氟碳树脂在防腐涂料中的应用

介绍了氟碳涂料的原材料及研制过程,讨论了FEVE氟碳涂料的高性能及其在防腐方面的应用。     

双釜连续法合成高固含低粘度聚合物多元醇

采用双釜连续法合成了高固含聚合物聚醚多元醇(POP),研究了各种操作因素对聚合物多元醇性能的影响,在最优条件下合成出固含量45%,粘度为4 900 mPa.s(25℃)的聚合物多元醇产品。用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP产品分散相粒子的粒径分布。结果表明采用双釜连续聚合工艺在增加聚合物多元醇产品分散相粒子粒径分布同时,又能增加平均粒径,从而能有效降低高固含聚合物多元醇的粘度。     

连续聚合法合成高固含低粘度聚合物多元醇的研究

采用间歇法和单釜连续法合成了高固含聚合物多元醇(POP),采用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP分散相粒子的粒径分布。实验结果表明:采用单釜连续聚合工艺能使POP产品分散相粒子粒径分布比较宽,从而能有效降低高固含POP粘度。采用单釜连续聚合工艺合成出了固含量45％,粘度为 5 900 mPa·s(25℃)的POP。     

高固含量、氟含量FEVE氟碳树脂的合成与性能表征

以三氟氯乙烯(CTFE)、醋酸乙烯酯(VAc)、乙二醇单烯丙基醚(EGMAE)和十一烯酸(UA)为单体，二甲苯和醋酸丁酯作为混合溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，采用溶液自由基共聚法制备氟碳树脂。通过调节第三单体EGMAE和第四单体UA的用量，合成一系列四元氟碳树脂(PFEVE)。利用凝胶渗透色谱仪(GPC)表征四元氟碳树脂的分子量及分子量分布，采用红外吸收光谱仪(FTIR)研究四元氟碳树脂的化学结构；通过热重分析仪(TG)、差示扫描量热仪(DSC)研究树脂的热学性能；并分析四元氟碳树脂的固含量、氟含量、溶解性。结果表明：EGMAE用量为7.25 g,UA用量为1.38 g时，PFEVE具有更优良的性能，PFEVE固含量达到62.43%，氟含量达到24.97%，酸值为6.47 mg KOH/g，玻璃化转变温度(T_g)为40℃，PFEVE可溶解于甲醇、二甲基亚砜(DMSO)、氯仿等溶剂，合成的树脂有望应用在防腐蚀、疏水自清洁涂层领域。     

高固含氟碳涂料的制备与性能研究

基于涂料配方设计优化,以氟碳树脂和HDI三聚体为主要成膜物质,配以功能性颜填料和助剂,研制成一种固含达72%、高耐候氟碳防腐涂料,并对其性能进行了研究。     

重防腐用氟碳涂料的研究

以三氟氯乙烯、乙烯基化合物共聚物(亦称FEVE树脂)为基料,异氰酸酯HDI三聚体为固化剂制成常温固化型双组分重防腐氟碳涂料。分析讨论了树脂的氟含量、主要助剂、固化剂、溶剂的选用对涂料性能的影响。     

氟碳树脂的合成及有机硅改性

以偶氮二异丁腈为引发剂,甲基异丁基甲酮为溶剂,将氟碳单体与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等单体进行溶液聚合得到氟碳树脂共聚物。当氟碳单体质量分数较低(5％)时,加入质量分数为2％～8％的有机硅烷偶联剂单体,制得有机硅改性氟碳树脂共聚物。性能测试结果表明：该有机硅改性共聚物具有硬度高、耐水、耐碱、耐溶剂、表面自洁及耐沾污等优良性能。有机硅改性不但提高了氟碳树脂的性能,而且降低了成本,为其工业化生产和制备有机硅改性全氟碳涂料创造了条件。     

FEVE氟碳树脂的技术进展

介绍了氟烯烃-烷基乙烯基酯共聚树脂、氟-丙树脂、电泳氟碳树脂的制备、分类、性能、特点和改进措施等;讨论了实现涂膜低污染的途径,并简述了自洁型、弱溶剂型、高固体分、水性、粉末等环境友好的氟碳树脂。     

常温固化氟碳涂料的研究

以三氟氯乙烯-乙烯基化合物共聚物（亦称FEVE树脂）为基料,异氰酸酯HDI三聚体为固化剂制成常温固化型双组分氟碳涂料。该涂料具有一般氟树脂涂料的超长耐候性和耐温性、优良的耐化学介质腐蚀性、卓越的防污染、良好的机械性能以及品位典雅的装饰性能,同时具有一般涂料的溶解性、可常温固化性等。分析讨论了树脂的氟含量、主要助剂、固化剂、溶剂的选用对涂料主要性能的影响。     

高固含耐水型水性聚氨酯填充树脂的研究

以甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇,二羟甲基丙酸,三羟甲基丙烷等为原料合成了水性聚氨酯乳液,并用傅里叶红外光谱仪测定了反应产物的结构。通过调节中和比率及交联剂的加入量,对其耐水性及含固量进行了对比探讨,并讨论了它们与结构之间的关系。研究表明,随着交联剂含量的增加,乳液粒径变大,分布变宽。当TMP含量在0.8%左右,中和比率在90%时,所得产品含固量37%吸水率为10.7%。     

低粘度高固分水性蜜胺树脂的合成研究

叙述了低粘度高固体分水溶性蜜胺树脂的合成工艺和条件．并研究讨论了反应投料比、温度、ｐＨ值等因素对反应过程和树脂性能的影响．合成的树脂在固体含量高达８５％时，其粘度仅为３０秒以下（涂－４＊坏，２５℃）．还讨论了此树脂与水溶性丙烯酸类树脂区配用作涂料的性能．     

高固含量低粘度丙烯酸酯乳液合成的研究

高固含量低粘度（300-1000mPa.s）聚合物乳液具有生产效率高,运输成本低,干燥快,能耗低等优点。本文对获得高固含量,低粘度的丙烯酸酯乳液的实验方法做了大量的研究和论述,对乳液合成的影响因素做了深入的分析和讨论。     

高固低黏型苯乙烯改性醇酸树脂的合成及应用

介绍了采用共聚法合成高固低黏型苯乙烯改性醇酸树脂的工艺和技术指标,以及以此树脂为基料、多异氰酸酯为固化剂制备的低VOC含量的改性快干聚氨酯涂料的各项性能指标。     

高耐候性、高固体份、低粘度羟基丙烯酸树脂的合成研究

为了适应环保及室外高耐候性装饰要求,采用稳定的丙烯酸单体,加入一定的引发剂、链转移剂在连续加料方式下,合成高耐候性、高固体份、低粘度羟基丙烯酸树脂.     

高固体分、低粘度热固性丙烯酸树脂的研究

研究了高固体分、低粘度热固性丙烯酸树脂的配方和性能，影响树脂合成的因素。     

新工艺合成高固低黏羟基丙烯酸树脂的研究

文章介绍了一种合成高固低黏羟基丙烯酸树脂的新型工艺——加压反应工艺,通过试验证明了采用加压反应工艺制备树脂较常压工艺粘度低很多,文中还探讨了引发剂种类、反应温度等因素对树脂黏度的影响,得出玻璃化温度越低树脂黏度越小,采用TBPO/DBPO复配的引发剂不仅树脂黏度较低,残留单体少而且反应釜压力最低,是一种理想的引发剂组合。文中还考察了反应温度的影响,数据表明反应温度越高,树脂黏度越低,但反应温度压力越大,考虑到反应釜压力及生产安全,确定理想反应温度为160℃。     

低黏度高固含量聚合物多元醇的研发

采用自制高效分散剂,选用新型引发剂偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME),采用单釜连续化生产工艺生产聚合物多元醇(POP)。详细考察了高效分散剂的结构及用量,引发剂的选择、用量以及引发剂的加入方式等因素的影响,获得了不挥发物质量分数为44%以上,25℃时黏度为5200⁵800mPa·s的稳定的低黏度的高固含量POP产品。     

高固含量低黏度丙烯酸酯无皂乳液聚合的研究

采用半连续种子乳液聚合方法,利用可聚合的反应性乳化剂和非离子乳化剂复配,以丙烯酸酯为共聚单体,以过硫酸铵为引发剂,制备了高固含量且低黏度的丙烯酸酯无皂乳液。同时,采用正交试验方法,对聚合反应过程中的相关因变量进行了选优分析。     

低黏度聚酰亚胺的结构与性能

通过分子结构的设计合成了10种聚酰亚胺树脂,采用DMA,TGA和流变仪等方法对上述聚酰亚胺树脂的动态力学性能,热性能和流变性能进行了表征。结果表明:所有树脂的5%热失重温度均在500℃以上,玻璃化转变温度均高于250℃,其中1种树脂的玻璃化转变温度为401℃,所合成树脂的热稳定性较高。8种聚酰亚胺树脂均能够在280℃使用RTM工艺成型。