和前角沿切削刃是相等的或在一定范围内按要求规律变化,以适应各种不同的使用条件,使刀具处于最佳切削状态。经切削试验和实际加工应用,证明其切削性能良好,尤其在大模数齿轮加工中更具特色。 相似文献
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叶敏 《机械工人(冷加工)》1973,(10)
我厂生产冶金系列机床中的大模数齿轮如图1所示。以前在齿面淬火后由于硬化层分布不合理,造成过早磨损和齿折断的现象。后来在工人师傅们共同试验下,采用火焰淬火的工艺方法,获得了较合理的硬化层。现介绍如下:一、原来情况使用图2所示火焰喷嘴,进行逐齿顺序连续淬火法,获得图3所示硬 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1974,(1)
过去我厂大模数齿轮(m>10)采用火焰淬火,由于硬化层不理想,有时出现软点和软带。现在改用中频感应单齿淬火,感应器如图1,分上下两层,其间距为10毫米左右,上层起预热作用,下层有喷水孔。我们使用的是100千瓦中频发电机,频 相似文献
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针对大模数齿轮倒角加工,对现有倒角机进行了分析,提出了旨在解决大模数齿轮装夹困难、设备体积大、耗能高等弊端的设计思路,设计了一种大模数齿轮倒角机器人。 相似文献
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许生桐 《机械工人(冷加工)》1978,(12)
一般中、小工广,加工大模数(m>10)齿轮,因设备条件所限,只能采用二圆弧近似画法,划齿刨插加工。在变位齿轮方面,还缺乏相应画法,如仍采用二圆弧近似画法,则误差很大。我厂水泥设备中,大模数齿轮有十几种,其中变位齿轮三种。最近大修φ2.2×6.5M管磨机,小齿轮(m=22 Z=23 ξ=0.77)因磨损需要更换。我们依据范成法原理,设计了一台大模数渐开线齿轮成型仪(图1)。成型部分:通过丝杠带动滑块上的 相似文献
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设计加工外啮合正齿轮的指形铣刀(或盘形铣刀),都有一套计算公式。但加工内齿轮的指形铣刀齿形应按什么样的公式计算呢?由图1看出,内齿轮与正齿轮端剖面内的齿槽截形是不相同的,所以刀具齿形也不相同,故计算公式也不一样。下面是加工内齿轮指形铣刀齿形计算公 相似文献
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雍士群 《机械工人(热加工)》1982,(7)
我厂指形铣刀的用量很大,为提高刀具制造的内在质量,采用W12Cr4Mo3V3N超硬高速钢,增加了毛坯的锻造工序,采用电炉加热和夹模锻型新工艺,改善了刀具金属纤维流线,大大提高了刀具的使用寿命,收到了很大的经济效果。过去工具车间直接选用棒料车制而成。对高速钢碳化物偏析等级也没有具体要求,而且又把晶粒细、偏析少的靠近外皮的一层车去了,刀型刃口又 相似文献