中间包钢水连续测温技术在韶钢的应用

介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温,该技术能实现中间包钢水的连续测温,为连铸生产过程拉速控制提供了温度检测保证,是取代现行钢水间断式测温的好方法.     

90年代板坯连铸技术发展趋势

提高连铸机生产率，改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是９０年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金，中间罐快速更换，结晶器内钢水流动控制，轻压下等工艺。     

连续测温装置在连铸机中间包的应用

利用连续测温装置,对连铸机中间包内的钢水温度变化情况进行连续检测,掌握钢水真实温度及变化趋势,相应调节铸钢速度及二冷区配水流量,减少漏钢,保障连铸生产正常进行。     

中间包连续测温系统

在整个连铸过程中发挥重要作用的中间包连续测温系统，包括测温探头、探头固定夹、信号电缆以及仪表。这种连续测温系统与传统的浸入式热电偶相比，它的主要优点有三：一是能够稳定地监控钢水的温度。通过连续监控中间包温度，使拉速提高到最大。这有助于提高连铸机生产率。     

钢液连续测温技术试验

介绍一种钢水连续测温新技术,该技术通过采用金属陶瓷外套管与双铂铑热电偶组成连续测温。热电偶,具有耐高温钢液熔蚀、抗热震、耐冲刷、不粘钢、精度高等良好性能,适用于连铸中间罐、VOD精炼炉中对钢液连续测温。     

中间包连续测温系统

在整个连铸过程中发挥重要作用的中间包连续测温系统，包括测温探头、探头固定夹、信号电缆以及仪表。这种连续测温系统与传统的浸入式热电偶相比，它的主要优点有三：一是能够稳定地监控钢水的温度。通过连续监控中间包温度，使拉速提高到最大。这有助于提高连铸机生产率。二是需要人工进行侵入测量的次数大大减少或完全消除，     

钢包精炼炉浮漂式钢水连续测温技术研究

本文介绍一种适用于钢包调温精炼过程的浮漂式钢水连续测温技术，即用同一个测温探头，连续测定钢水温度，消除的快速热电偶每次测温而造成的偏差。其测温准确，稳定性好，且温度值连续显示，有利于提高精炼过程钢水温度的命中率，具有相当大的实用价值和开发应用的前景。     

中间包钢水连续测温技术在韶钢的应用

介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温的情况。     

板坯连铸机钢水连续测温系统的研究与应用

莱钢银山型钢炼钢厂采用东北大学自动化仪器仪表中心与沈阳泰合冶金测控技术有限公司生产的BCT—V连续测温系统进行中间包钢水的连续测温。系统由钢水连续测温管、测温探头、信号处理器、大屏幕显示器及冷却气源组成，根据在线黑体理论确定钢水的实际温度并加以显示。同时，根据现场实际情况，结合仪表的特性，多方面的总结出常见故障及处理方法。     

基于LabVIEW环境的钢水连续温度测量

 对结晶器内的钢水测温的一项基本要求是能够实现在线连续监测10 min以上。研究的目的是评价一种基于LabVIEW环境的钢水连续测温系统在生产现场的性能。在上海梅山钢铁公司和马鞍山钢铁股份有限公司第一炼钢厂圆坯连铸机上分别进行了连续测温试验。在试验过程中显示此钢水连续测温系统在温度测量精度、设备寿命、使用条件等方面具有一定的优势。结果表明，此钢水连续测温系统可以为连铸工艺参数的优化提供技术支持。     

中国间罐寿命的提高

自从１９９０年阿什兰厂板坯连铸机开工以来，通过耐火材料，预热工作，保护渣化学性质和水口设计的改变，以及严格的维护来减少空气的吸入，使中间罐寿命稳定提高，平均寿命从６炉提高到２０多炉，而未降低钢水的洁净度。     

黑体空腔钢水连续测温系统的应用实践

莱钢炼钢厂在连铸机生产中采用黑体空腔式钢水测温系统,该系统利用黑体辐射理论,由黑体空腔测量管、测温探头和信号处理器系统等部分构成,运行稳定,可连续准确地(±3℃)监测中间包钢水温度和变化趋势,减少漏钢、冻眼的损失和事故停工时间,提高铸机作业率和产品质量.     

钢水连续测温技术在连铸中间包上的应用

主要介绍中间包钢水连续测温技术的特点，指出钢水连续测温技术的优越性和广阔的应用前景，并且给出了中间包钢水连续测温技术的应用实例。     

新型结晶器连续测温技术的研究

为解决长期以来钢水测温连续性差，成本高、误差大，实时性差，劳动强度大等难题，以VB为开发平台，采用新型组合式金属陶瓷热电偶为温度传感器，建立钢水多通道连续测温系统，实现多点的在结晶器里连续测温。     

黑体空腔钢水连续测温系统的实践应用

介绍了炼钢厂利用黑体空腔式钢水测温系统实现了中间包钢水温度的实时连续检测，阐述了其i作原理。连续测温系统可稳定操作，提高铸机作业率和铸坯质量，减少漏钢和冻眼。     

用户满意的板坯连铸

１９９２年１月，神户钢铁公司加古川厂试运转了一台新的单流板坯连铸机，该机具有高度机械化和自动化的中间罐和结晶器控制系统，在运动中每班只需４人。     

湘钢提高连铸方坯质量的措施

湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量.     

连铸中间包黑体空腔连续测温

介绍了黑体空腔连续测温装置的工作原理、功能、设备的校验和使用过程中出现的问题及改进情况。该系统能够随时监测中间的烤包、钢水温度，及时控制拉坯速度和喷淋水量，有利于改善钢坯质量，投运以来，系统运行可靠、稳定，降低了测温成本，取得一定的经济效益。     

连铸中间包钢水红外连续测温工业实验

阐述了一个基于比色原理的红外连续测温系统的工业实验成果.对常用红外连续测温装置的测量原理及其差异进行了分析.报告了陶瓷基高导温测温管的耐侵蚀实验、抗热震实验,以及冷却气体温度、压力、流量对测温枪冷却效果的影响.并对该系统在工业实验过程中的测量准确性、稳定性、设备可靠性以及温度的响应时间进行了分析.通过铂-铂铑热电偶测温对比实验,分析了热电偶测温和基于比色原理的红外钢水连续测温系统的优劣.     

薄板坯连铸新工艺

现有普通板坯连铸机都是浇铸厚板坯。浇铸薄板坯有许多优点,如减少加工道次、节约能耗、节省投资等。因此研究薄板坯连铸是连铸工艺发展的主要方向。日本住友金属工业公司鹿岛厂氧气转炉车间建成一台生产薄板坯的工业性试验连铸机。这台连铸机为带式,浇铸时温度和化学成分符合要求的钢水从30t盛钢桶经过大、小两个中间罐进入连铸机。大中间罐的容量为10t,用于控制钢水使用量;小中间罐为2t,带流钢槽,用于将钢水送入连铸机的两根带间隙内。铸流