一种线路板废水处理工艺

环保对线路板废水排放提出了越来越严格的要求。针对线路板废水不能稳定达标排放的问题,本设计就各种工艺的特点、经济性等多方面进行了比较,结合本设计废水特点,选择预处理+深度处理工艺对废水进行处理。预处理采用酸化、混凝沉淀等工艺,深度处理采用Fenton氧化+曝气生物滤池组合工艺,进一步降解COD、铜。通过处理,该厂废水将能达到《电镀水污染物排放标准》排放标准。     

福清市龙田镇污水处理厂工程设计

福清市龙田镇污水处理厂近期工程处理规模为2.0×104 m3/d,针对进水中工业废水比重较大,且以水产品加工废水为主的水质特点,综合废水可生化性好,总氮及总磷浓度较高的特点,主体工艺流程采用细格栅+曝气沉砂+水解酸化+改良型卡鲁塞尔氧化沟+二沉池+混凝反应池+斜管沉淀池+滤布滤池+二氧化氯消毒工艺。选择适合污水水质和特点的工艺参数,使设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准要求。     

玉米深加工生产废水深度处理工程实例

以某玉米深加工公司生产废水的深度处理工程为例,对现有污水处理工艺进行了改造设计,将生物曝气滤池+臭氧消毒+转盘滤布滤池+超滤工艺作为深度处理工艺串联在原有污水处理站,介绍了该深度处理工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本。经过深度处理,出水水质由原《污水综合排放标准》二级标准提高到《生活杂用水水质标准》,新增水处理费用仅为0.128元/m3,清水回收率可达97%。     

城镇污水处理厂国家地表Ⅳ类水提标工程设计

在东源县县城生活污水处理厂一期工程尾水提标工程中,通过采用"曝气生物滤池+高效沉淀池+精密过滤"工艺,出水水质指标由原本的国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准(A标准)提升至国家《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类水体水质标准。详细介绍了尾水提标工程的设计思路、工艺流程、主要构筑物的设计参数及设备配置,并总结了工艺设计特点、经济指标及运行效果,对于同类型污水处理厂的提标改造具有借鉴意义。     

焦化废水回用工艺设计与运行分析

针对蒸氨废水水质差、污染物浓度高等特点,设计了“预曝气+A/O+Fenton氧化+高密澄清+多介质过滤+活性炭吸附+超滤+反渗透”组合工艺对废水进行处理。结果表明,废水处理系统产水指标优于GB50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》要求,产水送到循环冷却水系统作为补充水;浓水经Fenton氧化后达到GB 16171—2012《炼焦化学污染物排放标准》表1间接排放要求,送高炉冲渣,实现了废水零排放。     

广东省某县城污水处理厂提标扩容工程设计

广东省某县城污水处理厂设计总规模为3万m3/d,分两期建设,一期处理量为1.5万m3/d(已建成),二期处理量达到3万m3/d。本次设计为污水厂一期提标工程及二期扩容工程,出水执行“准三类”标准。一期提标工程采用“曝气生物滤池+粉末活性炭-磁混凝澄清池+转盘滤池”工艺,扩容工程采用“预处理+AAO微曝氧化沟+曝气生物滤池+磁混凝澄清池+转盘滤池”工艺。     

"ABR+UBF+A/O"工艺处理中药废水工程实例

根据河南郑州某中药生产企业废水的排放特点和水质,并结合类似废水处理的实际工程经验及实验研究结果,确定采用"混凝沉淀+ABR(厌氧折流板反应器)+UBF(上流式污泥床过滤器)+曝气沉淀+A/O"的主要处理工艺及"曝气生物滤池+过滤"的深度处理工艺对其进行处理。实际运行结果表明,最终处理出水水质能够稳定达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)表2规定的排放标准。     

曝气微电解-曝气絮凝法处理高铅锌含量冶炼废水

采用"曝气微电解-曝气自絮凝沉淀法"处理高铅锌含量冶炼烟气制酸废水,研究了微电解进水pH、铁炭质量比、HRT、絮凝pH、絮凝曝气时间等反应条件对废水中铅、锌等离子去除率的影响,并用电镜扫描(SEM)和能谱分析(EDS)分析了铁炭表面反应机理和絮凝体特点。结果表明,在其优化条件微电解进水pH为3、铁炭质量比为2:1、HRT为40 min,絮凝pH为9、絮凝曝气时间为90 min时,废水中Pb2+、Cu2+、Zn2+、Cd2+、F-和总As的总去除率分别达到99.91%、97.64%、99.83%、99.78%、98.30%、98.92%,均达到GB 8978-1996中的一级排放标准要求。     

水解酸化+A/O工艺在烤鳗废水处理中的应用

针对烤鳗鱼废水的水质特点,设计采用水解酸化+A/O工艺+曝气生物滤池进行处理,COD去除率在90%以上,NH3-N去除率达80%。该工艺具有效果好、运行费用较低、易于管理等特点,技术、经济性是可行的。     

曝气生物滤池工艺在生活污水处理中的应用

采用水解酸化池+反硝化生物滤池+曝气生物滤池为主体工艺处理生活污水,该工艺能保证出厂水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准(》GB18918-2002)一级B标准的要求,其主要特点是布置紧凑、占地少、能耗低、自动化程度高,直接运行费用约为0.35元/t。     

复合垂直流人工湿地微曝气条件优化研究

采用在复合垂直流人工湿地引入微曝气技术对城市污染河水进行处理,通过改变曝气深度(位置),曝气强度,曝气时间这3个曝气条件进行试验,以寻求系统最佳的微曝气条件。结果表明,在曝气强度为2.55 m3/h,曝气深度、位置为最前端的下行流池的底部,曝气时间为40 min这个曝气条件下,TN、TP和COD去除率高,均达到90%以上,NH4+-N的去除率达到70%以上,TN、NH4+-N和COD的出水均低于地表水环境质量标准(GB 3838-2002)Ⅰ类标准值,TP的出水质量浓度介于Ⅰ类和Ⅱ类标准值之间,所以此条件是最佳的微曝气条件。     

生物滤池在某污水处理厂提标改造工程的应用

上海市嘉定区某污水处理厂设计规模为10万m~3/d,原设计出水水质为国家城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准(GB 18918—2002)。结合进水水质特点和建设条件,提标改造工程采用"曝气生物滤池+高效沉淀池+反硝化深床滤池"的组合深度处理工艺,强化有机物去除能力和硝化反硝化能力,辅以高效沉淀池内投加粉末活性炭,强化对TP、SS和难降解有机物的去除能力。设计中采用集约布置方式以节约用地,综合考虑运行管理以实现不停产改造。从调试运行结果来看,提标改造工程的实施能够使污水处理厂出水完全达到上海市地标排放标准。     

氧化沟间歇曝气脱氮效果及控制策略的中试研究

对前置厌氧选择区的中试氧化沟系统,采用连续流间歇曝气方式进行生物脱氮的研究。试验研究表明,不同曝气-停曝时间下出水TN范围不同,其主要与曝气/停曝(时间)比有关;曝气时间过长可能导致细胞内碳源消耗过量而使反硝化因缺乏电子供体受影响,停曝阶段持续过长又可能使NH4+-N积累过多而超标。曝气1.5 h,停曝2 h时,出水TN和NH4+-N较好地满足一级B排放标准,该模式辅助适当的曝气控制策略可保证出水水质和节省能耗。为了研究氧化沟间歇曝气控制策略,进行了连续曝气的试验研究,结果表明,ORP与NH4+-N/NO3--N的对数有较好的线性相关性,相关系数为0.987。利用以上关系,结合NH4+-N在线传感器,提出了间歇曝气的控制流程。     

蓝色经济产业园污水处理厂工程设计

蓝色经济产业园污水处理厂一期设计规模1.25万m~3/d,近期设计规模2.5万m~3/d,远期总规模15万m~3/d。污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准。污水处理厂采用曝气沉砂池的预处理工艺,A~2O+MBR生化处理工艺,紫外线消毒工艺,"污泥浓缩池+机械脱水"污泥处理工艺。     

水质净化厂改扩建提标设计及运营管理

某水质净化厂原设计规模为2×104 m3/d,出水仅为二级出水标准。在充分挖潜现状构筑物处理能力的同时,将该厂进行提标改扩建,设计规模提升至4×104 m3/d,生化处理部分采用"A2/O+IFAS+二沉池"工艺及"高效沉淀池+生物曝气滤池",深度处理采用同一套工艺,水厂出水水质达到北京《水污染物综合排放标准》DB11/307—2013中一级B标准。水厂在运营中存在A2/O+IFAS池及臭氧接触池液位高于设计液位的问题,通过改进,液位达到设计要求。     

河北某化工园区污水深度处理工艺设计

针对河北省某化工园区二级生物处理出水可生化性差、难降解物质多、色度较高、氨氮超标的特点,进行深度处理工艺设计,经方案比选,采用"电絮凝+溶气气浮+臭氧催化氧化+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺。在调试期内,调节臭氧投加比(ρ(O3)/COD)至2.1,出水COD保持60 mg/L以下,去除率30%以上,满足工艺设计要求。经过1年的稳定运行表明,该园区深度处理出水COD不高于45 mg/L,SS、NH₄⁺-N的质量浓度均小于5 mg/L,满足GB18918-2002的一级A标准。     

精准曝气系统在提高AAO+MBR工艺总氮去除率中的应用

AAO+MBR工艺是一种常见的城市污水处理工艺,但工艺运行过程中普遍存在总氮去除率较低、能耗较高的问题。通过采用VACOMASS曝气精确分配与控制系统,针对AAO+MBR工艺特点及运行情况,实时定量分配与控制相应曝气控制区的曝气量,满足对生物池的溶解氧和曝气量进行精细化控制的需求,从而实现提高总氮去除率以及节能降耗的目的。     

某有色金属矿山酸性废水处理工程设计

介绍了江西某铜矿山酸性废水处理工程的工艺流程及设计参数。针对该矿山酸性废水的水质特点,采用曝气、石灰中和与高密度泥浆法相结合的处理工艺,出水水质达到排放标准。     

酸性矿井水处理工艺设计

针对酸性矿井水高铁、CODCr和SS浓度高的特点,设计采用石灰中和-曝气反应-预沉调节-机械混合-机械絮凝-斜管沉淀-普通快滤池-紫外线-次氯酸钠联合消毒的处理工艺,介绍了该工艺流程、设计参数及工艺特点。工程运行结果表明,出水水质满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准和回用要求。     

制药污水处理工艺改造研究

制药污水处理系统最早采用CASS工艺,由于原水、曝气系统设计以及工艺设计不足等影响,该系统自投入运行后,出水COD一直未达到设计指标。将原有的CASS工艺改为A/O工艺,针对AO系统曝气能力不足的问题,又将原有的膜片曝气改为射流式曝气,氧转移率大大提高,COD、氨氮降到标准以下,达标排放。