乙烯6号炉预热段翅片管腐蚀泄漏原因分析

对发生腐蚀穿孔的乙烯6＃炉预热段翅片管腐蚀穿孔的原因进行了分析,通过对腐蚀产物的能谱分析和金相组织分析,指出烧焦时烧焦空气窜入,引发FeS反复氧化燃烧剥落所致.是造成翅片管均匀腐蚀的主要原因.由于预热段炉管为水平安装,在裂解炉停工蒸汽吹扫过程中,残留的蒸汽冷凝成水汇集在炉管下部或凹陷处,进入炉内空气中的氧溶解在其中,从而形成了氧的腐蚀环境,使炉管因腐蚀形成的FeS保护膜遭到破坏,最终导致炉管下部穿孔.     

原油输油管线的泄漏原因

某油田使用的一条原油输送管线举升段短时间内多次发生泄漏,经检查输送管泄漏部位腐蚀严重并伴有壁厚减薄.采用宏观分析、材质理化检验(包括化学成分分析、金相组织分析、力学性能分析)、电子显微分析、X射线衍射仪分析以及腐蚀模拟试验,对发生泄漏失效的流体输送管进行分析.结果表明,此流体输送管所输送的流体偏酸性并含有高矿化度的地层水,由于管线跨越位置流体流速变化引发沉积结垢,垢下的小阳极大阴极腐蚀原电池引发严重局部腐蚀,并在固体颗粒物和砂砾的冲击下加速了管壁的腐蚀穿孔.     

某输油管道腐蚀泄漏失效原因分析

目的分析输油管道腐蚀泄露失效的主要原因。方法对输油管道泄漏失效进行了深入调查研究,分析了输油管道失效样品,对泄漏孔形貌、几何参数、理化性能、金相组织进行了试验分析,并在泄漏穿孔处取样进行了电子显微镜扫描、微区能谱分析。结果经化学分析、力学性能和金相组织等理化检验分析,该失效输油管道的材料理化性能符合GB/T 8163—2008标准的相应要求及用户要求。从穿孔宏观形貌分析来看,腐蚀区域面积较大,管道内壁存在大量腐蚀产物,穿孔位于输送管道的下部,最大腐蚀深度达3.5 mm,且管道中存在大量临界腐蚀坑电子显微镜下放大观测,能看到表层覆盖有疏松的腐蚀产物,微区能谱分析显示腐蚀产物中含有大量的Cl、C、O和Fe等元素。结论材料性能并不是造成输油管道失效事故的主要原因,输油管道泄漏主要是由管体内壁点腐蚀穿孔造成的,引起腐蚀穿孔的主要因素为输送流体介质中的Cl-,当管材基体中的Fe不断被Cl-腐蚀溶解后随流体介质迁移,点蚀坑迅速扩展,最终导致腐蚀穿孔。     

某海底管道腐蚀的原因

采用腐蚀模拟试验、腐蚀产物分析、宏观分析等方法分析了某海底管道的腐蚀原因。结果表明:引起海底管道腐蚀失效的主要原因为垢下腐蚀。     

凝汽器泄漏的原因及处理

阐述了低加抽气对钢管的冲刷及氨腐蚀是造成凝汽器泄漏的原因，停运后的腐蚀是运行中的潜在隐患。采用相应的防范措施，从而有效地防止了泄漏的发生。     

不锈钢板式换热器穿孔泄漏原因分析

用化学、金相、扫描电镜等方法对换热器发生穿孔泄漏的原因进行了分析,结果表明,该换热器板片材料含碳量偏高,在含CI∧-的热醋介质,冲压加工,装配应力以及板片人字纹的特殊结构等因素共同作用下,在其交叉触点处发生缝隙腐蚀,从而导致穿孔泄漏。     

锅炉高压蒸发器管泄漏原因分析

高压蒸发器管发生泄露。采用化学成分、金相、拉伸与能谱等方法对其材质进行鉴定,结果表明材质不是蒸发器管腐蚀泄露的原因。腐蚀形貌与射线检查结果表明:泄漏点主要发生在焊缝附近的热影响区,通过现场工况调查并结合未泄露管化学清洗前后形貌、酸洗模拟试验与内壁沉积物分析,表明内壁腐蚀特征与停用时积水情况有明显对应关系,酸洗过程不会对金属基体造成明显腐蚀损伤,腐蚀主要发生在化学清洗前;采用停用腐蚀模拟试验对现场工况进行还原,其结果与现场实际管子的腐蚀特征基本一致。因此,基建期间部分管子内局部有积水和污物导致发生停用氧腐蚀是本次蒸发器管泄露的主要原因。     

注水海底管道穿孔原因分析

采用宏、微观形貌观察,化学成分、腐蚀产物分析等方法对某油田平台注水穿孔海底管道的穿孔原因进行了分析。结果表明:穿孔弯管段碳含量超标,管道内壁疏松的腐蚀产物为Fe_2O_3和Fe_3O_4,是氧腐蚀产物;弯管段穿孔由冲蚀和垢下腐蚀共同作用引起,垢层下的穿孔则是由于垢下腐蚀导致的。     

加氢裂化装置高压空冷器管束泄漏原因初步分析及对策

对加氢裂化高压空冷器管束在运行过程中的腐蚀环境和现状的调查及分析表明,介质中硫、氮含量高是造成空冷器泄漏的主要原因。加强对空冷器物料中的H2S和NH3浓度及流速的定期监测可以有效控制腐蚀,提高设备的可靠性。     

溴化锂制冷机组换热管穿孔泄漏的原因

为查明某溴化锂制冷机组在化学清洗换热管时出现的穿孔泄漏事故原因,采用宏观检查、理化性能检测、扫描电镜观察与能谱分析以及对机组内的垢样、机组循环水水质分析等方法进行了分析。结果表明,该机组换热管穿孔泄漏的原因是由于该机组缺乏水质处理和维护保养,造成机组管束内出现较多的疏松结垢,从而发生了严重的垢下点腐蚀,导致机组铜管穿孔失效,化学清洗时又加剧了管束的腐蚀泄漏。同时提出了该溴化锂制冷机组的冷却水水质管理和维护保养措施。     

某油田三相分离器腐蚀失效的原因

通过金相检查、化学成分分析、X射线衍射分析、细菌培养、能谱分析及腐蚀模拟试验对某油田三相分离器腐蚀失效的原因进行了分析。结果表明：三相分离器水线以下内壁首先发生氧腐蚀,并且在由垢层下闭塞电池引起的自催化效应与细菌腐蚀的协同作用下,三相分离器水线以下罐体内壁加速腐蚀。     

核电厂消防水箱泄漏原因分析及解决措施

某核电厂消防水箱发生腐蚀穿孔引起泄漏,影响系统的稳定运行,对核电厂火灾事故的预防产生重大影响,威胁核安全.本文从消防水箱的焊接工艺、介质和材料等方面对消防水箱腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了解决措施.     

核电厂不锈钢废水管道泄漏原因分析及解决措施

某核电厂海废水管道发生腐蚀穿孔引起泄漏,影响系统的稳定运行。本文从海废水管道的材料、介质和焊接等方面对海废水腐蚀穿孔的原因进行了分析,结果显示造成海废水管道泄漏的原因为点蚀,最后提出了解决措施。     

37Mn高压气瓶泄漏原因分析

为查明37Mn高压气瓶的泄漏原因,分析泄漏点断口的形貌以及瓶体的化学成分、力学性能、微观形貌.分析发现,37Mn高压气瓶底部内表面有较多腐蚀凹坑;钢瓶的金相组织为铁素体+珠光体,无明显脱碳;裂纹萌生于腐蚀凹坑,呈穿晶解理形貌,具有应力腐蚀开裂特征;能谱分析腐蚀点有Fe、C、O元素.钢瓶中混入了水分,水与充装的CO2气体...     

某电厂灰水管道腐蚀泄漏原因分析及对策

某电厂输送灰水的埋地钢管腐蚀穿孔导致泄漏频繁发生。对管道外防腐蚀层进行了质量评估和破损点的查找;对土壤的腐蚀性、外部干扰电流等进行了检测。结果表明,管道腐蚀的主要原因是：较差的外防腐蚀层、较多的防腐蚀层破损点、强腐蚀性土壤、严重的干扰腐蚀和电偶腐蚀的共同作用等。提出了管道的维修措施：对部分腐蚀严重的钢管进行更换,对部分...     

某低压燃气管道频繁泄漏的原因

在某小区频繁发生泄漏的低压燃气管道上开展了详细的现场测试,明确了泄漏原因为该燃气管道和建筑物接地地网存在电连接,出现电偶腐蚀,造成管道管地电位正向偏移,有稳定的电流从管道上流出,加速管道腐蚀.根据腐蚀的原因,提出了防护建议.