浅谈加强金属平衡管理,提高铜回收率

金属平衡管理是冶炼企业工艺技术和管理水平的重要标志,本文对江铜集团贵溪冶炼厂金属平衡管理工作中影响金属平衡的因素及管理重点进行了详细介绍,结合铜回收率的计算找出了提高铜回收率的方法,从而最大限度地回收有价金属。     

大型钼矿山选矿金属平衡影响因素分析

金属平衡是综合衡量矿山生产技术水平的重要依据,也是矿山计量、化验工作质量的综合反映.以黑龙江某大型钼矿金属平衡管理为例,分析了工艺特点、回收率计算、计量、取样、化验等方面因素对金属平衡的影响,对加强选矿金属平衡管理、提高选矿生产技术水平有一定指导意义.     

加强金属平衡管理以提高回转窑铟回收率的研究探讨

金属平衡管理是冶炼企业一项主要的基础管理工作,金属回收率是冶炼企业重要的技术经济指标。本文对锌冶炼厂金属平衡管理工作中影响金属回收率的因素及管理重点进行了介绍,结合影响回转窑铟回收率的原因找出提高铟回收率的方法,从而最大限度地回收有价金属,提高公司效益。     

浅谈选矿金属平衡管理工作

介绍了金属平衡对选矿生产的作用，选矿金属平衡的基本理论及编制好金属平衡应收集的资料及其步骤。     

金属平衡在冶炼系统设计及实现

金属冶炼是我国工业发展的重要组成部分,金属平衡也是冶炼工厂综合管理的必要环节,是企业实现对金属物料精细化管理的重中之重。金属平衡报表的编制在一定程度上也标志着金属平衡管理的落实,能够帮助金属冶炼企业对生产计划进行合理优化,帮助企业降低生产成本。本文对金属平衡系统在冶炼系统中的设计及实现进行了探究,以供参考。     

锑鼓风炉冶炼炼铅含锑渣实践

锑鼓风炉冶炼炼铅含锑渣实践１概述有些再生金属工厂，在处理蓄电池和印刷板等铅锑合金废料时，往往只提取了其中的铅，而锑被造渣废弃或堆置，造成资源浪费和环境污染。我厂利用现存炼锑鼓风炉成套设备，回收此类锑渣，收到了较好的技术经济效果。２生产原料、设备及工艺...     

仲钨酸铵冶炼中金属平衡管理研究

介绍了仲钨酸铵冶炼企业金属平衡表的编制和金属回收率的计算方法,分析了原料品位误差、钨渣及外排水含钨情况、外销产品品位控制以及盘点数据准确度对金属平衡的影响,提出了金属平衡管理应规范取样、制样程序,提升检验、化验水平,加强生产精细化管理等方面的建议。     

论铜钴湿法冶炼流程的金属平衡计算

本文以刚果(金)某矿山铜钴湿法冶炼工艺为基础,介绍了金属平衡的数据来源、报表编制及计算方法,并讨论了实际应用中需注意的问题。     

浅析选矿厂金属平衡

针对某矿山选矿厂金属平衡工作存在的问题（理论回收率与实际回收率差值较大）,选矿厂通过对跑、冒、滴、漏的治理,强化原矿计量、取制样及化验的管理等有效措施,逐步解决了这个问题,从而使矿山金属平衡数据真实表明选矿厂的生产技术管理水平.     

湘西金矿多金属硫化矿选矿工艺研究与实践

阐述了湘西金矿沃溪矿区多金属硫化矿的选矿工艺研究，对金、锑、钨三种有用金属矿物的选矿回收工艺关键环节作了综合评述。     

黄金氰化厂金属平衡工作

本文介绍了浸出－洗涤－锌置换黄金氰化流程理论回收率、实际回收率与在制品回收率的统计方法，及其金属平衡表的编制等，对黄金氰化厂的金属平衡工作有较好的指导意义。     

黄金选冶金属平衡的影响因素及其提高措施

介绍了黄金选冶过程的金属平衡，分析了分析，计量，取样，制样等影响因素，提出了减小金属平衡误差的措施。     

有色金属冶炼企业内部物料的金属平衡管理措施分析

为解决有色金属冶炼企业内部金属平衡管理松懈问题,改变冶炼进程能耗高、产出低的问题,提升金属物料整体利用价值及回收率,保障企业生产经营效益和社会生态效益。文章简要阐述金属平衡管理概念及价值,归纳可行的金属平衡管理措施,提出了规范报表编制流程、完善分析响应机制、加强数据采集管理、优化金属平衡算法、加快保障体系建设等系列举措。     

通过金属平衡寻求提高锌回收率途径的探讨

通过对金属平衡表投入与产出物料关系进行分析,找出了提高金属锌回收率的途径,从而最大限度地回收有价金属,提高工厂的经济效益,增加市场的竞争力。     

理论回收率计算方法与金属平衡管理结合初探

以江西某铜矿工艺流程改造,将金属平衡计算方法与选矿厂工艺流程的变化情况相衔接,通过增加或者改变流程取样点,将单金属计算方法与多金属计算方法的比对,计算出理论回收率,在提高科学地计算方法后进一步找到金属平衡影响点,保证工艺流程的计算结果能够真实反映矿山金属平衡实际生产技术以及管理水平。     

提高锑反射炉处理砷碱渣锑回收率的工艺实践

经过对锑反射炉结构改进、工艺参数优化和优化作业流程等措施后处理砷碱渣,加强了过程控制和现场管控,将渣含锑指标降低至0.68%,从而提高锑回收率指标,并对改进前后进行经济效益分析,结果显示这是一条重要的创效途径。     

大型企业集团全流程金属平衡核算体系构建与运用实践

通过建立可跨工艺跨企业汇总使用的全流程有价、杂质、有害元素金属平衡核算体系,分析各元素的来源去向,摸清在各段流程的损失途径及损失量,查补现行工作中检斤、化验、仓储、运输、生产等环节存在的问题,为掌握企业集团综合管理水平,提升有价元素的资源综合回收能力,控制杂质元素对工艺、设备、产品质量的影响,减少有害元素进入流程造成环...     

铁山垅钨矿提高伴生金属回收率的技术改造与实践

综述了铁山垅钨矿伴金属矿物综合回收概况，着重介绍了该矿在通过重选段改进摇床接矿方式及精选段优化硫化矿分选工艺的技术改造后，使伴生金属综合回收率由２７％￣２８％提高到４０％，获得了较好的经济效益和社会效益。     

完善磁选工艺提高金属回收率

鉴于我矿矿床成因复杂,多种矿物共生在采矿中造成混采,特别是磁赤铁矿兼采,加上采矿场地点变迁,各采矿点提供的矿量不等也会使磁赤矿占有比例发生变化,给磁选作业带来困难,铁金属的回收率较低,为避免赤铁矿进到磨浮磁作业,在破碎系统增设手选赤铁矿工艺以便减少金属损失。根据设计,对磁选设备的配置采用一道弱磁选和一道强磁选,前者把磁性矿的关,后者把弱磁性矿的关。要求磁、赤废石之比为48:32:20左右。在这种特定条件下,矿山生产很难做到,只能生产什么矿选厂就加工什么矿。这样原磁选系列的配置就显得很不适应,特别是当赤铁矿占有比例增加后,笼式强磁选机选别效果差,尾矿品位均在20%以上,最高27%。为此,于1984年初在江苏省冶金研究所的帮助下,对最终尾矿进行了研究和探