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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
通过对电解锰渣水洗固化实验研究,考察了水洗液固比、时间、次数等因素对电解锰渣中水溶锰等组元脱除的影响,并进一步研究了固化药剂对电解锰渣中锰的固化效果。结果表明,电解锰渣随水洗液固比增加,可溶锰洗涤率逐渐增加,最高达92.07%;水洗时间超过30 min时,对电解锰渣中Mn2+的脱除率影响不大;随水洗次数增加,滤液中的Mn2+、NH3-N含量逐渐降低;电解锰渣与固化剂作用后,固化液中Mn2+含量可降低至1 mg/L以下,电解锰渣先经水洗预处理再进行固化,可大幅减少固化剂的用量。  相似文献   

2.
煅烧电解锰渣是实现电解锰渣无害化和资源化的一种处理方式,煅烧后产生的烟气中除了二氧化硫,往往含有大量的氨.氨在烟气制酸净化工段经高效洗涤,溶解在水中,并且与三氧化硫、二氧化硫结合生成硫酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合溶液,在输送和压滤过程中会释放出来刺鼻的气味,严重污染操作环境.本文基于传统制酸工艺,配合氨回收系统,对...  相似文献   

3.
采用洗涤型隔膜压滤机和多级逆流洗涤工艺,研究电解锌直浸渣中水溶性锌的洗涤回收。结果表明,采用三级逆流洗涤回收工艺,清水用量为渣(湿)重的30%,在连续7个试验周期中,直浸渣中水溶锌含量由原工艺的4.98%降低至0.60%的稳定效果,高浓度的含锌洗出液可返回生产系统,不会影响生产系统水平衡。  相似文献   

4.
梁潇文 《中国锰业》2022,(1):9-11,18
我国是电解锰生产大国,生产中产生的电解锰渣较多,对地表水、地下水以及土壤都具有较强的污染性,电解锰渣的处理及资源化利用就显得尤为重要.基于现有的电解锰渣处理工艺和资源利用研究,归纳各处理方法的优点,并将电解锰渣的资源利用与其发展前景相结合,详细介绍了电解锰渣的高效利用技术,为探索环保、经济的锰渣处理方案和资源利用提供了...  相似文献   

5.
针对某黄金生产企业氰渣特点,开展了固液分离洗涤法、过氧化氢氧化法和臭氧氧化法等多种无害化处理试验研究,旨在使氰渣满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用要求;同时对处理后的氰渣开展了探索性充填试验研究,考察了其组成和充填强度等相关参数,为未来进一步工业设计提供依据。研究表明:固液分离洗涤+臭氧氧化法处理后的氰渣达到了预期目标;无害化处理后的氰渣是一种较为合格的井下充填材料,但试验条件下氰渣充填体的单轴抗压强度较小,未来需寻找更为理想的胶凝材料,并对充填体强度进行合理设计,以满足矿山生产要求。  相似文献   

6.
以贵州省为例,通过分析锰产业的发展及锰污染现状、锰污染治理情况、电解锰渣减量化、无害化和资源化利用技术路径,指出了锰渣无害化、资源化技术、渣库治理、锰行业相关质量标准以及锰产业结构等方面存在的问题,并针对性地提出了建议,为加强锰渣污染防治及生态环境综合治理提供决策参考。  相似文献   

7.
重点行业清洁生产改造方案的缺乏是制约清洁生产深入实施的重要瓶颈,提出源头削减、过程减量和回用、末端循环利用3类清洁生产改造重点方案。针对电解锰行业清洁生产改造关键节点,筛选出软锰矿还原、电解锰无铬钝化/免钝化工艺、电解锰工艺废水全过程控制、滤饼残液界面置换回收、锰渣无害化及综合利用技术5项重点方案,这些清洁生产方案具有显著的环境和经济效益,为引导电解锰行业深入实施清洁生产改造提供参考。  相似文献   

8.
为了解决电解锰废渣无害化处理问题,在分析其浸出毒性的基础之上,研究了生石灰固化技术对锰渣浸出毒性的影响。结果表明,锰渣中主要污染物为可溶性Mn^(2+)和NH_4^+-N,其含量极高,严重超标;利用生石灰的吸附、包裹及化学反应作用,能有效地将可溶性Mn^(2+)固化为难溶的MnO_2,同时将NH_4^+-N转化为气态NH_3,浸出液中污染物浓度均符合相关标准要求。  相似文献   

9.
研究了一种新的铁矾渣无害化处理方法 :通过"酸浸+水洗"处理使铁矾渣中的主要毒性因子低于危险废物浸出毒性鉴别标准,实现湿法炼锌低污染沉矾铁矾渣的无害化。经过实验研究,确定主要毒性因子,针对性的选用处理方法,并通过实验验证,证明"酸浸+水洗"处理是一种经济有效的铁矾渣无害化处理手段。  相似文献   

10.
氰渣作为充填骨料进行井下充填可有效解决安全环保问题,降低尾矿综合治理成本。介绍了黄金行业氰化尾矿浆无害化处理技术及优缺点,分别采用臭氧氧化法、固液分离洗涤法、联合处理法进行氰化尾矿浆无害化处理,并对处理后的达标氰渣进行地面模拟充填试验。结果表明,联合处理法处理后的氰渣进行井下填充,不会对地下水及周边空气造成污染,且处理成本较低。该研究可为黄金行业氰渣回填提供参考。  相似文献   

11.
针对某黄金生产企业生物氧化矿浆CCD三级逆流洗涤工艺洗涤效果差、后续氰化提金指标不佳、氰化尾矿浆处理难度大的问题,对生物氧化矿浆进行了多种洗涤工艺试验研究,并对不同洗涤工艺处理后的生物氧化渣进行了氰化提金试验.结果表明:采用单室进料洗涤压滤机,压滤+风干+水洗+风干洗涤工艺,洗涤比为1.0时的效果最佳;与原CCD三级逆...  相似文献   

12.
电解锰渣是由锰矿通过电解的形式产生的金属Mn过程中剩余的废渣,对于电解锰渣的相关性质进行分析可以为资源的利用与环境保护起到一定的促进作用。通过相关方式对不同来源的电解锰渣基本性能的分析,了解其主要组成结晶的矿物质为SiO_2、CaSO_4·2H_2O、3Al_2O_3·2SiO_2以及Fe_2O_3等物质。在电解锰渣中有着较为显著的是受热脱水峰,但是峰值相对较小;同时也含有大量的大溶解度SO_4~(2-)。同时研究结果也表明了,电解锰渣隶属于硅酸盐材料范畴之内。主要对于可用于建筑材料的电解锰渣性能试验进行了相关研究。  相似文献   

13.
为了解决电解锰废渣无害化处理问题,在分析其浸出毒性的基础之上,研究了生石灰固化技术对锰渣浸出毒性的影响。结果表明,锰渣中主要污染物为可溶性Mn~(2+)和NH_4~+-N,其含量极高,严重超标;利用生石灰的吸附、包裹及化学反应作用,能有效地将可溶性Mn~(2+)固化为难溶的MnO_2,同时将NH_4~+-N转化为气态NH_3,浸出液中污染物浓度均符合相关标准要求。  相似文献   

14.
广西是我国重要的电解二氧化锰和钛白生产基地,电解锰渣和钛白绿矾渣的处理一直是制约两个行业发展的难题。由于钛白绿矾渣中的硫酸亚铁可用作还原剂浸出电解锰渣中的MnO2,因此本研究进行了硫酸体系下电解锰渣浸锰试验,考察了电解锰渣与绿矾渣配比、浸出温度、硫酸浓度、浸出时间、固液比对锰浸出率的影响,并对浸出反应进行动力学分析。试验结果表明:在电解锰渣和绿矾渣质量比10∶1.0、浸出温度50℃、硫酸浓度1.0 mol/L、浸出时间1.0 h、固液比为1∶15 g/mL的条件下,锰的浸出率达到98.67%;浸出反应符合收缩核模型,反应表观活化能为40.47 kJ/mol,表明浸出受内扩散-界面化学反应控制;试验还根据线性拟合结果确定了锰浸出过程的宏观动力学方程。该研究为回收电解锰渣中的锰,实现电解锰渣和钛白绿矾渣的资源化利用提供了参考依据,对固废减量化处置具有现实意义。  相似文献   

15.
电解锰渣的处理是电解锰行业亟待解决的问题,煅烧后的电解锰渣作为水泥或混凝土能被大量消纳,因此,这种资源化处理方式得到了较多的关注和研究。电解锰渣煅烧后产生的烟气含有高浓度SO_2,采用氧化锰矿脱硫技术能脱除SO_2得到电解锰的原料硫酸锰,实现环保和生产的有效结合。通过介绍锰渣煅烧脱硫制硫酸锰资源化技术在某电解锰企业的首次工业化应用,分析了该技术的资源化利用、技术经济指标等。  相似文献   

16.
针对南钢历年来在高炉煤气洗涤水污泥脱水处理中遇到的压滤机的问题,指出了单隔膜压滤机的缺陷,并在充分词研和实际应用的基础上改用厢式双隔膜高效板框压滤机,取得了较好的效果。  相似文献   

17.
电解锰渣是电解金属锰生产过程中产生的固体滤渣,含有锰化合物、铵盐等物质。随着电解锰行业的快速发展,电解锰渣引发了严重的环境问题。实验采用XRD、TGA-DTA和SEM等手段对电解锰渣中化学成分、物相组成和矿物形貌进行分析。结果表明:电解锰渣含有大量Si、Ca、S、Al、Fe组成的化合物,主要物相包括SiO2、FeS2、CaSO4及CaSO4·nH2O。矿物颗粒之间交错堆积,发现柱状晶体颗粒。锰渣中可溶性锰离子主要以(NH4)2Mn2(SO4)3化合物存在。  相似文献   

18.
为探究电解锰渣的资源化利用前景,以重庆典型区域内电解锰生产企业的电解锰渣为研究对象,采用X射线衍射仪(XRD)、X射线荧光光谱仪(XRF)、扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)和热差分析仪(TG-DTG)等对电解锰渣的元素组分、矿物质成分和形貌结构等进行分析,并结合锰渣的理化性质、浸出毒性和锰的形态提出了电解锰渣潜在的资源...  相似文献   

19.
电解金属锰渣滤饼循环逆流洗涤试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
在隔膜压滤机中对电解金属锰渣滤饼利用循环逆流洗涤技术进行了生产规模的试验研究。利用11~14 g/L低浓度含锰溶液对滤饼进行循环洗涤,并配合40 L清水一次性洗涤,可将锰渣中硫酸锰残留由原工艺的1.85%降低至0.8%,下降1.05个百分点,回收率超过56%;统计分析显示洗涤均匀,不存在穿滤等现象。  相似文献   

20.
应用带洗涤功能的隔膜压滤机,通过滤布选型,研究了水洗对从浸锌渣中回收水溶性锌的可行性。结果表明:透气率为80L/(m2·s)的单丝滤布在过滤性能和成饼均匀性上更适合热酸浸出浆料的过滤和洗涤;清水洗涤40min,可将渣中水溶锌质量分数由4.40%降至0.101%,水溶锌回收率达97.5%,而且整个滤饼的洗涤均匀性非常好。  相似文献   

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