150t超高功率电弧炉水冷壁的焊接工艺

采用水冷壁已成为超高功率炼钢技术发展的关键所在，本文对150t超高功率电弧炉水冷壁研制过程中所采取的一系列焊接及加工工艺做了详尽的说明，为冶金行业电弧炉水冷壁的国产化生产提供了参考资料。     

70t超高功率电弧炉冶炼工艺优化

攀钢集团成都钢铁有限责任公司引进的70t超高功率电弧炉在试生产过程中存在冶炼周期长、电极消耗高、RCB枪和炉壁水冷板易烧坏漏水、炉龄偏低、钢液中气体含量偏高等问题。通过分析找出了产生问题的原因,提出了优化RCB枪供氧制度、冶炼配电制度等相应解决措施,取得良好效果。     

电炉水冷设备的焊接

组管式水冷设备是我厂主导产品,其工况比较恶劣,受冷热交替作用比较频繁,受力情况复杂。该设备管径为42～159mm,壁厚为3～16mm的20~#锅炉管,工作压力为0.4～0.8PMa,主要通过焊接工序制作而成。在制作过程中要求对主要承压管路作水压试验,压力为1.6～2.0MPa,主要焊缝作X射线探伤或超声探伤,水路作通球试验。     

内燃机水冷系统用防护添加剂

近十年，国内科研单位和大专院校报名各自的条件，对冷却水循环系统的缓蚀防垢开展了硅系、铝系、钨系、亚硝酸盐和脂肪族胺等化学裂蚀剂的研究和开发，据不完全统计，目前的缓蚀产品已达四十多个品种。但是，在上述体系中，只侧重     

大型电弧炉除尘系统方案的研究

通过对几个典型铸钢厂电弧炉除尘装置运行参数的收集、整理和分析研究,对比几种不同形式除尘系统的除尘效果,结果表明大、中型电炉除尘系统采用天车通过式捕集罩是一种比较理想的排烟方式。     

磷对超低碳冷轧钢带性能的影响

阐述在冷轧汽车钢的生产中,为了提高IF钢强度采用超低碳钢加磷的方法。为了解磷对超低碳钢性能的影响,试制了含磷和不含磷的两种超低碳冷轧钢带。通过对这两种冷轧钢带的力学性能、组织织构的对比分析,得出P使得超低碳钢的强度大幅度增加的同时,保持了良好的变形性,使得钢板在汽车厂加工后具有良好的使用性。     

铸铁件水冷金属型用铜合金的研究及应用

分析了铸铁件金属型铸造过程中，铁液对金属型的作用及对金属型材质的要求，在此基础上，研制开发出热导率高、综合性能优良的铸铁件水冷金属型用铬锆镁铜合金。设计制造了汽车用球铁齿轮水冷铜合金金属型，并在生产线上进行了中试生产。结果表明：铬锆镁铜合金导热性好，耐热疲劳性能和热稳定性优良，水冷铜合金金属型一次型腔的使用寿命将超过2万次，总使用寿命将超过10万次。     

外热风水冷冲天炉的测控

针对外热风水冷冲天炉控制的"短板"问题,提出了一种基于焦炭燃烧理论、以燃烧比进行冲天炉风焦联合控制的数值模型,讨论了热风单元和除尘系统正常工作所涉及的燃烧学问题,提出了一种由三级炉气成分在线检测仪组成的热风单元控制系统,指出了除尘系统处理风量的控制要点和风量控制方式。给出了以下建议:运用焦炭、CO燃烧的有关理论,设计冲天炉熔化系统各项技术参数,以冲天炉风焦联合控制为起点,逐步研发中国的冲天炉专家系统,同时对热风单元和除尘系统作综合研究分析、精心计算,确保外热风水冷冲天炉的各项参数得到有效控制。     

异型坯连铸二冷区配水模型研究

根据异型坯连铸机的特点，建立了碳素结构钢工字坯连铸过程凝固数学模型，分析了工艺参数地结晶器和二冷区铸坯凝固的影响；确立了碳素结构钢二冷区最佳冷却冶金准则。经过大量计算，总结出基于目标温度曲线和液芯长度控制的二冷区配水模型。     

超快冷供水系统自动化控制研究及优化

超快冷是轧机后冷却钢板的重要生产工艺设备,其供水系统的合理、稳定对冷却工艺、钢板温度的准确性及均匀性有良好的作用,并且合理的供水系统自动化控制减少了人工操作,有节能作用。介绍了沙钢3 500 mm宽厚板生产线的超快冷供水系统,采用可编程序控制器PLC和交流电机变频调速技术在原有设备控制的基础上进行了优化改进,节能降耗、保持水压平稳及自动化控制方面效果明显。     

连铸二冷系统高效化改造的试验研究

针对新疆八一钢铁公司炼钢厂连铸拉速低、炉机不匹配等问题，对连铸各生产工序进行了改造。通过大量试验，初步确定了较合理的工艺操作参数，并取得显著效果。     

超高强钢30CrMnSiNi2A的冷裂纹插销试验研究

对超高强钢30CrMnSiNi2A抗冷裂纹能力进行了大量的插销试验，结果表明：在退火和调质两种热处理状态下，熔合区是对冷裂纹最敏感的区域；同时发现采用光滑插销试样评估超高强钢抗冷裂纹能力的尝试是可行的。     

应用超快冷工艺热轧微合金带钢的试验研究

在实验室应用超快冷工艺进行了热轧带钢的试验研究,结合金相组织观察和力学性能试验,探讨了超快冷工艺在工业生产中的应用.结果表明:采用高温轧制并随后交替式超快冷工艺时,能得到细小的铁素体晶粒.并在减轻轧机负荷的同时增大了带钢强度尤其是抗拉强度,同时强塑积有所提高,屈强比降低,冲击吸收功增大.     

CSP超快冷带钢头尾冷却控制方法的研究及应用

基于某厂CSP冷却线后段超快速冷却系统改造项目,为了保护卷取设备、提高产品质量并保证生产的连续和稳定,采用基础自动化程序设计,优化了带钢位置跟踪控制功能,开发了后段超快速冷却过程带钢干头和干尾冷却工艺的控制方法。现场实际应用效果表明：该控制方法能很好地满足CSP后段超快速冷却过程中带钢头尾部冷却的工艺控制要求,控制精度较高,误差范围控制在±1 m。     

T型接口球墨铸铁管正内压试验机水系统的设计

介绍T型接口球墨铸铁管正内压试验机水系统的设计，并对水系统的工作进行了分析。     

高炉水冷齿轮箱在线监测系统的开发与应用

eMonitor 800T是针对高炉炉顶水冷气密传动齿轮箱的工作状态进行在线实时监测的一套监测系统,是轴承和齿轮振动测量的专用设备.它可以模拟齿轮箱运行过程中的常见隐患,通过采集震动,温度等参数,提取故障隐患特征,以指导各地设备维护并为设计提供部分技术数据.     

浇注系统流量系数的水模拟测定研究

本文采用水模拟法测定研究了单边及双边浇注系统的流量系数和结构参数之间的关系。结果表明,浇注系统浇口比α、β对流量系数影响极大,局部阻力损失是浇注系统全部阻力损失的主要因素。对实验结果应用回归分析建立了可用于实际计算的流量系数表达式。生产验证表明,计算流量系数和实际流量系数具有良好的一致性。     

换流站阀冷系统中丙二醇防冻液的腐蚀特性研究

在模拟阀冷系统实际运行温度50 ℃、通10mA直流电流条件下进行了6063铝合金试样的浸泡腐蚀实验,通过电化学测试、试样失重以及金属表面形貌特征分析(SEM、EDS、XRD、AFM),研究了泄漏电流、乙二醇与丙二醇2种防冻液(典型浓度为20％)对6063铝合金的腐蚀特性.结果 表明:6063铝合金在乙二醇和丙二醇溶液中...     

阳树脂粉末对阀冷系统6063铝合金的腐蚀影响研究

通过浸泡实验及电化学实验研究了阳树脂粉末对阀冷系统6063铝合金腐蚀影响。结果表明,直流电流会加速试样腐蚀;阳树脂粉末也会加速阀冷系统6063铝合金腐蚀。阳树脂粉末会溶出有机磺化物与SO₄^2-,有机磺化物可增强溶液的腐蚀性,故浸泡前期腐蚀速率增大;较高浓度的SO₄^2-在一定程度抑制铝合金的腐蚀,导致浸泡后期腐蚀速率减小,但是腐蚀速率仍然较大。电化学实验中6063铝合金自腐蚀电位先降低后升高,自腐蚀电流密度先增大后减小。EIS谱中低频区感抗弧出现,同时容抗弧半径增大,意味着铝合金表面吸附大量的SO₄^2-,在一定程度抑制铝合金的腐蚀。