用钢棉直接电解提金新工艺对提金和污水处理的重要意义

用钢棉直接电解贵液提金新工艺,就是氰化浸出贵液不经过富集直接用钢棉电解提金。在贵液浓度比较低的情况下,贵液品位在10～50g/米~3时,用钢棉进行电解提金。通过一系列小型试验,和半工业规模试验,获得了可喜的效果。不仅工艺简单,成本低,投资少,占地面积小。重要的是贫液返回浸出,水循环使用,有效地利用了CN~-,减少污水的处理和污染,具有非常重要的意义。并且能回收有价值金属铜、铅、锌等。     

某冶炼厂净化除杂过程

本文介绍了某冶炼厂的净化工艺生产过程。该厂所处理的某地含硅氧化锌矿,经直接酸浸浸出中和后液含Cd较高。针对这一特点,采用一段高温净化除Co、Ni、Cu、Cd,二段低温净化再除Cd这一合理的工艺流程,得到了合格的电解前液,其主要杂质含量为:Co<3mg/L、Ni相似文献   

西潼峪炭浆厂解吸作业工艺设备计算

西潼峪炭浆厂解吸作业的工艺是在解吸柱内将吸附在活性炭上的金溶解于解吸液,解吸后贵液含金量达700克/米~3,此种高浓度含金贵液可利用电积法直接将贵液中的金沉积在电解槽的阴极钢棉上,其流程如图1所示.解吸作业采用加压解吸法,解吸液的成分为NaCN1%;NaOH1%;温度为135℃ 在压力为310千帕下解吸时间为20小时,其主要工艺设备有解吸柱、过滤器、电加热器、板式热交换器、计量泵;电积电解作业设备为矩形电积电解槽,其中计量泵、过滤器为国内定型产品,其它设备均为国外进口设备,现对这些设备中的解吸柱、热交换器和电加热器的设计过程分述如下:     

从稀贵液中直接电沉积金的研究

用电极过程动力学对从氰化贵液中直接电沉积金过程进行分析,可得出提高Au（CN）2离子与阴极碰撞几率和减小析H2副反应是提高电沉积金效率的关键因素。采用多孔电极、析出H2小的电极材料和分两段电解措施,使从低浓度含金贵液中直接电沉积金的效率达到98％以上。     

一步电积提金在金矿中的应用

江西德兴金山矿区是江西有色地勘局四队发现的特大型金矿床，它位于驰名中外的德兴斑岩铜矿南麓，东西长10km，南北宽约3～6km，面积50km‘，已发现金山（特大型）、西蒋（大型）、石碑（中型）、西矿、八十源等10余处岩金矿床。是继招远、小秦岭之后我国新探明的三大黄金资源基地之一。80年代先后建立起花桥金矿和金山金矿，主要以浮选出售金精矿，叨年代初相继建立起黄金冶炼厂和金山提金厂，采用氰化一步电积提金工艺。电解沉积在黄金选冶中应用很广，其工艺是金精矿氰化、活性炭吸附、解吸后贵液在电解槽中电解沉积，在钢棉上析出金。一…     

镍钴富集物电炉还原制备的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到GB/T 6516—2010 0~#电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8～2.2V,电流密度为220A/m~2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

自动反洗表面过滤器在金贵液过滤新工艺中的应用

黄金氰化厂贵液锌粉置换前,需要净化贵液、去除其中的悬浮物。传统工艺采用管式过滤器、明流箱式压滤机及板框压滤机,存在更换滤布麻烦、生产成本高等不足,效果不好。针对这一情况,山东黄金精炼厂率先采用自动反洗表面过滤器新技术,与传统净化工艺相比,设备占地面积节省50%以上,同时大大提高了净化指标,节约了生产运行成本,提高了企业效益。该技术是贵金属氰化提金领域的一次创新。     

浙江某金矿全泥氰化浸出试验研究

对浙江某金精矿氰化浸出工艺进行改进,将贵液直接返回磨机边磨边浸,在富氧条件下直接全泥氰化浸出金,含氰污水全部返回流程。实践结果表明:工艺改进后不仅大大缩短了浸出时间,而且金、银总回收率均提高了5%以上,并有较好的环境效益。     

铟电解液净化方法研究

铟电解液的纯度是铟电解提纯效果的主要影响因素之一。为了有效提高铟电解精炼的纯度,对铟电解液的净化方法进行研究,提出静态净化与动态净化的概念,并将静态净化和动态净化相联合对铟电解液进行净化处理。静态净化采用硫酸钡共沉淀方法,动态净化采用海绵铟柱置换方法。研究表明:静态净化的条件为:在搅拌状态下,以BaCl2为沉淀剂,逐滴滴入经硫酸酸化过的铟电解液中。BaCl2用量控制在每升硫酸铟溶液中加入15～30 g氯化钡,反应温度控制在30～50℃之间。动态净化中所用的海绵铟纯度需高于配制电解液所用铟的纯度1～2个数量级,每升电解液需用20～200 g海绵铟。该方法突破单纯静态净化的思路,将电解液的净化过程由电解前延伸至电解过程中,不仅保证了最初配制电解液的纯度,也可以使铟电解液在电解过程中随时得到净化。静态与动态联合的净化方法,同时保证了电解前及电解过程中的电解液纯度,一次电解完毕后可直接重复利用该电解液,不用再进行其他净化,可以大大减少铟电解工艺的工作量。     

某复杂银精矿提金、银工艺研究

采用一段焙烧-酸浸-氰化工艺处理某复杂银精矿,结果表明:在焙烧温度923 K,焙烧时间2 h,酸浸反应液固比1.5∶1,反应pH 值为0.8～1.0,反应温度368 K,反应时间1.5 h,氰化反应液固比2∶1,反应pH 值为10～11,NaCN 浓度1.5 ‰,反应时间48 h 条件下,氰化浸出时Au、Ag 的浸出率分别为72.01 %、18.41 %,尾渣银含量355 g/t.在复杂银精矿与其它矿样按一定比例重新配矿后,采用相同试验条件,氰化时Au、Ag 的浸出率分别提高24.89 %、15.66 %,尾渣中银含量降低了223.35 g/t.      

炭浆法在我国黄金生产中的实践

炭浆法提金工艺是用一定量的活性炭直接从氰化矿浆中吸附以氰金络合物形式存在的金。将载金炭在加温条件下放入装有氰化钠和碱溶液的解吸柱中解吸,再将所得解吸液进行电解,取出阴极钢棉熔炼制得合质金。炭浆法的主要优点为:不需要固液分离的逆流洗涤部份,生产易实现自动化,配置紧凑,回收率高,基建投资小等。炭浆法提     

载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明：通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m³/h降低到4.5 m³/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0～4.0 g/m³降至1.0 g/m³以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。     

镍钴富集物经电炉还原制备出的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到Ni 9999电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8~2.2 V,电流密度为220 A/m2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

金矿预处理及金资源提取和回收现状

为提高有色金属矿选矿和冶炼效率,深入了解金的预处理与处理工艺是有意义的。通过对加压氧化、化学氧化等四种预处理工艺、氰化与非氰化提金工艺、贵液中回收金和浸出液的净化再利用等四大方面的概述,寻找和开发最有利的难选冶金矿石的提金技术。本文评述结果可丰富和完善金的提取工艺。     

氰化金稀溶液的直接电解

研究了用碳纤维材料作阴极直接从含金氰化液中电积金。在添加Na_2SO_3的条件下,可实现氰化金稀溶液的无隔膜电解。考察了游离NaCN浓度、电流密度、温度、pH值和溶液流速对金在阴极沉积的影响。其中,影响金沉积的主要因素是游离NaCN浓度和电流密度。电解后液可直接返回浸金。     

电解净化废液脱硫的反应特性研究与工程化应用

探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5L/m3、脱硫后液氧化时间控制10min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。     

载金炭高效常压溶剂解吸-贵液电解装置与控制系统

介绍了一种载金炭高效常压溶剂蒸汽解吸-电解新装置及其控制系统。该装置率先将解吸与电解采用各自的专用设备,断开分成为两个工序进行,消除了安全隐患,并实现了安全、高效生产。其控制系统采用5路温度检测、2路PID温度调节与1路液位控制组成了对溶剂蒸汽解吸与贵液电解的有效控制,具有简捷、可靠、方便、实用的特色。推广应用表明,采用本工艺技术,所需解吸时间仅为10～11 h、解吸率高达97%～99%、所需解吸液体积<1 m3/t炭、解吸后贵液的含金浓度为5 000～8 000 g/m3、电解回收率>99%、解吸-电解总回收率达到97%～98%,而且能耗低、无污染,具有良好的经济效益与社会效益。     

高铜铅贵液除铅试验及工业应用

山东黄金冶炼有限公司采用氰化、锌粉置换工艺处理高铜铅金精矿,生产中金置换率大幅下降、置换管路严重堵塞。针对这些问题,通过置换影响因素分析和流程考察,确定其主要原因为铅浓度过高,为此进行了除铅试验。工业应用结果表明:采用Na_2S沉淀铅的方法,可有效脱除贵液中的铅,保证置换指标;添加Na_2S后,贵液中铅质量浓度降低至100 mg/L以下,金置换率由70%左右提高至95%左右,同时有效缓解了置换管路堵塞问题。     

贫液返回工艺的理论解析—经济合理的提金工艺

氰化提金工艺已有百余年的历史,直到现在仍是普遍采用的主要提金工艺,但是其贫液含剧毒氰化物(200～1500毫克/升),直接排放污染环境,造成极大的危害.为克服上述工艺的不足,提出了贫液返回工艺(即贫液不外排而直接返回到氰化浸出槽循环)见图1.但此法并没有被广泛采用,据称,其主要原因是“贫液中积累起来的杂质组份对氰化浸出率有坏的影响”,事实说明不完全是这样.     

提金氰化液的净化方法

本发明涉及一种提金氰化液的净化方法，属于黄金冶炼中提金氰化液的净化方法技术领域。一种提金氰化液的净化方法，特征在于包括以下步骤：首先，将pH=8～12的氰化贫液引入加药沉淀槽，根据化验的氰化液中的Cu^2＋、Pb^2＋、Zn^2＋等重金属离子浓度大小，计算加入相应的木屑黄原酸酯的钠-镁盐；其次，在常温下连续搅拌30-40分钟，发生离子交换反应，形成难溶的黄原酸盐沉淀；