芒硝水玻璃在熔模铸造中的应用

介绍了芒硝水玻璃的工艺性能及其在熔模铸造生产中的应用，实践证明，通过对水玻璃涂料的工艺性能及质量的有效控制，可以提高型壳质量，降低铸件废品率。     

石膏型熔模铸造

1.前言 石膏型熔模铸造的优点是可制造表面光洁和尺寸精度高的大型、薄壁、复杂的整体精密铸件。铸件表面粗糙度可为R_a0.8～3.2μm,尺寸公差可达±0.1mm。由于石膏导热慢,所以可浇最薄壁厚为0.8～1.5mm,局部为0.5mm的铸件,同时胶壳性好。     

熔模铸造生产球墨铸铁的成分控制

我厂生产的摩托车配件2B凸轮轴及其他配件,材质为QT600—3球墨铸铁,以前从专业厂家订制坯料,月产2万个。单件重0.6kg,机加工余量大,成本较高。1998年,主机厂大幅度降低其配件价格,为进一步降低成本,占领市场,利用本厂现有的熔模铸造生产毛坯。通过实践,我们总结出一条成分控制的有救方法,为批量生产球墨铸铁提供了条件。     

水玻璃-硅溶胶复合型壳的应用

水玻璃、硅溶胶复合型壳，表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产精铸件，尤其是高合金钢铸件，其表面粗糙度可达3．2，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度参数值有所降低，约低1～1．5级，尺寸精度也有所提高。     

熔模铸造制壳工艺的改进

当今科技发展日新月异,铸造工艺水平也在飞快发展。对熔模铸造而言,大多数企业采用的是水玻璃加硅砂工艺,现在出现了硅溶胶加锆砂工艺。相对而言,水玻璃工艺比较落后,所以铸件毛坯质量较差,而硅溶胶工艺水平较高,使铸件毛坯质量大大提高。但是硅溶胶工艺的缺点是成本太高,降低经济效益。     

降低型壳焙烧温度缩短型壳焙烧时间的应用

用在加固层涂料中加入尿素添加剂的方法,增强型壳的透气性,从而降低型壳焙烧温度,缩短型壳焙烧时间。     

熔模铸造型壳缺陷分析

正一、概述优质型壳是获得表面光滑、棱角清晰、尺寸正确的熔模铸件主要条件之一。据不完全统计,熔模铸件的废品中约有60%是由于型壳缺陷引起的。因此,分析型壳产生缺陷的原因,并及时采取有效的纠正和预防措施,以便提高型壳和铸件质量显得尤为重要。熔模铸造应用最早、工艺比较成熟的是水玻璃型壳。由于水玻璃价格便宜、货源充足,水玻璃配制的涂料性能稳定、应用方     

基于ProCAST的衬套熔模铸造工艺改进

正铸造CAE模拟技术利用计算机技术的综合运算,优化传统铸造工艺,降低产品的成本,提高铸造企业的竞争力。本文以铸造CAE模拟软件ProCAST为工具,以我公司的典型熔模铸件——衬套为实例,来介绍铸造模拟软件在铸造工艺改进中的应用。1.衬套铸件的工艺特点衬套铸件为航空产品,铸件结构及原工艺方案如图1所示。铸件结构简单,但表面质量和     

锌基合金（ZA27）熔铸工艺及质量控制

1.前言 高强度锌基合金因其具有较高的强度,低的摩擦系数和比铜合金低得多的成本等优点,在一定程度上可代替铜合金而作为新的减摩材料。许多大专院校和科研机构做了大量的研究工作,目前就合金的成分及其性能己研究得比较透彻了,而在熔铸工艺和应用方面还需大力探索。锌基合金能否推广应用,取决于是     

硼合金铸铁熔炼质量控制

近年来,硼台金铸铁的应用范围越来越广。我厂利用熔模铸造生产硼合金铸铁小件,取得较好的经济效益,现将生产过程中的质量控制手段简介如下: 1.铸件特点及技术要求 (1)由进、排气门导管两只毛坯组成一件。尺     

铸铁湿型型砂的质量控制

湿型铸造用铸型不需烘干,与干型相比具有许多优点。但湿型也有不利的方面,如湿型比干型含水分高(4％～6％),湿强度仅为干强度的10％～20％。如果型砂配制不当,铸件容易出现气孔、粘砂及夹砂等缺陷。由于上述原因,湿型铸造必须对型砂性能进行严格控制,保证型砂有良好的物理性能和工艺性能,并保持其性能稳定。     

调高水玻璃模数的研究

在铸造生产中，使用较高模数的水玻璃具有残留强度低、吹CO2时间短等优点，并有好的抗，吸湿性和表面稳定性，一般低模数的水玻璃可通过在其中加入一定量的无定形SiO2来提高模数。该方法虽然能达到调高水玻璃模数的目的，但是经研究表明，用这种方法调得的高模数水玻璃质量并不十分理想，在使用上存在很大问题，有待进一步研究。     

酯硬化水玻璃砂Z—1型溃散剂的研究

1.前言 水玻璃砂推广中的一个老大难问题就是溃散性差,为了改善水玻璃砂的溃散性,国内外铸造工作者做了大量研究工作,规纳起来主要从两个方面入手:其一是减少玻璃状硅酸钠的加入量,从而减少砂粒间玻璃状硅酸钠粘接桥的面积;其二是削弱玻璃态硅酸钠粘结膜本身与砂粒表面的附着强度.我们在第二种     

熔模铸造生产铝合金铸件的质量控制

我厂是采用熔模精铸生产不锈钢铸件的专业厂,在若干出口品种中客户要求配套生产精铸铝铸件.材质为美国牌号A356.相当于我国ZL101,品种多,批量小,对表面及内在质量要求非常严格,由于熔模铸造的特殊性,铸件只能本厂生产.铸件化学成分为WSi=6.5％～7.5％,WMg=0.20％～0.40％,WFe≤0.20％,Wcu≤0.20％,WMn≤0.10％,WZn≤0.10％,WTi≤0.20％,其他元素均为0.05％,总和≤0.15％,铝为余量.     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂，生产过程中暴露出许多问题，如水玻璃加入量高(6％～8％)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等。CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足，限制了铸件质量的进一步提高，急待解决。