木薯酒精发酵废液回用的工艺技术探讨

木薯酒精发酵生产的废液经厌氧处理后回用工艺的探讨。通过单因素、正交实验,得到最佳工艺条件是:用20ppm的TCCA对废液进行4小时消毒处理,废液回用量为40%,发酵64小时后,酒份可达12.3%v/v。     

氨基酸发酵废水资源化利用工程案例研究

在比较了氨基酸发酵废液处理及综合利用方法的基础上,总结出当前普遍采用的处理氨基酸发酵废液工艺,即发酵废液→提取菌体蛋白→多效浓缩→喷浆造粒→有机无机复合肥.针对此工艺中存在的喷浆造粒过程中烟气二次污染的问题,阜丰集团做了大量研究,提出了处理烟气的解决工艺路径.造粒烟气经处理后,粉尘的产生浓度由180 m g/m3降低至100 m g/m3,臭气排放浓度从20(无量纲)降低到15(无量纲),达到较好的污染物处理效果.     

木薯酒精废液与好氧液混合回用技术的研究

介绍一种全新的木薯酒精废液回用技术的研究,该技术主要利用约20%的木薯酒精废液与80%以上的好氧液进行混合,经生物净化处理后,回用调浆使用。分析了此工艺对酒精发酵的影响。确定了最适调配混合废液的浓度。     

核黄素生产技术进展

综述了核黄素生产中发酵、分离提取以及发酵废液处理的工艺进展，展望了核黄素关键生产工艺的发展前景。     

蕃薯酒精废液闭路循环新工艺的研究

木文论述了蕃薯酒精废液闭路循环工艺的研究。蕃薯酒精废液通过预处理和加入生化复合添加剂,解决了对酵母发酵有害的物质的积累问题,增加了酵母的营养成分,促进了酵母的生长。处理后的废液可直接应用于工业生产。经实验室试验、工厂中试和工业化生产三级实践证明,本工艺酒精废液闭路循环全回流是切实可行的。本研究能节约用水,节约能源,节省原材料,缩短发酵周期,提高出酒率,消除环境污染,无污水排放,最大限度地回收水资源和饲料资源,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。     

糠醛废液净化及其对回用糖蜜酒精发酵的影响

糠醛是重要的化工产品和原料,但糠醛生产过程中所产生的废液成分复杂,难以处理,给环境安全带来巨大挑战。本研究利用絮凝剂及阴离子交换树脂对糠醛废液进行处理,并将处理后的废液替代清水用于糖蜜酒精发酵过程。实验结果表明,经絮凝剂聚合氯化铝、D280树脂单独处理后的废液可以替代40%的糖蜜稀释用水,经聚合氯化铝及D280共同处理的废液回用率提高至50%。     

纤维素选择性酸水解废液发酵制备乙醇工艺的研究

酸水解木质纤维素制备微晶纤维素的过程中会产生一定量的废液,此废液中含有大量的还原糖。本课题研究了Fe3+助HCl选择性水解纤维素制备微晶纤维素过程中产生的废液,用于发酵制备生物乙醇,探索其发酵可行性。利用响应曲面分析法考察了酿酒酵母接种量、发酵温度、还原糖浓度、发酵时间四个工艺参数对响应值乙醇浓度的影响,优化发酵工艺参数,最终确定合理工艺条件。研究结果表明:当酿酒酵母接种量10.46%,发酵温度40℃,还原糖浓度60g/L,发酵时间42h时,乙醇浓度实际值可达15.6245g/L,乙醇得率为26.04%,此废液用于发酵制备乙醇的工艺可行。     

UASB处理高浓度糖蜜酒精废液的研究进展

糖蜜酒精废液是以糖蜜为原料，经发酵后醪液在初馏塔蒸馏出酒精后排放的废液，含硫酸根、氯根、固体悬浮颗粒等，具有水量大，腐蚀性强，色度高，BOD，COD含量高等特点，直接排放不仅浪费资源，还严重污染环境。UASB工艺被广泛应用于高浓度糖蜜酒精废液处理，效果优良、经济效益显著。采用UASB处理高浓度糖蜜酒精废液的工艺研究正向单相UASB反应器、两相UASB反应器、UASB＋氧化塘、UASB＋AF、UASB＋PSB、UASB＋接触氧化池、UASB＋SBR等工艺发展。（孙悟）     

玉米酒精废液的絮凝处理

玉米酒精废液用絮凝剂处理后 ,废液中的部分可溶物迅速沉淀除去 ,COD值大幅度降低 ,PCS30 0 3、PCS3173和PFAC三种絮凝剂的处理效果最好。这样处理后 ,既提高了饲料的得率 ,又使回配液对发酵更安全。     

酒糟废液“厌氧—好氧”综合治理应用初报

罐式厌氧接触发酵工艺处理全糟（半糟）生产沼气，推流式活性污泥曝气好氧工艺处理消化液，薯干酒糟废液经综合治理达到国家ＧＢ８９７８－８８污水综合排放行业新扩改二级标准，现介绍该工艺在博兴酒厂应用初报。     

振动流化床与酒糟干燥

酒糟,是酒精生产后的工业废液,也是工艺必然产物。对如何处理酒糟废液,使之减少污染和变废为宝,愈来愈引起人们的关注。当前,国外对废酒糟处理技术一般有沼气发酵、培养菌体蛋白(SCP)、干燥、粗滤液全回流等工艺方法。其中以同液分离后,再干燥处理,生产出浓缩的干精饲料(DDGS)为多见。目前国内引进的几条废酒糟处理综合利用生产线,也多以生产此类饲料为主。国内科研单位和设备生产厂家,也是以该流程为主要课题,来解决酒糟的处理、贮存、使用问题。山东、四川、浙江等省     

超滤-改良活性污泥法处理桉木CTMP制浆废液可行性研究

按四种不同工艺条件，实验室模拟制浆过程提取出四种桉木CTMP制浆废液。采用超滤法对废液进行处理，找出最佳处理的膜孔径，并用该孔径的膜去处理四种不同工艺条件的废液。结果表明：经超滤处理，使废液的污染负荷大大降低；清洗后膜的通量可恢复99％；滤过液的生物可处理性明显提高，对经过最佳膜孔径的超滤膜处理后的废液进行改良活性污泥法处理后，出水水质达到GB 3544-92二级排放标准。     

综合信息

台湾糖业的多方应用据《台湾糖业》报道：台湾精业在糖蜜发酵和酒精废液的回收、消除空气污染、蔗螟的生物防治以及对其他有机废物的处理等方面都取得了显著的效果。一：糖蜜发酵和酒精废液回收精蜜是制糖的副产品之一，属非结晶糖，含约80％的固形物。台湾公司约有一半糖蜜用于发酵工艺的原料，其余的则外售至饲料厂和食品厂。作为一种碳源，糖蜜发酵制酒精。发酵液蒸馏后，产得酒精、残波称为酒精度醪。色泽深，旦难以由生物处理工艺降解。故不易于达到能见度和COD的废液排放标准。试验表明，由于富含NP和有机物，酒精废醪可改善甘蔗土…     

酒精沼气双发酵偶联工艺中沼液有机酸对酒精发酵的影响

木薯酒精蒸馏废液经厌氧沼气发酵后的沼液全部回用作为酒精发酵配料的工艺用水,形成酒精沼气双发酵偶联工艺。研究发现,乙酸和丙酸是抑制酒精发酵的主要的小分子有机酸。乙酸对酒精发酵产生抑制的有效质量浓度为0.4g/dL,丙酸对酒精发酵产生抑制的有效质量浓度为0.1g/dL,乳酸质量浓度达到2.5g/dL时才会对酒精发酵产生影响。     

高温α-淀粉酶清洁生产工艺的初步研究

以地衣芽胞杆茵发酵生成的高温α-淀粉酶废液为研究对象,考察废液回用发酵过程中的乳糖含量变化、菌体生长、酶的生成等情况,分析每批次的固形物含量,以验证废液回用的可行性.结果表明,乳糖含量和酶活在废滤液回用2～4批后达到平衡,固形物含量在第3批也基本达到动态平衡;废液经过9次循环发酵,酶活始终比第0批次(129.8 u/mL)要高,并保持在150u/mL以上.可见,耐高温α-淀粉酶废液全回用效果理想,为发酵法酶制剂的清洁生产提供了一条新的工艺路线.     

生物发酵系统工艺设计优化

结合新版GMP和ASME BPE等法规对生物发酵系统的要求,运用新的生物反应器和发酵系统设计理念,对传统的生物发酵系统的接种、取样、补料、移种、CIP在位清洗、废液及尾气处理等工艺设计进行优化,使其符合相关法规要求,更好地应用于原料药、生物制品等行业的发酵生产。     

利用酒糟处理液作为氮源培养裂殖壶菌生产DHA的发酵工艺优化

为降低发酵培养裂殖壶菌生产DHA的成本,以酱香型白酒酒糟为实验材料,将其简单预处理后作为裂殖壶菌发酵培养基氮源,首先分析了酒糟处理液与胰蛋白胨的游离氨基酸组成与含量,然后以生物量、油脂产量和DHA产量为指标,对酒糟处理液、胰蛋白胨、酵母提取物和牛肉膏作为氮源培养裂殖壶菌生产DHA进行了比较,优化了酒糟处理液作为氮源时的发酵工艺条件,并对发酵废液进行三次循环利用。结果表明：酒糟处理液可以作为满足裂殖壶菌生长的氮源;与酵母提取物、牛肉膏相比,酒糟处理液作为氮源有明显优势;利用酒糟处理液作为氮源的最佳发酵工艺条件为酒糟（含水量约10%）与水质量比1∶ 9、酒糟处理液添加量70%（与基础发酵培养基中水的置换比例）、初始pH 7.0、培养时间108 h,在此条件下裂殖壶菌生物量、油脂产量和DHA产量分别达到22.14、8.88 g/L和284 g/L;最佳条件下三次循环添加15.0%（与基础发酵培养基中水的置换比例）发酵废液于酒糟处理液培养基中,裂殖壶菌DHA产量分别为4.27、3.70 g/L和2.75 g/L。综上,利用酒糟处理液培养裂殖壶菌生产DHA是酒糟资源化利用的新方法。     

利用红液及酒精和酵母废液生产饲料酵母的研究

本文利用酒精废液、酸法制浆红液(以下简称红液)、酵母废液添加一定量的营养液在一定的条件下进行二次发酵,培养饲料酵母,即得到市场需要的高蛋白饲料。且红液经发酵后的废液再经浓缩、干燥得到木质素磺酸盐产品,酒精废液与酵母废液经二次发酵后,其COD值大幅度减少,大大降低了污染负荷。从而达到治理环境与改善环境的目的。     

利用甘薯淀粉废液生产活性薯汁酸乳的工艺

研究了以甘薯淀粉废液为主要配料的活性酸乳加工工艺。试验表明 ,甘薯淀粉废液与鲜牛乳按一定比例配合 ,经过乳酸菌发酵 ,可制成品质良好 ,成本低廉的活性薯汁酸乳。通过L9(3 4)正交试验优化 ,确定了薯汁酸乳工艺 ,即甘薯淀粉废液与鲜牛乳体积比为 1∶3 ,蔗糖添加量 6 5 % ,乳酸菌接种量 1 5 % ,发酵 3h。     

利用酒糟处理液作为氮源培养裂殖壶菌生产DHA的发酵工艺优化

为降低发酵培养裂殖壶菌生产DHA的成本，以酱香型白酒酒糟为实验材料，将其简单预处理后作为裂殖壶菌发酵培养基氮源，首先分析了酒糟处理液与胰蛋白胨的游离氨基酸组成与含量，然后以生物量、油脂产量和DHA产量为指标，对酒糟处理液、胰蛋白胨、酵母提取物和牛肉膏作为氮源培养裂殖壶菌生产DHA进行了比较，优化了酒糟处理液作为氮源时的发酵工艺条件，并对发酵废液进行三次循环利用。结果表明：酒糟处理液可以作为满足裂殖壶菌生长的氮源；与酵母提取物、牛肉膏相比，酒糟处理液作为氮源有明显优势；利用酒糟处理液作为氮源的最佳发酵工艺条件为酒糟(含水量约10%)与水质量比1∶9、酒糟处理液添加量70%(与基础发酵培养基中水的置换比例)、初始pH 7.0、培养时间108 h,在此条件下裂殖壶菌生物量、油脂产量和DHA产量分别达到22.14、8.88 g/L和2.84 g/L;最佳条件下三次循环添加15.0%(与基础发酵培养基中水的置换比例)发酵废液于酒糟处理液培养基中，裂殖壶菌DHA产量分别为4.27、3.70 g/L和2.75 g/L。综上，利用酒糟处理液培养裂殖壶菌生产DHA是酒糟资源化利用的新方法。