燃气驱动的溴化锂吸收式热泵应用案例分析

针对山东省某大型燃气热水锅炉排烟温度较高与耗气量过大的问题,提出采用燃气直燃型吸收式热泵回收烟气余热、减少排烟损失,并给出燃气锅炉与吸收式热泵烟气余热回收方案的运行流程.根据天然气热平衡、排烟温度与天然气利用率、热泵COP值以及最大负荷利用小时数等,全面分析回收烟气余热节能效果.通过1个采暖季理论计算研究和实测对比分析...     

直燃型吸收热热泵回收燃气锅炉烟气余热技术的应用探讨

对目前常用的燃气锅炉余热回收技术进行了介绍。针对直燃型吸收热热泵回收烟气余热技术进行了理论研究,给出了燃气锅炉在某负荷下的余热计算方法,并编制了烟气焓温表。研究表明:燃气锅炉负荷1 MW时,烟气温度从80℃降至30℃时,回收余热负荷约0.1 MW,回收余热负荷约占锅炉负荷10%。在实际工程应用中,提出了燃气锅炉+直燃型吸收热热泵热价计算方法。研究表明:该技术可以有效降低供热成本,随着燃气价格等因素不同,存在一个最佳的回收比例。     

直燃热泵回收燃气锅炉排烟余热的工程应用分析

燃气锅炉、直燃机等供热设备的排烟温度达160℃以上,烟气中蕴含着18%左右的热量直接排放至环境中。采用燃气驱动吸收式热泵机组产生低温水冷却烟气,可以将烟气降温至30℃以下,实现烟气余热深度回收利用。以实际案例分析了锅炉供热量、热泵运行参数及节能率的变化,结果表明,排烟温度降至30℃以下,锅炉节能率提高了8.3%,脱除了80%的水蒸气并对烟气起一定净化作用。实践表明:采用直燃热泵回收烟气冷凝热具备经济效益和环保效益。     

基于吸收式热泵的烟气余热回收技术应用

本文针对省煤器、空气预热器等显热回收存在的技术问题,研究了基于吸收式热泵的烟气余热深度回收技术,结合首都机场集中供热站供热模式的特点,分析了烟气余热回收的可行性与经济性,为解决燃气锅炉的节能降耗问题提供了借鉴意义.     

吸收式热泵在燃气锅炉烟气余热回收中的应用实践

针对某地燃气锅炉项目,选择吸收式热泵回收烟气余热。根据计算,烟温从80℃降至30℃时,烟气余热量约9.38 MW,可将系统效率提高11.1%。并根据供热延续曲线、燃气价格、热泵投资等计算不同规模热泵下的供热成本,确定最佳热泵型号。采暖季运行结果显示:该技术可以节约燃气消耗,系统效率提高约8.5%,具有很好的经济效益、环保效益。     

直燃热泵 回收燃气锅炉排烟余热的工程应用分析

正目前,我国正在加快推进生活及工业用燃气锅炉的应用。然而,国内燃气锅炉的能量利用水平普遍不高,其中烟气排热是最主要的损失形式。烟气深度回收利用技术采用吸收式热泵,由于吸收式热泵能制取非常低的冷水(约10℃)用于回收烟气热量,将烟气的排烟温度降低至30℃以下,烟气节能率达到15%,同时能产生60℃左右的采暖水,适用于大型采暖锅炉排烟余热的深度回收利用。通过针对吸收式热泵直接接触式回收燃气锅炉烟气进行的理论研究和实验效果表明,采用吸收式热泵可以彻底实现烟气     

城市燃气锅炉房供热能力和余热利用

为了提取余热提升城市供热能力,介绍了郑州市燃气锅炉房供热现状和基于直接接触换热的烟气余热深度回收新技术,并对燃气锅炉供热能力进行了统计和分析。发现通过对燃气锅炉烟道改造和余热回收,燃气锅炉房的供热能力将达到1 600 MW,供热面积为0.35亿m~2,同时烟气中NO_x和SO_2得到有效减排,具有显著节能效果和经济效益。     

燃气锅炉烟气焓值计算方法的研究

对燃气锅炉烟气余热进行了理论研究,提出了烟气余热量计算方法。以某市燃气成分为例,绘制了该种燃气在过量空气系数为1.1时,完全燃烧后烟气10～185℃的焓温表。并证实,对于北方城市,应用一次网回水回收烟气余热,可以回收大约30%余热;应用一次网回水+二次网回水回收烟气余热,可以回收大约70%;进一步增加热泵后,可以回收大约87%余热,具体的应用需要根据项目实际情况,并考虑设备投资、燃气价格具体分析。     

烟气余热回收技术节能与环保经济性分析

烟气余热回收技术具有节能、减排、节水的优点,采用热力学理论和燃烧理论建立计算模型,以乌鲁木齐气源中亚气和克拉玛依气为计算基准,计算燃气锅炉在采用烟气余热技术后提高的效率、节约燃气用量、节约用水量以及减少有害气体的排放量。计算结果表明:采用烟气余热回收技术可提高锅炉效率17.36%,每年可节约天然气约16905.75万m3,节约用水量88.33万t,减少有害气体NOx排放量为53.12~195.65t,减少CO2排放量为1210.22~3462.57t,社会经济效益巨大,建议在乌鲁木齐采暖燃气锅炉上应用推广。     

利用油田污水余热热泵供暖系统的热力经济分析

介绍了油田余热资源的现状和充分回收采油污水余热的吸收式热泵供暖系统。并与燃油锅炉和燃气锅炉供暖系统对比 ,对吸收式热泵供暖系统进行技术经济分析     

吸收式热泵在燃气采暖冷凝热回收中的应用

作者建立了一种利用吸收式热泵回收燃气锅炉冷凝热的系统，解决了供热回水温度高而难以回收烟气冷凝热问题，比现有的锅炉烟气冷凝热回收技术提高效率5％以上。计算分析结果表明，这一工艺的应用可产生显著的经济、节能和环保效益。     

电厂集中供热领域中吸收式热泵与压缩式热泵的经济性比较

从电厂供热改造经济性出发,讨论了采用吸收式热泵、压缩式热泵时供热量及相应收益的变化情况。理论分析结果显示,采用两种热泵都存在着最大余热利用量。同时,针对某300MW抽凝机组进行了供热计算,结果显示,在增加相同供热量时,吸收式热泵的年增加收益约为压缩式热泵的2倍,即使考虑两者设备的投资差距,电厂进行余热回收供热改造时,也宜采用吸收式热泵。     

基于热泵技术的燃气锅炉余热回收节能效益分析

燃气锅炉排放的烟气中水蒸气凝结热的回收具有重要意义。本文对某燃气锅炉烟气余热回收项目进行了工艺方案的设计和主设备选型,测算了相关的技术经济指标。在对关键参数进行敏感性分析的同时评估了节能减排的效益并提出节能效益计量方式的建议。     

基于9E燃气-蒸汽联合循环发电机组的烟气余热利用系统

基于燃气-蒸汽联合循环发电机组提出了回收余热锅炉尾部烟气余热对天然气进行加热的方案,提高了系统效率,同时大量回收了水资源,对于燃气-蒸汽联合循环发电系统的优化具有重要参考价值。以某容量为200 MW的9E燃气-蒸汽联合循环发电机组为例,对应用该方案下的系统流程、参数进行设计,对热经济性及水回收效益进行了计算,并与已有电加热和抽汽加热方案进行对比,结果表明：应用烟气余热回收加热天然气方案可有效回收烟气余热1.3 MW,水回收1.9 t/h,水回收率100%,余热锅炉效率提升0.57%,与电加热方案相比全年可节省453.6万元,与抽汽加热方案相比可节省273.6万元。     

油气田大功率燃气发动机烟气余热回收与计算

燃气发动机是油气田生产中大量使用的高耗能动力设备,运行过程中排放的高温烟气为国家标准中规定的1级余热资源。针对大部分油气田现有工艺没有对燃气发动机排放到大气中的余热资源进行回收利用,提出了燃气发动机烟气余热加热导热油方案,给出了方案的余热资源量计算方法。以塔里木油田高压注气压缩机组为例,应用烟气余热加热导热油方案,根据余热资源量计算方法对余热资源量进行评估计算。应用此方案塔里木油田高压注气站每年可以减少消耗天然气262×10~4m~3/a,且投资回收期约为1.4年,节能效果和经济效益好。燃气发动机余热资源的回收方案与源量计算方法,为油气田开展类似节能改造提供理论支持和技术导向。     

过量空气系数对燃气锅炉余热回收效率的影响分析

分析了天然气锅炉的烟气成分、换热机理.用热力学理论和燃烧理论对天然气烟气的饱和含湿量、露点温度、水蒸气的冷凝率和天然气的热利用率进行了理论分析和计算,并给出了关系图.结合算例,对燃气锅炉在不同排烟温度和过量空气系数下的烟气余热回收节能潜力进行了理论计算,可供实际工程参考.     

燃气锅炉的烟气凝结换热

燃气锅炉排放的烟气温度很高且含有一定数量的水蒸汽,在回收烟气余热时,水蒸汽的换热是影响余热回收效率的主要因素之一.利用多孔介质理论对各控制方程进行重新修正;采用标准的k-ε模型和两相界面上凝结换热边界条件,对换热过程进行数值计算.结果表明,有凝结换热发生时,换热能力的计算值与实验值的误差在允许范围内.     

低位烟气余热深度回收利用状况述评(Ⅱ)——传热过程与技术应用研究

以热力学为指导,通过利用高效的传热技术与吸收式热泵技术的耦合,对低位烟气余热“质”和“量”分控回收,可实现低位烟气余热的深度回收与梯级利用.应用于高水蒸气含量的燃油、燃气设备的烟气余热回收,不仅回收显热,还深度回收其潜热,综合效益最佳.高效的传热技术可减小余热与利用介质间的传热温差而减少传热过程的不可逆损失是最为核心的技术问题,对其进行分析探讨,有利于高效、节能、环保的低位烟气余热深度回收与利用技术的发展.     

轧钢加热炉节能讲座(三)

<正> 3.2 充分回收烟气余热近年来,随着炉子装备水平和操作水平的提高,炉子排烟温度有所降低。据调查,国内大多数轧钢加热炉的排烟温度为600～900℃,排烟热损失占炉子供热量的30%～40%,见表2。因此充分回收烟气余热仍是提高炉子热效率最有效的措施之一。目前回收轧钢加热炉烟气余热的方法,主要有下列三种:     

燃气锅炉烟气余热回收潜力及影响因素分析

介绍了天然气锅炉余热冷凝回收原理,分析了天然气燃烧产物的组份,提出了烟气显热和潜热的计算方法,并以燃气蒸汽锅炉为研究对象,对不同设计温度下烟气余热回收潜力进行了系统的分析计算,并对烟气余热回收影响因素进行了定量分析。结果表明,烟气中可回收的水蒸气潜热可使锅炉热效率提升10%以上,排烟温度越低,回收热量越多,锅炉热效率提升的幅度越大,但追求过低的排烟温度则会导致回收成本的增加。