SiO2纳米多孔绝热材料的制备与绝热性能研究

以纳米SiO2粉末为主要原料,添加红外遮光剂和无碱超细玻璃纤维,采用干压法成型成功制备了密度小、导热系数低的SiO2纳米多孔绝热材料.为改善高温条件下的绝热性能,重点研究了红外遮光剂的选取及其影响.结果表明:以SiC作为红外遮光剂的SiO2纳米多孔绝热材料可有效降低高温下的红外热辐射.     

高硅氧纤维增强酚醛树脂复合材料的制备及性能研究

采用酚醛树脂(PR)浸渍高硅氧纤维(QF)并调控浸渍用树脂浓度,制备了不同树脂浓度的PR/QF复合材料,并对其力学及热学性能进行表征。结果表明:随着PR浓度的提高,复合材料的热稳定性、残碳率均有提高;当浸渍用PR浓度为30%时,热导率达到相对较低值;随着PR浓度的增加,PR/QF复合材料弯曲强度和弯曲模量逐渐增大。PR/QF-3复合材料具有较好的力学性能及较低的热导率,可满足高铁刹车片的性能要求。     

谈结构水对高硅氧布性能的影响

高硅氧布含有大量的结构水,结构水的存在影响高硅氧布SiO_2含量的测定.但经700℃加热处理后,SiO_2含量趋于稳定.当大量结构水除去后,高硅氧布的宽度减小,质量增加,密度增加,强力减小.真空干燥处理过的高硅氧布,结构水含量下降,强力并不下降.     

莫来石－高硅氧玻璃相材料的制备研究

采用一种高岭石类粘土,制备了一种由莫来石和高硅氧玻璃构成的材料,并探讨了不同添加剂对该材料的烧结及其结构、性能的影响。由于高硅氧玻璃相在高温下具有高粘度,以及低温下具有较低的热膨胀系数,故对由该材料制成的耐火制品的高温性能和热震稳定性都是十分有利的。     

掺铝钕高硅氧玻璃的制备及光谱性能研究

采用分相酸溶工艺制备了Na2O-B2O3-SiO2体系纳米多孔玻璃,并以此为基质进行了钕铝掺杂的实验,制备了掺钕铝高硅氧玻璃,光谱分析表明,所制得的玻璃在1064 nm附近有明显的发射峰.研究了掺杂浓度、烧结气氛对玻璃光谱性能的影响,分析了铝离子在共掺杂玻璃中的作用.结果表明在浓度为0.2 mol/L的Nd(NO3)3溶液中制备的掺杂高硅氧玻璃发光强度最强,还原气氛下烧结的掺杂高硅氧玻璃光谱强度高于在空气中烧结得到的高硅氧玻璃,同时在还原条件下铝离子能够明显的提高玻璃的发光强度.     

高硅氧玻璃纤维网布的研制

本文介绍了高硅氧玻璃纤维的性能,生产原理及高硅氧玻纤网布的生产工艺,并讨论了高硅氧玻纤网布的织造组织结构设计,组织结构与孔隙率的关系、强度设计、酸沥滤法工艺中硼酸含量对高硅氧网布强力的影响以及高硅氧玻璃纤维强度损失机理等。     

高硅氧发光玻璃的制备及其荧光性能

石英玻璃具有低膨胀、耐热冲击、高机械强度和高化学隐定性等优点,是稀土和过渡金属发光离子掺杂的优选的基质材料。但发光离子在石英玻璃中容易自发形成团簇,产生浓度淬灭效应,介绍一种用二氧化硅质量分数超过95%的纳米微孔玻璃来抑制发光离子团簇的自发形成的新方法,以制备高发光强度的石英破璃和激光玻璃。该方法是将发光离子浸入微孔玻璃中并在适当气氛中烧结,目前已经制得多种颜色、量子效率接近于1的强发光玻璃,真空紫外光激发发光玻璃,高铒离子掺杂的高硅氧玻璃,还获得了新颖的低膨胀、耐高温的掺钕高硅氧激光玻璃和掺铋红外宽带发光玻璃用这种方法还容易进行多种发光活性离子掺杂,实现不同离子间的能量转换,提高发光强度和改变激发光的波长范围。这种新方法有望扩大石英发光玻璃的应用范围。     

高硅氧玻璃纤维改性泡沫炭复合材料的制备与性能

为了提高传统泡沫炭的力学性能和电磁屏蔽效能,分别以碳纳米管(CNTs)改性酚醛树脂为主要碳源,酚醛空心微球为闭孔相,短切高硅氧玻璃纤维作为添加相,制备了不同高硅氧玻璃纤维含量的多孔泡沫炭复合材料。通过扫描电子显微镜、万能试验机和网络分析仪,研究了玻璃纤维含量对泡沫炭复合材料的微观结构、力学性能、电磁屏蔽效能的影响。结果表明：引入质量分数0.9%的CNTs,泡沫炭复合材料的压缩强度最高,达21.3 MPa,较纯泡沫炭提升了16%;而玻璃纤维的加入并没有明显改善泡沫炭复合材料的压缩强度,但提高了其断裂韧性。质量分数8%的玻璃纤维掺杂泡沫炭复合材料的电磁屏蔽效能最好,在8.2～12.4 GHz下的均值为74 dB,较纯泡沫炭提升了76%。     

高折射中空玻璃微珠在热反射涂料中的隔热性能研究

用高折射中空玻璃微珠作为热反射功能填料,采用丙烯酸涂料为基料配制热反射涂料,并将其涂在马口铁片(25 mm×25 mm)的一个面上(涂料厚度约为0.8 mm)制成研究试样.研究了高折射玻璃微珠五个不同掺量(0％,20％,22％,25％,30％)的热反射涂料在红外灯照射下的隔热性能.玻璃微珠掺量为20％时其隔热效果最好.在外界温度为55℃时,其正反两面的温度差能达到8.5℃,其传热系数为3.167 W/(m2·K).高折射玻璃微珠显著的改善隔热材料的隔热性能.     

岩棉复合型保温模板的设计及其性能分析

为提高岩棉板外墙保温系统的可靠性,设计了一种新型岩棉复合型(RWC)保温模板,力图实现外保温系统与结构主体施工一体化.通过该类模板结构特征分析,研究了影响岩棉复合型(RWC)保温模板热工及力学指标的主要因素.结果表明:岩棉复合型(RWC)保温模板热工指标主要受插丝率和岩棉板厚度影响,且保温层厚度越大,热阻R和热惰性指标D均会增加;传热阻R0随着保温板厚度增加而增加,传热系数K0减小;提高插丝率会显著降低保温性能.经试验测试,岩棉复合型(RWC)保温模板的抗弯性能良好且满足规范要求.     

玻璃熔窑硅砖碹的保温

玻璃熔窑是玻璃工业的心脏。熔窑的各项经济技术指标、使用寿命和运转情况直接影响企业的经济效益。熔窑的保温是提高熔窑经济技术指标和节省能源的重要途径之一。窑碹的散热量一般占整个窑体总散热量的20～40％,对窑碹采取适当的保温措施,可以明显地减少热损失,节省燃料,散热量可降低50％左右,提高窑炉的热效率。     

耐高温隔热保温涂料的研究

采用有机硅树脂、空心玻璃微珠和无机纤维为主要原料制备隔热保温涂料。讨论了空心玻璃微珠的用量与种类、涂料生产工艺,以及涂料中加入无机纤维后对涂料隔热性能的影响。使用扫描电子显微镜观察保温涂料的微观形态。实验结果表明,空心玻璃微珠的适宜用量为33-36g;从保温效果及生产工艺综合考虑,型号为7032的空心玻璃微珠最佳;搅拌速度300r／min、反应时间20min时制得的涂料导热系数最小;加入硅酸铝纤维的涂料冲击强度最好。     

高温隔热涂料的保温隔热性能改进探讨

针对超过800℃条件下使用的高温隔热涂料,从涂料的填料入手并利用聚氨酯泡沫塑料作辅助隔热层,使其保温隔热性能得到改进和提高,在一定条件下满足因产品升级而对保温隔热性能提高的要求,通过中空填料的运用和高温隔热涂料+聚氨酯泡沫塑料的复合隔热涂层,提高了耐高温隔热涂料的保温隔热性能,延长保温隔热涂料的有效隔热时间。     

利用高铝硅质原料替代优质硅质原料的研究

通过试验研究,调整玻璃的组成,可以利用当地的高铝硅砂部分替代外购的优质高价硅砂,为企业降低玻璃的制造成本,还可以利用当地的资源,从而提高企业的产品竞争力。     

高性能保温隔热内墙涂料

采用空心微珠和水性丙烯酸乳液等,配制了一种高性能的保温隔热内墙涂料。介绍了该涂料的配方、制备工艺和常规性能,并讨论了影响其保温隔热效果的因素。     

二氧化硅气凝胶隔热复合材料的高温疏水改性及失效机制

SiO₂气凝胶隔热复合材料已经广泛应用于航空航天、石油化工等隔热保温领域,通过疏水改性可大幅拓展其应用场景。为了使SiO₂气凝胶隔热复合材料在更高温度仍保持良好的疏水性能,采用聚硅氧烷改性硅酸盐涂料对SiO₂气凝胶隔热复合材料进行表面刷涂疏水改性,然后研究了涂层厚度对裂纹扩张的影响以及涂层在高温下疏水性能的失效机制和刷涂改性前后复合材料的耐磨损性能。结果表明,当涂层厚度大约为13 μm时,所制备的涂层表面无裂纹,接触角可达(113±2)°,经450 ℃高温热处理1 800 s后接触角依然可以保持在105°左右,表现出良好的热稳定性,同时涂层显著提高了复合材料的耐磨损性能。