油田开发中油藏数值模拟技术的应用及发展

油藏数值模拟应用数学模型和流体力学方法重现油藏的生产动态,近年来已成为油田开发研究和解决开发实际问题的重要工具。本文对油藏数值模拟技术相对传统模拟技术进行了对比,论述了数值模拟研究步骤,并对油藏数值模拟的发展做出了判断。     

某区块油藏数值模拟研究

油藏数值模拟是应用数学模型,结合油藏地质学,油藏工程学重现油田开发的实际过程,用来解决油田实际问题。进行油藏数值模拟研究的目的主要是用数学模型原理再现油藏地下真实动态。西扩目前处于开发的中后期,在开发过程中暴露出含水上升、水淹严重、地层能量不足等方面的问题。本次数值模拟的目的是再现该油藏投产初期到目前的开发历史,对生产动态过程进行拟合,研究油藏油水运动规律并建立预测模型,呈现地下剩余油饱和度场、压力场分布状况。并进行综合调整方案编制和指标预测、对比,寻求改善该油藏开发效果的有效途径。     

轿车翼子板冲压成形工艺数值模拟研究

本文介绍了汽车覆盖件成形特点、常见缺陷及其控制措施以及覆盖件成形过程数值模拟的关键技术。用数值模拟方法对轿车翼子板零件的拉延成形过程进行了研究。同时研究了不同压边力对成形结果的影响，并于实际结果进行了对比，验证了模拟的准确性。     

短玻纤增强PP溢流法水辅注塑水穿透行为影响分析

通过对短玻纤增强聚丙烯溢流法水辅注塑过程进行数值模拟,研究了注水压力、型腔截面形状,以及玻纤含量对水穿透行为的影响。结果表明,注水压力为4 MPa时,各个型腔截面形状的水穿透形状都趋于圆形;随着注水压力升高,边残余壁厚及角残余壁厚则随之减小,且角残余壁厚减小量更大,水穿透率随之增大,但水穿透率增值会呈现减小趋势;当注水压力增大至10 MPa时,水穿透形状都趋于型腔截面形状;水穿透率随型腔截面形状的圆率减小而减小;在注水压力较低(4,6 MPa)时,水穿透率随玻纤含量升高而降低,而在注水压力较高(8,10 MPa)时,趋势相反,此外,随着短玻纤含量的增加,水穿透率受水压的影响越大。这些发现可为实际生产的工艺调节提供参考。     

基于连续编织-缠绕-拉挤成型工艺的复合材料直管固化研究

根据复合材料固化成型原理,建立采用连续编织-缠绕-拉挤成型工艺生产的复合材料直管的传热模型以及固化动力学模型,利用有限元软件ANSYS和APDL语言开发复合材料直管固化过程数值模拟程序,以三维复合材料直管为模型进行固化数值模拟仿真,从而分析不同参数对采用连续编织-缠绕-拉挤成型工艺复合材料直管固化成型过程中的温度与固化度的影响。通过对复合材料直管模型进行固化数值模拟仿真分析可以得到工艺参数(如初始温度、加温历程、拉挤速度等参数)对固化过程的影响规律。对应用连续编织-缠绕-拉挤成型工艺生产的复合材料直管进行在线温度测试,测试结果表明数值模拟与实际生产工艺贴合,对实际生产有指导意义。     

浮法玻璃渗锡过程的数值模拟

利用数值模拟技术对浮法玻璃渗锡过程进行了研究，给出了浮法玻璃渗锡过程的数学模型以及边界条件，并对渗锡过程进行了初步的模拟，模拟结果的变化趋势同实际生产中的变化趋势基本一致。     

玻璃熔制过程三维数学模拟的运用

采用所建立的玻璃的熔制过程的三维数值模型对彩色显微管玻璃熔窑进行模拟,详细研究了不同壁面散热和两通道引出量不对称条件对玻璃熔制过程的影响。三维数值模拟的结果可以真实地反映玻璃熔池实际运行过程,有助于加深对玻璃熔制机理的认识和指导实际生产。     

地震波场数值模拟有限差分格式对比研究

在应用有限差分法地震波场数值模拟过程中,采用细网格剖分模型可以提高数值模拟的精度,但却降低了数值模拟效率。针对这一现象,本文分别对交错网格数值模拟和可变网格数值模拟进行研究,并对同一个二维复杂介质模型分别进行数值模拟计算,在不同的网格剖分方式下得出不同的地震记录。以此来比较交错网格与可变网格的计算效率与模拟精度,进而对实际生产提供借鉴。     

利用Aspen Plus对GSP粉煤气化过程的模拟分析

运用Aspen Plus软件,建立GSP粉煤气化过程的模型,选择合适的反应模块,利用Gibbs自由能最小原料对宁东羊肠湾煤进行气化模拟,参照实际生产数据,并将模拟结果与实际生产进行对比,结果相吻合。因此该模型能预测气体产物,同时对实际生产起指导和优化。     

注塑矩形薄壁型腔的玻纤取向分布研究

应用Moldflow软件对玻纤增强塑料注塑矩形薄壁型腔的过程进行了模拟,分析了注塑填充过程的三个区域:浇口、充填中间区域和充填末端区域中玻纤取向分布的状况,并通过实验对上述区域进行了SEM微观结构形态观测.结果表明:对于矩形薄壁制件,玻纤取向分布在表层和芯层存在差异,在各个注塑填充区域也不相同,但总体上剪切流动使玻纤趋向沿剪切流动方向取向,拉伸流动使玻纤趋向沿拉伸流动方向取向.