CBM系统与设备状态监测

本文从设备维修需求与技术出发,给出了目前装备维修的主要方式及其优缺点,分析了当前基于状态的维修(CBM)研究与应用现状,提出了基于状态的维修分析决策系统框架,给出了CBM适用的条件和分析流程,探讨了预先维修、CBM与以可靠性为中心的维修(RCM)的融合.结合某设备中一齿轮箱的状态检测信息,给出了基于声音的设备状态监测案例.     

轴流压缩机基于风险和状态的维修

轴流式压缩机在炼化行业应用广泛,其运行属高风险过程,研究集安全与经济为一体的维修方法十分必要。研究状态监测技术和以可靠性为中心的维修相结合的维修决策方法,对轴流压缩机进行故障特征信号分析、故障预警、剩余寿命预测及风险等级确定,实现了轴流压缩机基于风险和状态的维修。实践证明:轴流压缩机基于风险和状态的维修决策能够制定最佳的维修计划和维修任务,预知隐患和故障;降低设备的故障频率和故障后果影响;提高设备的可靠性和安全性。     

轴流压缩机基于风险和状态的维修

轴流式压缩机在炼化行业应用广泛,其运行属高风险过程,研究集安全与经济为一体的维修方法十分必要。研究状态监测技术和以可靠性为中心的维修相结合的维修决策方法,对轴流压缩机进行故障特征信号分析、故障预警、剩余寿命预测及风险等级确定,实现了轴流压缩机基于风险和状态的维修。实践证明:轴流压缩机基于风险和状态的维修决策能够制定最佳的维修计划和维修任务,预知隐患和故障;降低设备的故障频率和故障后果影响;提高设备的可靠性和安全性。     

往复压缩机以可靠性为中心的维修研究与应用

往复压缩机是炼油、化工、氮肥等过程工业生产的关键设备,传统的消防式维修管理模式造成设备可靠性、可用性和安全性较低。为了减少维修的不确定性、减少系统故障次数及故障影响并提高运行的安全性,按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法研究确定了往复压缩机运行环境下预防性维修需求内容并应用于指导设备维修决策。实践结果表明:以可靠性为中心的维修管理模式有助于提高往复压缩机的运行可靠性和安全性。     

设备定量风险分析数据采集和维修决策系统开发和应用研究

设备故障定量风险分析和绩效指标评估面临缺少客观的可靠性和维修数据来建立实际故障概率和故障后果分布模型,参照国内外同类装置设备故障概率数据库进行风险分析具有局限性。为了提高设备风险管理和维修决策水平,研究开发了设备可靠性和维修数据采集和维修决策系统应用于风险评估、剩余工作寿命预测和维修任务优化。实践表明:研制的数据采集和维修决策系统能够积累设备可靠性和维修数据、量化风险分析结果和优化维修任务,从而提高设备运行的可靠性、可用性和安全性。     

浅析离心泵设备的管理和维修

在中石油化工行业当中,离心泵的应用相对比较广泛,同时作为外输管道中的重要设备,不仅结构简单,设备维修方面也比较方便.但是,为了保障离心泵设备的安全运转,就需要借助其可靠性以及先进的维修管理技术,进而加强对设备的管理和使用.因此,文章简单的阐述了离心泵设备的原理,并结合案例对离心泵运行过程中的数据进行对比分析,并对运行过...     

基于机械设备可靠性维护的管理系统的研究

以可靠性为中心的维护（RCM）分析理论引入设备维修保养体系,针对设备制定科学和有效的维护策略是提高其可靠性和安全性的必要手段。以可靠性为中心的维修不仅可根据设备的故障模式确定针对性的维修策略,而且充分考虑了设备的性能、维修经济性和维修策略之间的关系。文中基于对某公司可靠性的维修管理研究,结合对可靠性维修管理的深刻理解和认识,利用快速RCM分析提升公司的维修管理水平,具有一定的现实借鉴意义。     

基于天然气压缩机性能监测的预知维修技术

国内很多油气田对压缩机机组的维修管理还是基于事后维修和定期大修的管理模式,该文提出了基于压缩机组性能监测与故障诊断基础上的预知维修技术,在阐述了预知维修系统、步骤及预知维修管理制度内容之后,通过某增压站机组现场监测结果,结合机组日常维修及大修检测数据,研究分析机组性能状态、存在问题、以及故障发生原因、形成机理、发展规律及发生周期等,预测机组运行将会出现的故障,并给出合理的维修决策。基于性能监测的预知维修技术对提升机组运行性能,减少停机及安全事故,提高经济效益具有非常重要的意义。     

基于可靠性和维修性的航空备件需求和应用

航空备件直接影响航空公司安全运营和成本管理,关系到航空公司信誉和效益。鉴于航空装备的6种故障率特性,依据可靠性理论建立相应的故障分布模型,同时将维修度引入到航空备件需求和预测的计算中来。本方法通过分析历史故障数据确定设备故障特性,并应用广义更新过程对维修度进行估计,之后应用蒙特卡罗计算满足该维修度条件下的期望故障数。最后对最小维修、一般维修以及完全维修进行实例比较分析。分析结果表明:本方法更为合理,反映实际维修特点,具有较大的应用价值。     

一种维修备件储备量决策分析模型

依据可靠性理论和设备维修决策理论 ,假设机械设备的寿命分布和维修时间分布均服从指数分布 ,将设备的部件分可修复部件和不可修复部件两大类 ,对维修备件储备量进行科学决策分析 ,提供在给定使用可靠度和给定工作时间的情况下 ,确定机械设备维修备件储备量的计算模型和方法     

基于虚拟仪器及分布模型的预维修技术研究

基于设备故障和维修规律的分析,提出了柔性制造系统预维修策略。在该策略中,首先,对柔性制造系统故障间隔时间进行模型拟合分析,建立了威布尔分布模型。基于最大有效度原则及可靠性原则确定预维修周期,并提出了制定定期维修计划的理论与方法。然后,结合故障发生频率和严重度影响分析,确定不同故障模式的维修方式——定期预维修计划、事后维修和基于虚拟仪器的预知维修,建立柔性制造系统预维修系统。     

数控磨床维修时间分布及维修性评估研究

数控磨床作为现代制造装备中不可缺少的精加工装备之一,其可靠性、维修性等方面的研究就显的十分有必要。根据某型号数控磨床在使用厂家具体的使用情况,利用现场得到的维修数据进行分析,绘制出了其维修时间的分布函数以及分布概率密度函数的散点图,并使用极大似然法进行参数估计,采用相关系数法对曲线拟合优度进行求解,进而确定维修数据的分布类型属于对数正态分布;得到维修时间的维修度函数、概率密度函数以及维修率函数的表达公式;由此对数控磨床的维修性方面的指标进行计算,获得平均维修时间,最大维修时间以及维修时间中值。为后续进行数控磨床在制定维修方针以及确定维修时间间隔上提供相应的依据,取得的相应成果已运用于可用性提升工程。     

寿命型设备的预防维修策略研究

为解决寿命型设备在基于可靠度的预防维修下的经济维修策略问题,提出一种基于可靠度和经济性求解维修周期和维修时间策略的方法.基于可靠性理论,用维修度(维修时间的函数)近似描述维修降低的不可靠度比例,以可靠度和维修度服从指数分布为例,引入失效率递增因子和维修率递减因子,建立了设备可靠度与维修周期、维修时间的函数方程.基于该方程,以设备使用寿命内总收益为决策目标.建立了寿命型设备的预防维修周期和维修时间的策略模型.经优化计算得到不同参数下的预防维修策略.结果表明,寿命型设备的预防维修周期和维修时间呈先增长后缩短的趋势,且维修成本越高,维修次数和时间均越少.     

基于RCM的曲轴维修周期研究

针对国内船舶设备中事后维修造成的维修不足和定期维修造成的维修过剩现象,从可靠性理论推导出视情维修的数学模型,并结合目前的曲轴检测状况,提出在可靠性数据允许条件下,定量地决策出最佳维修时期。     

西门诺尔飞机起动机非参数法可靠性分析

为了减少因分布模型选择不当而造成分析误差,提出基于非参数统计的飞机部件使用可靠性分析方法,采用KaplanMeier完成可靠度计算及置信区间估计。基于分析得到的自由寿命数据进一步得出该部件可靠性寿命模型,综合使用KS检验及相关系数法确定样本数据总体分布的最佳拟合函数,并选择非线性秩回归(NLRR)进行分布函数进行参数估计,确定可靠性特征量。随后对各特征量随时间变化趋势图进行分析,寻找系统可靠性参数的演变规律,为基于MSG-3维修思想的维修时间间隔调整提供必要的理论依据。     

基于故障案例学习的设备健康评价方法研究

从设备状态监测数据中分析、提取故障特征信息,准确、快速地识别设备健康状态,对于开展预测性维修,确保设备运行可靠性、安全性非常重要。以离心压缩机为研究对象,以正常状态的振动监测原始数据为参考数据,构建了正常状态原始信号和实时监测信号的相关性健康指数模型、相干性健康指数模型、谱距离健康指数模型,在针对健康指数模型开展大量故障案例学习、健康度分布统计分析基础上,制定了设备健康评级准则,形成数据驱动的机械设备健康评价方法,揭示了离心压缩机健康度表征与运行状态的映射关系。应用轴承试验数据和离心压缩机转子不平衡故障案例数据,分别验证构建的设备健康指数模型和健康评级准则的准确性、适用性。结果表明,构建的健康指数模型能较好地表征设备运行状态,与有效值和峰-峰值固定阈值报警方法相比,构建的机械设备健康评级准则对于指导预测性维修更有实践意义。     

基于两参数威布尔分布的设备可靠性预测研究

威布尔分布被广泛用于可靠性工程和寿命数据的分析中,针对两参数威布尔的可靠性寿命分布模型,提出了最小二乘法关于水平残差和垂直残差平方和最小两种方法来对其进行参数估计,并初步探讨了分布函数取值不同对预测结果的影响,最后,在已知失效数据的情况下,完成了设备或部件的可靠性预测,为工厂的设备维修管理提供了一定的参考价值,避免了检维修中的“维修不足”或“维修过度”.     

往复式压缩机气阀故障维修的质量管理与控制研究

为了避免因压缩机出现易燃易爆气体泄漏而导致火灾事故发生，现以“往复式压缩机气阀”为例，提出1套行之有效的气阀故障维修的质量管理与控制方案。首先，结合气阀结构及组成，从计算压缩机排气量、基于LCD与多尺度模糊熵的气阀故障诊断、气阀故障特征的小波包能量提取3个方面入手，实现对气阀故障维修的质量管理与控制。其次，采用仿真实验的方式，对改造后的气阀性能进行验证。结果表明：本文所提出的气阀故障维修的质量管理与控制方案具有较高的可靠性和可行性，不仅降低了气阀升程，还增强了节流作用，使得压缩机排气量降到最低，从而有效地延长压缩机的使用寿命。希望通过这次研究，为维修人员提供有效的借鉴和参考。     

压缩机气缸可靠性分析与参数化设计方法

为提高气体压缩设备的设计水平,基于VC＋＋和Pro/E软件,开发了压缩机气缸的可靠性分析与参数化设计CAD系统.结果表明,结合可靠性理论与参数化技术的压缩机气缸CAD系统,有助于提高压力容器产品设计的可靠性与效率.     

设备维修管理之合理确定预防维修间隔周期的研究

通过科学地分析设备的故障、维修记录数据,提出故障间隔时间的统计数据是一组I型截尾样本数据,经分析并结合设备的预防维修在生产中表现出来的维修不足和维修过剩的实际状况,提出用形状参数β>1的二参数威布尔分布拟合故障间隔时间的分布模式比较符合实际生产中的设备,对于维修过剩时存在用于拟合威布尔分布的故障间隔时间统计数据较少的困难,设计了一个简单实用的基于分析和演算相结合的方法用于估算合理的预防维修间隔周期。验证了可得到较为准确的结果。