JM—1型炉篦使用小结

锦西化工机械厂最新推出的JM-1型炉篦,为我厂首家使用,该炉篦有如下特点: 1.炉篦通风面积1.22m~2,较资氮均布型(0.7m~2)、清华LZ型(1.1m~2)及原UGI型(0.9m~2)有所增加; 2.设置组合式破渣机构、破渣板可根据不同原料进行尺寸数量的调换; 3.设置组合式排灰机械,排灰耙可根据不同原料进行调换;     

Φ3.6m煤气发生炉炉篦的改造

我厂造气车间φ3.6m煤气发生炉原料由焦炭改为白煤后,原炉篦出现了明显的不适应症:烧白煤易结渣、排渣困难,操作工艺不稳定,排出的灰渣可燃物高,给正常生产带来困难。因此自1989年4月开始对炉篦进行改造,收到较好的效果。     

煤气发生炉炉篦的改造

华东化工学院和我厂合作开发出均布型造气炉炉篦,该炉篦经几次修改定型,1985～1986年在我厂四台φ3000煤气炉中推广使用。该炉篦具有气化剂分布均匀、破渣排渣能力强、炉渣残炭低、产气量高等优点。通常不能在φ3000炉中烧的小块煤和返焦,也能在φ3000新炉中使用,而且发气量能达到     

φ2.4m煤气发生炉炉篦事故防治对策

本厂于1996—07—12清晨发现,在用的一台φ2.4m煤气发生炉突发故障,炉温急骤下降,不得已紧急停炉检查。经拆检后发现,八件套炉蓖,除第三、四层完好外,下余六件已被损坏;四件套碎渣圈,有三件破裂,直接经济损失达数万元。 事故分析认为:由于炉篦连接拉杆蠕变松弛,除渣时在震动力作用下,拉杆首先转动90°角,拉杆尾部方榫从炉篦盖的榫槽中滑脱,致使拉杆向下自由移动,引起炉篦组件逐层脱落。炉内渣块与煤层经敞开的炉篦口掉入炉底,堆砌至足够高度后,除烧蚀炉蓖座圈外,还堵塞空气与蒸汽通道,以致炉温下降,造成停炉。     

提高伞型炉篦破渣排渣能力

化肥生产中,要求造气炉篦具有较大的通风面积,较强的破渣和排渣能力。因而各种新型炉篦相继出现。伞型炉篦是目前使用较多的一种。我厂在使用伞型炉篦过程中发现它的破渣、排渣能力还不够强,结疤、挂炉现象时有发生,1983年两台炉每隔2～3     

均布RB型炉篦使用情况

<正> 我厂(湖南湘南氮肥厂)在1987年以前,造气炉全烧煤棒一直不正常,经常挂炉结疤,先后使用过三种型号的炉篦均达不到Φ2260造气炉的设计产气量。自1987年10月采用了浙江省桐乡县化工塑料机械厂生产的均布RB型炉篦和相应的工艺措施后,全烧煤棒基本过关,化肥产量逐年增加,获得了较好的经济效益。均布RB型炉篦具有如下优点: a.炉蓖的破碎能力和排渣能力强,该炉篦共有五层,在各层篦子块上加有螺旋筋,并设置了三把破渣刀,一旦炉内出现疤块,能及时地破碎它、排除它,使炉内保持碳层下降正常。正常生产炉条机牙数6—7牙均可。该炉篦使用后,实践证明炉渣中含碳量下降,灰渣均成拳头大的小块。     

浅谈“M”型均布炉篦的使用及改进

通过对新开发的“M”型均布炉篦的使用,证明其设计合理,提高了煤气炉对生产原料的适应性,具有破渣、排渣能力强,制气能力强,气流分布均匀,生产稳定等优点。     

φ3000煤气发生炉三种型号炉篦的应用与测定小结

当前国内中型氮肥厂的煤气发生炉所普遍采用的炉篦主要有三种,即LZ—3型、XD—I型和径向均布型。此三种炉篦均在该厂投入了生产,做出了测定结果。本文就其该厂煤气炉等的概况;煤气炉的工艺状况、效果测定情况、产气量的测定方法以及时三种炉篦的使用情况作了论述和评述。     

环孔布气式炉篦在第一代鲁奇炉上的应用

概述了对第一代鲁奇炉炉篦改造的设计要求、指导思想及炉篦主要结构。通过９２－Ｉ型炉篦长期运行所取得的数据,表明该型炉篦应用于第一代鲁奇炉是切实可行的,并取得良好效果。     

LZ型系列炉篦的设计与应用

本文全面地论述了 LZ 型系列炉篦设计、研制的全过程和该型号炉篦的技术特性。并对该型号炉篦应用效果也做了详细的介绍。     

φ3米煤气发生炉均布型炉篦的开发与应用

本文介绍了φ3米均布型炉篦的设计思想、结构特点,以及在中型氮肥厂使用情况。重点讨论了均布型炉篦对气化剂均匀布气、破渣、挤渣、排渣的独特设计以及实际使用后所取得的经济效益。以块煤、焦炭为原料,采用固定层气化炉制取半水煤气、混合煤气的发生炉均可使用,现已在14个中型氮肥厂的29台炉中投入运行。经初步估算,台炉年净经济效益约为15～25万元。     

φ3m煤气发生炉三种型号炉篦测定报告

该厂对分别采用XD-1型、LZ-3型、均布型炉蓖的三台φ3m煤气发生炉的单炉产气量、气体成分、蒸汽分解率、炉渣含碳及炉下带出物等进行了分析测定。根据测定数据和具体使用情况,上述三种炉篦各有利弊。相对而言,XD-1型LZ-3型炉篦优于均布型炉蓖。     

LZ—A型炉篦的开发与应用

LZ—A型炉篦,是湘东化工机械厂在原清华大学设计的LZ—1型炉篦的基础上改进而成的一种新型炉篦。本文对其设计、测定、应用等情况作了介绍。其具有:布风均匀、通风面积大,破、排渣能力强,炉下带出物少,煤种适应性强以及使用寿命长等优点。改进部分:a.总高度降低了250;b.在A,B层之间增加了档灰栅,c.在F,E层之间采用圆周通风;d.对F,E层采用全新的套接联结;e.对C,D,E各层的螺旋筋与通风口上折边之间采用断开形式、留有空隙。     

高效炉篦和滚动轴承灰盘

针对造气炉操作特点，开发了ＧＬＪＦ型高效螺旋型炉篦，具有高强度、耐磨耐高温、破渣能力强、便于检修等一系列优点。同时针对原老式灰盘磨擦大、密封效果差，造成停炉检修频繁的现状，开发了滚动轴承灰盘，取得明显经济效益。     

LZ-3型炉篦使用小结

LZ-3型炉蓖具有明显的特点:原料适应性强,工艺参数容易控制,容易稳定火层,破渣能力强,炉内不易挂壁和结块、结疤。使用LZ-3型炉篦后,平均负荷提高11.5％,蒸汽分解率提高2.6％。     

电石渣制水泥生产线分解炉连续红炉事故分析

<正>为处理干法乙炔项目的电石渣,内蒙古某企业建设了一条利用电石渣替代石灰石配料的2500t/d生产线,其窑尾采用RSP分解炉并配备五级旋风预热器。2012年9月,该线建成投产,运行过程中,各项参数均能达到或接近设计指标,但调试阶段曾先后发生过三次分解炉红炉事故。1红炉事故的分析及处理1.1首次红炉事故首次投料运行7天后,分解炉SC室下部靠近MC室一侧发生了红炉事故。事故发生时,相关设计人     

φ3000煤气发生炉均布型炉篦通过部级鉴定

新型节能φ3米煤气炉均布型炉篦技术鉴定会于1990年12月11日在湖南省冷水江市通过部级鉴定。鉴定认为,该炉篦是一种新型节能炉篦,具有破渣能力强,原料适应性广,使用寿命长,产气量增加等特点。与中型氮肥厂和煤气厂使用的宝塔型炉篦相比,单炉气经济效益在     

窑尾及分解炉内结皮原因探讨

我公司使用的熟料烧成系统是由南京水泥工业设计研究院设计的由五级预热、离线式喷腾分解炉、回转窑、篦冷机组成的2000t/d熟料煅烧系统。该系统对于水泥熟料生产所使用的原燃材料的适应性较强,热利用率高,在国内同类型厂家属于较先进的熟料煅烧系统。到目前为止生产能力已提高至2300t/d水平,是原设计能力的120％。但窑尾上升烟道及分解炉内结皮的问题     

专用炉算及其应用

所谓专用炉算，是根据企业使用的炉型、原料品种和性质、加煤的方式、炭层的高度、炉膛截面各区域的阻力、风机的风压和风量等诸多因素来设计的，是专门符合该企业炉型使用的一种炉箅。专用炉箅的设计难度很大，特别是布风设计。1台优良的专用炉算，首先要求布风合理，并且要有较好的承渣、降渣、推渣、破渣、排渣的功能。我公司（原邳州市第一机械厂）是20世纪末开始研制专用炉算的，21世纪初所生产的专用炉算问世。经应用后，用户反映情况良好，吨氨人炉实物煤耗可下降到1．1～1．2t。我公司设计的专用炉算型号有：焦炭型、大块煤型、中块煤型、小籽煤型、煤棒型、煤球型、劣质煤型等。     

φ2.8米加压煤气化炉关键技术问题初析

我国自行设计、制造、安装和试验的φ2.8m加压气化炉历经十年的研制和五次的热态试车,初步解决了热动配合、炉篦扭矩和液压传动等关键技术问题。专家评议认为,该气化炉设备是基本成功的,这台原型炉经进一步完善后可用于工业生产。