金属粉末流动温压横向压力测力装置的研究

介绍金属粉末流动温压成型技术的研究动态和技术特点,设计并研制了一套可测量不同横向位置上横向压力变化情况的流动温压横向压力测力装置。运用该装置对金属粉末流动温压成型过程进行实验研究,得到了流动温压中侧压系数随轴向压力变化的规律,成型了十字型零件。     

金属粉末流动温压技术的发展及其特点

介绍了流动温压的发展及特点,流动温压具有可成形复杂几何形状零件、压坯密度高且比较均匀、工艺简单、成本低等特点;指出了金属粉末流动温压成形技术为高性能复杂精密工件的低成本短流程的先进制造技术开辟了新的发展方向,具有广阔的应用前景。     

短流程粉末冶金流动温压成形新技术

短流程低成本粉末冶金零件近净成形技术是一种流动温压成形新技术,概述了该技术的特点、成形原理和应用前景.该技术既克服了冷压在成形复杂几何形状方面的不足,又避免了注射成形的高成本,是一项有应用前景的新技术.     

金属粉末流动温压的特点及其实验装置研究

材料成形加工技术与科学既是制造业的的重要内容，又是材料科学与工程的四要素之一，对国民经济的发展起着重要作用。粉末冶金（P／M）技术作为一门重要的材料制备与成形技术，被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙。高性能、低成本、近净成形一直以来是粉末冶金工作者重要研究课题之一。     

金属粉末注射成形工艺及其技术要点

金属粉末注射成形是一种新的金属高效成形方法,文中以高尔夫球杆调心片的金属粉末注射成形工艺为例,具体而清晰地阐明了金属粉末注射成形的工艺过程及其技术要点。     

聚合物加入方式对粉末冶金温压成形的影响

用温压成形技术制备了高密度、高性能铁基粉末冶金材料,试验研究了聚合物对合金粉末的抗氧化性和脱气率的影响,对比分析了干混和湿混两种聚合物加入方式对温压成形过程中聚合物的润滑机理和对生坯与烧结体性能的影响。试验结果表明：干混条件下聚合物的流动性起主要作用。湿混条件下聚合物薄膜所引起的摩擦副表面的性质和状态的改变的主要因素。     

温压工艺及其关键技术

简要介绍了温压工艺方法、特点和应用,并对其关键技术（包括粉末、润滑剂、温压温度、温压系统和致密化机理）的研究进展进行了综述,指出国内加快开展温压工艺的研究,具有重要的现实意义。     

金属粉末温压数据库及其应用研究

使用VC 7.0建立了金属粉末温压材料数据库及其查询系统,实现了两个基于材料数据库的应用程序———温压直齿轮双向压制、温压斜齿轮啮合有限元模拟的开发,为温压模具设计提供了理论依据。     

金属注射成形技术与钟表零件加工

一、前言金属注射成形（Ｍｅｔａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ,简称ＭＩＭ）是一种从塑料注射成形行业中引申出来的新型 粉末冶金近净成形技术。众所周知,塑料注射成形技术能以低廉的价格生产各种复杂形状的制品,但塑 料制品强度不高。为了改善其性能,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制 品。近年来,这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去 粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。 二、金属注射成形技术的原理和基本工艺过…     

粉末冶金温压工艺制备Fe-Cu-C材料

采用两种温压专用润滑剂,在不同温度和压力下以温压技术制备铁基粉末冶金材料,比较其烧结密度的变化,并分析温压工艺对密度的影响。结果表明：此温压工艺在610MPa压制压力、140℃压制温度下可制备出烧结密度最高达到7．18g／cm^3,抗拉强度最高达到550MPa的Fe-2％Cu-1％C铁基粉末冶金材料。     

粉末温压成形过程中的力学行为

利用MSC/Marc有限元仿真软件,采用基于更新拉格朗日方法的热-机耦合分析方法,模拟了铁基粉末温压工艺过程,研究了压制成形过程中的力学行为.结果表明:对于圆柱形粉末冶金制品,在获得同等压坯密度的情况下,随着润滑条件的改善,压制力、侧压力、脱模力均有所降低,同时压坯应力分布更加均匀,压坯边角处应力集中现象有所缓解,这对于提高压坯性能特别是力学性能十分有利.     

温压致密化机理及其在温压粉末设计中的应用

温压是以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零部件的新型成形技术。试验结果表明，颗粒重排是温压过程的主导致密化机理，而为颗粒重排提供协调性的塑性变形是另一重要的致密化机理，同时还分析了影响这两个致密化机理的主要因素。在此基础上，提出了温压粉末原料的设计原则，并成功地开发了高性能、低成本、合金钢粉末三大体系的温压粉末原料。     

温压制备Fe-1.8Ni-0.5Mo-1.2Cu-0.2C粉末冶金齿轮的组织与性能

以Fe-1.8Ni-0.5Mo-1.2Cu-0.2C预合金粉为原料,采用温压、烧结、渗碳、淬火与低温回火的工艺制备了粉末冶金齿轮,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和硬度仪等研究了齿轮的组织与性能。结果表明:温压压坯的密度为7.35g.cm-3,相对密度为94.2%;烧结态齿轮的显微组织主要是珠光体和铁素体,硬度达到46～54HRA,密度为7.37g.cm-3,相对密度为94.5%,烧结态齿轮有轻微收缩现象,但其仍表现出良好的尺寸稳定性;热处理后齿轮渗碳层的组织主要由回火马氏体和少量残余奥氏体组成,齿轮断齿扳力为9.6kN,硬度提高至66～75HRA。     

分级电阻式粉末冶金温压加热系统结构的研究

对粉末冶金温压加热系统的结构进行了研究。加热系统采用加热器和恒温器两级加热 ,发热元件为电阻式加热管。粉末在加热器和恒温器中的流动形式为质量流。依据傅立叶热传导公式 ,在边界条件为壁面恒温的条件下 ,计算出加热器和恒温器的几何尺寸。给出了加热器、恒温器和送料系统的结构简图。本加热设备结构简单 ,易于制造。并在此基础上 ,开发出HGWY Ⅱ型粉末冶金温压精密成形系统     

基于有限变形弹塑性本构方程的金属粉末压制成形力学建模及数值模拟

报告在中国国家自然科学基金重点项目“金属粉末高致密化精密成形系统技术基础及应用”、国家高技术研究发展计划(863计划)“高性能粉末冶金材料温压精密成形技术”和广东省自然科学基金研究团队项目“金属粉末精密成形先进制造系统的理论及应用研究”的共同资助下,所提的基于有限变形弹塑性本构方程的金属粉末压制成形力学建模及数值模拟研究成果。在分析比较椭球面屈服准则和岩土类材料屈服准则的基础上,选择适用于金属粉末材料等可压缩连续体的椭球面屈服准则。     

铁粉温压工艺致密化过程研究

在Instron材料试验机上对纯铁粉和添加了不同润滑剂的铁粉致密化过程进行了研究;用扫描电镜观察了铁粉的形貌,用X射线衍射方法测试了压坯中铁粉晶粒(110)晶面衍射峰的半高宽,并测定了粉末的氧含量和压坯的显微硬度.结果表明:在不同的压制压力下,纯铁粉在室温压制时的压坯密度均高于130℃时压制的,其室温时的(110)面衍射峰半高宽也高于同样压力下130℃时压制的;在室温压制时,添加硬脂酸锌的铁粉在不同压力下的压坯密度均高于添加WSA的铁粉;而添加了硬脂酸锌和WSA的铁粉在130℃压制时,其压坯密度高于同样压力下室温压制时的;此外,纯铁粉在温压时,其粉末颗粒的加工硬化程度增加;而添加了润滑剂的铁粉在温压时塑性变形能力提高,减缓了压坯加工硬化的趋势.