催化裂化装置富气压缩机气封的改造

利用梳齿节流原理对富气压缩机轴端密封进行重新设计改造，解决了压缩机密封失效问题。     

塔进料泵密封失效分析及解决方案

针对塔进料泵密封频繁泄漏问题,分析了原因,提出了改造备选方案,并从经济性分析角度选择最终改造方案,提出采用降低密封腔料液温度,改善机械密封工作环境的办法来解决密封泄漏的措施,并最终解决了该问题。     

聚苯乙烯装置熔体泵轴封的失效分析和设计计算

针对聚苯乙烯装置熔体泵存在严重的泄漏问题，根据熔体泵的工况条件，分析了泵轴填料密封失效的原因，认为主要原因是密封选型不当。提出了采用螺旋密封与填料密封组合使用的改造方案，基本解决了进口熔体泵密封泄漏严重的问题。文中还给出了螺旋密封的整套设计计算方法。     

水轮机主轴密封漏水的故障分析及处理

简述水轮机主轴密封的结构与工作原理,分析主轴密封漏水的原因。通过改造原主轴密封供水管路,提高主轴密封水压力等,解决了主轴密封漏水偏大的问题。改造后的主轴密封运行平稳,漏水量在设计范围之内。     

浅谈分体式压盖在核桃壳搅拌器上的尝试

本文对石油开采流程中使用的过滤器搅拌器密封装置进行了深入的研究,针对传统密封压盖存在的缺点进行深入分析,采用技术移植改造的方式解决了密封压盖不易更换、密封盘根更换检修空间小的问题,现场改造效果良好,为搅拌器轴密封装置的设计提供了思路。     

丙烯进料高速泵机械密封改造

为了解决丙烯进料高速泵中机械密封频繁失效的问题,经多次对使用后高速机械密封进行解体并核算其设计参数,发现在液态烃中高速密封的设计参数和摩擦付材料不合理,通过改造,在生产装置使用中取得了较好的效果,说明高速密封用于液态烃工况时必须进行针对性改造.     

污水提升泵机械密封改造

针对污水提升泵出现的密封问题，结合泵的工况，提出以机械密封作为改造方案，设计的机械密封结构完全能满足要求。     

加氢裂化进料泵密封改造方案探讨

为解决加氢裂化进料泵在高温》高速》高腐蚀介质运行中的泄露问题,分析加氢裂化进料泵密封的故障原因,提出改进方案.将原设计采用的单端面弹簧密封改进为双端面机械密封,根据加氢进料泵密封特点选择合适的机械密封辅助系统,给出校验密封性能参数计算的方法.此改造方案在加氢进料泵实践应用中验证了双端面机械密封在高腐蚀介质,高温,高转速下可稳定运行,满足了工业化生产的需求,对相同工况下密封方法的选型具有一定参考价值.     

循环氢双螺杆压缩机轴封的优化

针对烷基苯工艺中氢气螺杆压缩机易泄漏的问题,分析了影响氢气密封优劣的主要因素,并就某烷基苯厂的氢气压缩机轴封问题进行了优化,重新改造了原有的碳环密封,降低了工艺气的泄漏量和密封气的消耗量,设计选择了适合循环氢压缩机的干气密封形式.     

泵用干气密封在乙烯装置中的应用

对乙烯装置中的脱甲烷塔回流泵和急冷油泵的机械密封进行改造,用干气密封的结构进行优化,通过对比分析,设计制造出了适合于以上两种介质使用的干气密封及其控制系统,工业运行获得成功,解决了原密封泄漏问题,创造了可观的经济效益。     

蜡油加氢循环机K602干气密封改造

分析蜡油加氢装置循环机K602浮环密封存在的问题,提出采用干气密封进行改造。介绍干气密封改造时,密封形式、密封气源和控制及联锁方案的选择以及转子的加工方法。蜡油加氢装置循环机K602干气密封的改造成功,提高了机组的安全性能和经济性能。     

结束国内进口洗浆机依靠进口密封带配件历史的新型密封结构

密封是机械设计中经常遇到的问题，通常密封可分为动密封和静密封两大类。如平常遇到的管道法兰及容器法兰间的垫密封属静密封，旋转轴与填料间的密封则属动密封。一般的密封问题从有关设计资料中就能得到解决，而一些特殊情况下的密封问题，则只能进行针对性设计。下面介绍一种新型的密封结构——密封带。     

GB101离心压缩机浮环密封技术

利用高压循环氢离心压缩机泵TBS浮环的密封腔结构和密封油控制系统，采用先进的螺旋-浮环密封专利技术，对压缩机的原TBS浮环进行改造，介绍新浮环的基本结构和理论力学性能。改造的浮环成功地经受了连续16个月的工业生产运行考验，解决了生产过程中设备出现的问题，取得了良好的经济效益。     

硫酸泵机械密封失效分析及改造

针对频繁启动的硫酸泵在实际运行中出现机械密封泄漏问题,进行密封失效分析,提出改造方案,解决了机械密封短期失效问题.     

循环水泵填料密封失效分析及技术改进

分析了硫磺制酸系统循环水泵填料密封使用周期短的原因,采用自冲洗式的机械密封进行了改造.计算了采用的机械密封的几何尺寸,选择了合适的端面比压和弹簧比压,并确定了合适的密封材料.试用结果表明:采用自冲洗式机械密封,解决了循环水泵泄漏量大和使用周期短的问题.     

反应器外循环泵机械密封失效分析及改造

分析某装置反应器循环泵机械密封频繁泄漏量及端面温度高的原因。指出介质端密封载荷系数选择不当,导致密封端面比压偏小,是介质侧密封失效的主要原因;泵送环输送能力低,循环隔离液不能有效将密封摩擦热传递出去是导致大气侧端面温度高过高的主要原因。通过调整载荷系数和提高机械密封泵送能力,密封改造后使用寿命大幅提高,解决了循环泵机械密封频繁泄漏的问题。     

丙烷循环泵干气密封系统的故障失效及处理措施

丙烷循环泵采用串联式干气密封系统,在运行中主密封频繁出现泄漏现象。检查发现,丙烷中含有脱沥青油和主密封弹簧比压偏小是密封失效的主要原因。通过采取工艺措施降低了脱沥青油的含量;增加弹簧数目提高主密封弹簧比压;改造辅助系统的冲洗方案降低了密封端面的温度。针对密封介质的特性,合理选择弹簧比压和冲洗方案,才能合理有效解决密封系统失效的问题。     

干气密封在立式高速泵上的应用

乙烯装置回收单元低压凝液泵原采用双端面机械密封,密封使用寿命短,封液泄漏严重。改造为干气密封后彻底改变了该泵的运行状况,解决了泄漏问题,减少了检修费用。立式高速泵干气密封的成功改造,为同类立式高速泵轴封改造提供了参考。     

液压破碎锤密封泄漏的分析与改造

分析液压破碎锤密封泄漏的原因,指出密封方式没有分段设计、密封件材料的选择不合适和密封件功能单一,且摩擦阻力过大是造成密封泄漏的主要原因。选择合适的密封件材料,采用组合密封和两个串联的同轴密封圈,对破碎锤密封进行了改造。对改造后破碎锤密封进行了冲击性试验、油温试验和摩擦阻力试验,结果表明,密封件摩擦阻力和磨损减小,液压油温下降,从而延长了破碎锤的使用寿命。     

提高铝电解槽导、锤杆集气密封效果的措施

我公司旧系统由于电解生产技术尚不完善，出现260台电解槽由于设计的不合理，致使电解槽密封效果较差，不仅造成电解槽集气效果差，使F^-变为HF白白流失，造成能源的浪费，而且严重地影响了净化效率，为此，对其进行改造，解决了上述问题。