光亮酸性镀铜故障处理

0 前言 光亮酸性镀铜是上世纪60年代由于塑料电镀的推广,重新开发了由主光亮剂、表面活性剂和整平剂三大成分组成的添加剂(如多种有机硫化物、染料及聚合高分子化合物等),使镀铜层具有镜面光泽.从而迅速普及作为钢铁件的防护-装饰性镀层的中间层.同时也用于印制板上镀铜,无需抛光直接制板.     

印制板铜镀层颗粒的形成与控制

印制板线路精细化发展趋势对印制板铜镀层表面的平整度要求越来越高,印制板铜镀层表面产生颗粒直接影响线路工作的可靠性。从电镀方面分析了印制板铜镀层表面出现颗粒的原因,并提出相应的控制技术,以确保印制板铜镀层的平整度及电性能的可靠性,满足精细化线路的技术要求。     

铜锡合金镀层疵病与解决方法

铜锡含金镀层结晶幼细、致密,当镀层厚度达20μm时便基本无空隙,故具有较好的防护性能.其镀层较软,易于抛光,经抛光后的镀层能呈镜面光亮,套铬后则为理想的防护—装饰性镀层.由于上述优点,铜锡合金电镀工艺目前仍被广泛应用于汽车灯具、钢家俱、筛具与其它日用五金产品上.     

电镀毛面铬及其原理

电解镀铬无论是为了防护、装饰、还是为了增强耐磨,都要求表面平整光洁,而把表面发毛和粗糙视为镀层的故障。于是,镀铬面发毛的规律及其利用问题,就很少研究。由于铬镀层有较高的硬度和较好的亲水性,利用电镀毛面铬提高镀层的表     

高均匀度光亮镀镍法简述

镀镍层的结晶细小,容易抛光,在溶液中适当加入添加剂,可以直接镀镜面光亮的镀层,因而镀层被广泛地应用在汽车、自行车、各种器械、仪表、外科医具、日用工业品等方面作为防护装饰性镀层。为了提高工作效率,得到高质量的镀镍层,选择光亮镀镍层是一个方向,因为光亮镀镍层的优点很多,它不仅可以省去繁重的抛光工序,改善操作条件,节约电镀和抛光材料,还能提高镀层的硬度,便于实现自动化     

浅谈低锡合金镀液中结晶析出

低锡合金镀层质地柔软,硬度和孔隙率低,有很好的抛光性能。耐蚀性和耐磨性比铜镀层好。所以在防护装饰性电镀中常用做中间镀层。但低锡青铜镀液中易析出结晶,而且结晶层很厚,影响了镀层的质量。铜锡合金镀层发暗、坚硬、抛光性能很差。电流稍大,就有毛刺现象产生。严...     

电镀工艺在石化设备腐蚀防护方面的应用

以蒸馏装置常压塔顶冷凝器为对象,概述电镀工艺在石化设备腐蚀防护方面的应用。介绍电镀工艺原理及工艺流程,并对电镀工艺效果进行实验评价。结果表明:电镀Ni-Al复合镀层的蒸馏装置常压塔顶冷凝器内表面总体平整,表面状况良好,防腐性能较优。这反映出电镀工艺在增强石化设备表面防护效果方面具有优势且展现出美好的应用前景。     

K81光镍剂的性能及应用

一、前言在电镀工业中,镍镀层是应用最广泛、最重要的镀层之一。它作为中间镀层起着防护—装饰的作用,从而达到保护基体和装饰制品的目的。人们在长期的实践中,发现加入少量的添加剂便可实现镍镀层光亮、平整、低应力及耐腐蚀等一系列的优点。近年来,世界各国的专利涉及到电镀添加剂的每年都有数百篇的报导,由此可见,添加剂在电镀工业中越来越体现出它的重要性。     

依靠科技振兴电镀工业

长期以来电镀一直是金属制品表面防护装饰的主要手段。近几十年来，电镀的理论与实践不断发展，特别是光亮电镀技术的出现，许许多多性能优异的光亮电镀添加剂问世，从根本上改变了传统装饰电镀的工艺流程，在金属表面上不再需要经过机械磨光和抛光就可以获得高光泽、高整平性、高耐蚀性的镀层。例如光亮铜镍铬及镍铬体系的装饰性镀层、光亮贵金属镀层、光亮锡和锡合金镀层、光亮锌和锌合金层等，这些镀层长期以来一直是电镀市场中难以替代的装饰防护性镀层。随着石化工业的崛起，有机高分子材料日新月异，使工程塑料工业、涂料工业获得了迅…     

金属材料光亮除锈与清洗新方法

电镀生产中所发生的质量事故,多半是由于金属零件的镀前处理不当所致。尤其是镀层的平整光洁程度、镀层与基体的结合力等,与镀前处理质量的优劣更是密切相关。因此做好镀前准备工作,是整个电镀工艺过程获得良好结果的必要条件。金属制品镀前处理常用的方法有下列几种:1、机械处理;2、化学处理;3、电化学处理;4、超声波清洗。在工件镀前的化学处理方面,我们查阅了国内、外有关金属的化学抛光、电化学抛光资     

氰化镀液电镀全光亮,高整平的铜锡合金新工艺

铜-锡合金/铬镀层优良的抗蚀性,已为50～60年代我国装饰性电镀领域中广泛应用所证明,铜-锡合金/镍/铬多层电镀经研究证明,其防护、装饰性至少不亚于双层镍/铬镀层。但是,过去的电镀铜-锡合金工艺,只能获得无光的镀层,镀后必须抛光,不能在自动线上一步法生产,所以为了实现光亮电镀,电镀工作者进行了大量研究,也取得过一些成就,例如采用二价锡盐的氰化镀液,可镀出比较光亮的铜-锡合金镀层。可是,整平能力不够,不能直接镀装饰铬,直接镀镍也很困难,因而未能在行业中大规模应用。我们经过长时间研究,采用二种相辅相成的添加     

一种二氯四氨合钯(Ⅱ)镀钯试剂的生产工艺及应用

钯镀层具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐光性和电器性能。广泛应用于电器连接点、连接器IC引导线架和印制板(PCB)等电子电器零件中和装饰品工业。同时钯镀层比金镀层廉价,使用过程中不涉及氰化物等剧毒化学品,生产过程安全便捷,因而可用钯镀层替代传统使用的金镀层。本文研制了一种制备高纯二氯四氨合钯[Pd(NH_3)_4cl_2]的生产工艺,该生产工艺简单稳定安全,生产设备条件要求低,通过加入脱水剂能大大提高产品产量,经电镀实验验证得到的钯镀层各项性能指标优良,媲美硬金镀层。     

新型有机镀锌光亮剂

<正> 电镀液包括镀锌液常常要加入少量不会明显改变镀液电性,但能显著改变镀层形态或结构的物质通常称为添加剂。添加剂可以改变沉积层的内应力,它对提高镀液的分散能力、均镀能力,改善镀层的结晶,提高光洁度和防止镀层粗糙等具有重要的意义。某些添加剂加入后,可以减少以致省去抛光的费用,并能降低对基体金属高度精饰的要求。众所周知,目前广泛使用的氰化物镀液是剧毒溶液,其废液处理一向是电镀工艺的一项     

微纳米材料对镀层硬度耐磨性的影响

通过制备Ni,Ni-SiC(微米)复合电镀,Ni-SiC(纳米)复合电镀,Ni-CNTs复合电镀,Ni-CNTs-SiC(微米)复合电镀,Ni-CNTs-SiC(纳米)复合电镀六种镀层,研究这六种镀层的显微硬度、耐磨性,并进行对比。分析了碳纳米管、碳化硅颗粒的加入对镀层的显微硬度和耐磨性的影响。试验结果表明,纳米复合电镀层表面平整光滑,其显微硬度、耐磨性也较纯镀镍镀层有显著的提高。     

玛钢管件电镀光亮锌铁合金工艺技术

本文通过光亮锌铁合金工艺在玛钢管件电镀的应用论述，介绍玛钢件电镀注意之点，表明电镀比热浸镀既能改善生产环境又能成倍降低生产成本，指出如能严格执行电镀工艺，镀层防护性能可达到热浸镀要求。     

铝合金轮毂抛光技术现状

轮毂抛光是露骨电镀或涂装前的必要工序,抛光之后获得平整、光顺的表面。综述了轮毂抛光的技术难点,方法和特点,以及抛光过程中的工艺不足,对轮毂抛光工艺的进一步发展进行了展望,为开展轮毂抛光的研究和生产提供了一定的指导。     

电镀黑铬新工艺简介

黑铬镀层具有良好的消光性和对太阳能的良好选择吸收性及外观装饰性。它作为功能性镀层和防护—装饰性镀层越来越引起人们的重视。目前,在生产上应用的电镀黑铬工艺,存在工艺范围窄,镀液复盖能力差,镀层     

双层镍铁电镀自动线运转报告

一、简介我司的电镀工艺,自1958年采用代镍镀层以来,20多年一直沿用氰化电镀锌铜合金→抛光→镀铬工艺。该镀种在当时缺镍的情况下是有一定的使用价值的。但是工序较多,污染严重(包括粉尘及氰污染)。为了提高产品质量,提高生产效率和减少电镀生产过程的污染,我司引进了美国安美特化学公司一条镍铁电镀自动线。这条生产自动线长31米,25个工     

库仑电解测厚仪应用30年的回顾

引言电镀技术是表面技术的重要组成部分,它利用电化学方法在金属产品或部件上覆盖一层或多层外观良好的防护性能或功能性的金属覆层。为了保证和提高电镀产品质量,关键是控制电镀层厚度及其均匀性。在不同的使用条件下,对镀层厚度的要求是十分严格的。若镀层太薄达不到技术指示则失去了所设计防护效果,镀层太厚不但浪费资源(特别是贵金属镀层),且会影响镀层质量和公差配合。在众多的厚度测量方法中,库仑测厚方法因其可测定镀种范围广,误差小精度高,使用简便,稳定可靠,特别是对多层电镀能测出     

防护装饰镀铬浅谈

防护装饰镀层中的镀铬层是组合电镀工艺中之表面镀层.镀层体系有:铜/镍/铬、镍/铬、铜锡合金/铬、镍铁合金/铬等.对钢铁、锌合金等基体金属而言,铬及其组合镀层属阴极镀层,对基体金属只起机械保护作用,镀层的孔隙、缺陷或一旦损坏,则不但不能保护基体金属,反而会加速基体金属的腐蚀速度.如何提高这种防护装饰性镀层的防护性能,减薄组合镀层的厚度是国内外电镀工作者长期研究的课题.