φ3000煤气发生炉三种型号炉篦的应用与测定小结

当前国内中型氮肥厂的煤气发生炉所普遍采用的炉篦主要有三种,即LZ—3型、XD—I型和径向均布型。此三种炉篦均在该厂投入了生产,做出了测定结果。本文就其该厂煤气炉等的概况;煤气炉的工艺状况、效果测定情况、产气量的测定方法以及时三种炉篦的使用情况作了论述和评述。     

Φ3.6m煤气发生炉炉篦的改造

我厂造气车间φ3.6m煤气发生炉原料由焦炭改为白煤后,原炉篦出现了明显的不适应症:烧白煤易结渣、排渣困难,操作工艺不稳定,排出的灰渣可燃物高,给正常生产带来困难。因此自1989年4月开始对炉篦进行改造,收到较好的效果。     

φ2.4m煤气发生炉炉篦事故防治对策

本厂于1996—07—12清晨发现,在用的一台φ2.4m煤气发生炉突发故障,炉温急骤下降,不得已紧急停炉检查。经拆检后发现,八件套炉蓖,除第三、四层完好外,下余六件已被损坏;四件套碎渣圈,有三件破裂,直接经济损失达数万元。 事故分析认为:由于炉篦连接拉杆蠕变松弛,除渣时在震动力作用下,拉杆首先转动90°角,拉杆尾部方榫从炉篦盖的榫槽中滑脱,致使拉杆向下自由移动,引起炉篦组件逐层脱落。炉内渣块与煤层经敞开的炉篦口掉入炉底,堆砌至足够高度后,除烧蚀炉蓖座圈外,还堵塞空气与蒸汽通道,以致炉温下降,造成停炉。     

φ3m煤气发生炉三种型号炉篦测定报告

该厂对分别采用XD-1型、LZ-3型、均布型炉蓖的三台φ3m煤气发生炉的单炉产气量、气体成分、蒸汽分解率、炉渣含碳及炉下带出物等进行了分析测定。根据测定数据和具体使用情况,上述三种炉篦各有利弊。相对而言,XD-1型LZ-3型炉篦优于均布型炉蓖。     

浅谈“M”型均布炉篦的使用及改进

通过对新开发的“M”型均布炉篦的使用,证明其设计合理,提高了煤气炉对生产原料的适应性,具有破渣、排渣能力强,制气能力强,气流分布均匀,生产稳定等优点。     

LZ型系列炉篦的设计与应用

本文全面地论述了 LZ 型系列炉篦设计、研制的全过程和该型号炉篦的技术特性。并对该型号炉篦应用效果也做了详细的介绍。     

LZ—A型炉篦的开发与应用

LZ—A型炉篦,是湘东化工机械厂在原清华大学设计的LZ—1型炉篦的基础上改进而成的一种新型炉篦。本文对其设计、测定、应用等情况作了介绍。其具有:布风均匀、通风面积大,破、排渣能力强,炉下带出物少,煤种适应性强以及使用寿命长等优点。改进部分:a.总高度降低了250;b.在A,B层之间增加了档灰栅,c.在F,E层之间采用圆周通风;d.对F,E层采用全新的套接联结;e.对C,D,E各层的螺旋筋与通风口上折边之间采用断开形式、留有空隙。     

￠2260煤气发生炉及其系统技术改造

本文介绍了2260煤气发生炉及其系统通过技术改造,提高了单炉发气量,降低了能源消耗,取得了显著经济效益。     

煤气发生炉改造方法分析

通过介绍煤气发生炉炉体进行加高改造和应用DL型炉篦的具体情况，分析了2种改造方法的效果并提出合理建议。     

φ3米煤气发生炉均布型炉篦的开发与应用

本文介绍了φ3米均布型炉篦的设计思想、结构特点,以及在中型氮肥厂使用情况。重点讨论了均布型炉篦对气化剂均匀布气、破渣、挤渣、排渣的独特设计以及实际使用后所取得的经济效益。以块煤、焦炭为原料,采用固定层气化炉制取半水煤气、混合煤气的发生炉均可使用,现已在14个中型氮肥厂的29台炉中投入运行。经初步估算,台炉年净经济效益约为15～25万元。     

φ2260煤气发生炉及其系统技术改造

本文介绍了φ２２６０煤气发生炉及其系统通过技术改造，提高了单炉发气量，降低了能源消耗，取得了显著经济效益。     

JM—1型炉篦使用小结

锦西化工机械厂最新推出的JM-1型炉篦,为我厂首家使用,该炉篦有如下特点: 1.炉篦通风面积1.22m~2,较资氮均布型(0.7m~2)、清华LZ型(1.1m~2)及原UGI型(0.9m~2)有所增加; 2.设置组合式破渣机构、破渣板可根据不同原料进行尺寸数量的调换; 3.设置组合式排灰机械,排灰耙可根据不同原料进行调换;     

φ265O煤气发生炉系统技术改造与应用

山东恒通化工股份有限公司是中国化工经济效益百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产为一体的大型化工集团，为鲁南、苏北最大的化肥、化工生产基地。该公司的化肥厂装置生产为18万t／a醇氨，25万t／a尿素，装置中原有的10台φ2650，2台φ2400的煤气发生     

二段式煤气发生炉

本文对二段式煤气发生炉国内外的发展概况、结构、对煤质的要求、工艺流程、气化等方面进行了详尽的分析,谨供同行参考。     

浅析φ2610型、φ2800型煤气发生炉与七层结构炉箅设计

由于小氮肥发展的需要，1995年将φ2260型煤气炉经扩径后改成φ2610型煤气炉。为适应小粒度煤、煤棒、地方劣质煤等煤种的变化，于2001年在φ2610型炉的基础上再次扩径，设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉算。     

煤气发生炉炉出煤气含水量计算

煤炭中的水和气化剂中的水等因素,对煤气发生炉炉出煤气含水量影响最大,通过气化反应过程中氢的平衡,推导了炉出煤气含水量计算公式。同时指出探火、打钎操作时汽封带入的水,和高温灰渣落入灰盘水封时汽化的部分水封水,以及煤炭中和空气中的氢元素等,也同样会不同程度地影响发生炉炉出煤气含水量,实际工程计算时应考虑据此进行适当修正。