HD-Ⅰ型微晶蜡乳化液的研制

以阴离子乳化剂 A、非离子表面活性剂 B和助表面活性剂 C对微晶蜡进行乳化 ,研制出稳定的 HD- 型微晶蜡乳化液。并用正交实验确定了该乳液的最佳配方 (质量分数 ) :微晶蜡为 5% ,阴离子乳化剂 A为0 .5% ,非离子表面活性剂 B为 1 % ,助表面活性剂 C为 1 %。确定的最佳乳化工艺条件为 :乳化温度大于 80℃ ,乳化时间大于 1 5min,搅拌速度 1 50 0～ 2 0 0 0 r/ mi     

石蜡催化氧化制备人造蜂蜡的乳化研究

将石蜡与微晶蜡按质量比4∶1进行混合,经催化氧化后制备人造蜂蜡,并进行红外光谱分析。将制备的人造蜂蜡进行乳化,对乳化剂的选择及乳化工艺进行研究,实验结果表明:以石蜡为主要原料制备的人造蜂蜡,采用FS18/OP-9(3g/2mL)为乳化剂,在乳化温度为85℃,乳化时间为30min,搅拌速度为1 000~1 200r/min的条件下进行乳化,既能降低乳化蜡的成本,又提高了乳化液的稳定性。     

粉状乳化炸药专用微晶蜡的改性研究

粉状乳化炸药是国家重点推广代替铵梯炸药的新型炸药,其使用的油相材料主要由石蜡、微晶蜡及多种添加剂组成,其中微晶蜡对粉状乳化炸药油相材料的性能影响很大。实验考察了微晶蜡改性配方并筛选出了2#改性松香及9502作为添加剂。实验结果表明:添加64#石蜡、2#改性松香及添加剂9502可实现微晶蜡的改性,提高了微晶蜡的滴点、降低的粘度和针入度。改性微晶蜡调制的油相材料具有松散性好、装药容易、不易堵塞滤网等优点,是一种高性能的粉状乳化炸药专用油相材料。     

粉状乳化炸药专用微晶蜡的改性研究

粉状乳化炸药是国家重点推广代替铵梯炸药的新型炸药，其使用的油相材料主要由石蜡、微晶蜡及多种添加剂组成，其中微晶蜡对粉状乳化炸药油相材料的性能影响很大。实验考察了微晶蜡改性配方并筛选出了2^#改性松香及9502作为添加剂。实验结果表明：添加640石蜡、2^#改性松香及添加剂9502可实现微晶蜡的改性，提高了微晶蜡的滴点、降低的粘度和针入度。改性微晶蜡调制的油相材料具有松散性好、装药容易、不易堵塞滤网等优点，是一种高性能的粉状乳化炸药专用油相材料。     

高含蜡石蜡乳状液的研制及影响因素探讨

以石蜡为主要原料,采用剂在油中法制备了石蜡乳状液.考察了乳化剂类型和用量、乳化水用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度对石蜡乳化效果的影响.结果表明,复配乳化剂优于单一乳化剂,且复配-Ⅱ型乳化剂效果最好.并确定了最佳乳化工艺条件:复配-Ⅱ型乳化剂用量10%,乳化水用量65%～70%,乳化温度90℃,乳化时间30min,搅拌速度1000r/min.在此条件下,石蜡乳状液蜡含量为30%～35%,具有较好的稳定性和分散性.     

幼苗移栽抗旱保活用乳化蜡的研制

以水作为稀释剂,三乙醇胺等几种表面活性剂为乳化剂,石蜡为原料,制备了幼苗移栽抗旱保活用乳化蜡。通过优化得到最佳配方:乳化时间40 min,搅拌速度为500~700 r／min,w(石蜡)=1.4％~1.8％,w(微晶蜡)=0.5％~1％,w(硬脂酸)=0.5％~1.2％,w(三乙醇胺)=0.4％~0.7％时得到乳化蜡产物。经使用后可在幼株表面形成一层极薄的蜡膜,从而减少水分的蒸发而保证其成活率。可使幼苗成活率达98％以上。     

尿素包合法制取低熔点石蜡的研究

以市售石蜡为原料用尿素包合法制得了具有合适相变温度 (熔程在 2 6～ 2 6 .6℃ )的石蜡。实验证明影响反应的主次因素依次为包合温度、尿素与石蜡的质量比、反应时间、乙醇与尿素的质量比 ;在反应温度为 70℃、尿素与石蜡的质量比为 3∶1、反应时间为 2 .5h、乙醇与尿素的质量比为 0 .2时 ,得到初熔点为 2 6℃ ,终熔点为 2 6 .6℃的石蜡 ,该石蜡可进一步微胶囊化制成相变材料用于建材中     

无助乳化剂的非离子型石蜡乳液的制备

采用机械搅拌与均质机联用的方法,以58#全精炼切片石蜡为原料进行制备石蜡乳液的实验,考察乳化剂、乳化剂用量、乳化温度、乳化水用量和乳化时间等因素对石蜡乳化效果的影响。实验结果表明,复配乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好;对石蜡乳化效果影响大小的顺序是乳化剂用量>乳化温度>乳化水用量>乳化时间;制备石蜡乳液的最佳条件为:m(Span-80)∶m(Tween-80)=2∶3、乳化剂用量9%(w),乳化温度80℃,乳化时间40 min,乳化水用量74%(w),搅拌转速1 000 r/min,在此条件下所得石蜡乳液的平均粒径为1.36μm。     

造纸用改性石蜡乳液的研制

为降低石蜡乳液中乳化剂的用量,采用氧化聚乙烯蜡对58~#石蜡进行物理改性,并借助乳化剂A制备了改性石蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速率对改性石蜡乳液性能的影响。结果表明:改性石蜡乳液的较佳配方为氧化聚乙烯蜡/58~#石蜡/乳化剂A/水(质量比)=2.4/21.6/6/70,在乳化时间为3 min、乳化温度为80℃、搅拌速率1 100 r/min条件下制得的改性石蜡乳液的颜色、固含量、pH值、粒度和稳定性均满足造纸用石蜡乳液的基本要求。     

乳化降粘剂SB-2乳化稠油机理研究

实验研究了用表面活性剂SB 2乳化稠油降低粘度的几个机理性问题。SB 2是胜利油田开发的稠油乳化降粘剂 ,为脂肪酸改性的具有多官能团的钠盐型阴离子表面活性剂。根据用duNo櫣ｙ法测定的表面张力曲线 ,SB 2在蒸馏水中的临界胶束浓度为 0 .16 g/L ,在模拟地层水 (TSD =15 .8g/L ,含Ca2 0 .6 g/L ,含镁 0 .2g/L)中的为0 .0 2 4 g/L。产自胜利油田不同区块 7口井、5 0℃粘度为 3.0× 10 3 ～ 3.3× 10 5mPa·s的稠油 ,与浓度 3～ 8g/L的SB 2地层水溶液在油水体积比 7∶3及一定温度 (5 0～ 70℃ ,视井温而定 )时形成粘度 <30 0mPa·s的O/W乳状液 ,稠油粘度较高时所需的SB 2浓度较高。用ESI MS方法测定了在 5 0℃形成的O/W稠油乳状液水相和油相中SB 2浓度 ,得到下述结果 :在相同稠油和油水比条件下 ,SB 2初始浓度较高时 ,乳状液水相和油相中SB 2浓度也较高 ,粘度不同的 2种稠油与同一浓度SB 2地层水溶液形成的乳状液 ,油水比越大 ,油相中SB 2浓度越小 ,水相中SB 2浓度则相同 ,油水比也相同时SB 2在油相中的浓度也相同。用微量热法测定了一种稠油与SB 2地层水溶液乳化时的热效应 ,乳化过程为放热过程 ,乳化热随水相SB 2浓度、油水比和乳化温度增高而增大。图 6表 1参 6。     

造纸用阳-非离子型石蜡乳液的制备

为提高非离子型石蜡乳液的覆盖性,先采用非离子型乳化剂吐温-60、司潘-60为主乳化剂乳化58#石蜡制备非离子型石蜡乳液,然后添加助乳化剂十六烷基三甲基溴化铵制备阳-非离子型石蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对乳液的粒径大小及分布、分散性和稳定性等的影响,确定了水、58#石蜡、吐温-60、司潘-60、十六烷基三甲基溴化铵的最佳用量分别为乳液质量的69.8%,20.9%,6.3%,2.7%,0.3%,得到了最佳制备条件:乳化时间为20 min,乳化温度为95℃,搅拌速度为1300 r/min。该条件下制得的阳-非离子型石蜡乳液的平均粒径0.199μm、固含量31.86%等满足造纸用石蜡乳液的基本要求,可用于造纸工业。     

A Process for the Preparation of Emulsified Wax

With the use of petroleum wax and oxidized petroleum wax as raw material and by appraising and screening emulsifier, the effects on stability of emulsifying wax such as emulsifier type, quantity, stirring speed, emulsifying time, and emulsifying temperature are discussed. The experiment results show that the mass ratio of petroleum wax and oxidized petroleum wax is 15-25%; the mass ratio of mixed emulsifier CC is 7-8%; and the best emulsifying process conditions are an emulsifying temperature of 90°C, an emulsifying time of 40 min, and a stirring speed of 700-1000 r/min. The emulsified wax obtained subsequently has better stability, dispersivity, and property.     

A Process for the Preparation of Emulsified Wax

Abstract

With the use of petroleum wax and oxidized petroleum wax as raw material and by appraising and screening emulsifier, the effects on stability of emulsifying wax such as emulsifier type, quantity, stirring speed, emulsifying time, and emulsifying temperature are discussed. The experiment results show that the mass ratio of petroleum wax and oxidized petroleum wax is 15–25%; the mass ratio of mixed emulsifier CC is 7–8%; and the best emulsifying process conditions are an emulsifying temperature of 90°C, an emulsifying time of 40 min, and a stirring speed of 700–1000 r/min. The emulsified wax obtained subsequently has better stability, dispersivity, and property.     

The Emulsification of Oxidized Wax With a Co/SBA-15 Catalyst

The mesoporous molecular sieve catalyst Co/SBA-15 was synthesized by two steps synthesis method, based on which oxidized wax was prepared. The emulsification of oxidized wax was carried out by employing Span-80, Tween-80, and stearic acid as compound emulsifier. The results showed that when the mass ratio of Span-80, Tween-80, and stearic acid was 5.5:3.6:0.9, emulsifying temperature was 75°C, emulsifying time was 55 min, emulsifier amount was 7.3%, and water consumption was 69.96%. The emulsion performance of oxidized wax was improved greatly compared with ordinary paraffins.     

低熔点蜡微胶囊相变材料的研究

以尿素、甲醛、低熔点蜡为原料，采用原位聚合法制备微胶囊相变材料。采用SEM，DSC，FT-IR测试仪器分别测定微胶囊表面形态、热性能、化学成分；采用激光粒径分布仪测定微胶囊的平均粒径及粒径分布，讨论了微胶囊粒径的影响因素。实验结果表明，当尿素-甲醛预聚体与低熔点蜡质量比为2：1时，采用Span60和Tween60质量比为6∶4的复合乳化剂，在乳化搅拌速度13000r/min下乳化8min，缓慢分批加入NH4Cl催化剂，控制终点pH值为1.5~2.0，在60℃下反应4h，升温到90℃并恒温1h可以得到平均粒径20μm左右、粒径分布在10~30μm的球形微胶囊。DSC显示微胶囊熔点为35.14℃，潜热为104.19J/g。     

国内乳化蜡的研究及应用进展

介绍了乳化石蜡的类型及制备方法,讨论了乳化剂、乳化温度、乳化时间及搅拌速率对乳化蜡稳定性的影响;评述了乳化蜡在国内纺织工业、人造板工业、造纸工业、上光剂、农业及乳化炸药等行业的研究及应用进展;分析了国内乳化蜡的市场前景,指出中国发展乳化蜡的方向是实现产品的系列化和规模化。     

高性能酯化蜡的合成

以微晶蜡为原料,采用纯氧氧化和催化酯化一步法工艺,合成了高性能酯化蜡.最佳工艺条件为:反应温度150℃,反应时间6h,氧气流量2.0 L/(h·g),助酯化剂为原料质量的15％,酯化催化剂为原料质量的0.3％;在产物中,调入质量分数15％的高熔点聚合物,可以制得酸值在2～10 mg/g、皂化值在78～88 mg/g、熔...     

石蜡微小乳化液的制备研究(Ⅰ)

通过对石蜡乳化过程的分析,提出节能乳化和剂相乳化概念,并综合为一种用于制备石蜡微小乳化液的新型乳化过程“节能型剂相乳化法”,与传统的乳化方法相比,该法一般能节约乳华石蜡能量的44％以上。     

The Preparation of Wax Emulsions Stabilized by C5 Petroleum Resin

Wax emulsions were prepared by using paraffin wax and oxidized wax as raw materials, compound Wb-L as emulsifier, and C₅ petroleum resin as stabilizer. Its performance was studied. The results showed that when M _{C5 petroleum resin r}/M _{wax and oxidized wax} = 0.20, M _emulsifier/M _{wax and oxidized wax} = 0.50, M _water/M _{wax and oxidized wax} = 2.50, emulsifying time was 30 min, emulsifying temperature was 90–95°C, and stirring speed was 1,100 r/min, wax emulsions with good stability, dispersibility, and monodisperse particle size were obtained, giving a preservative solution in pencil board production.