碾压混凝土施工现场的碾压工艺试验研究

在施工现场浇筑试验块,研究不同碾压工艺对混凝土压实度和密度的影响。试验结果表明：最佳碾压遍数为无振2遍＋有振6~8遍;实际施工时,碾压遍数应以压实度满足设计要求为准;碾压层厚以采用30cm～35cm为宜。     

压实度与压实工艺参数之间关系的探讨

1 压实度与压实遍数的关系 通常情况下,用同一种压路机对同一种材料进行碾压时。最初的若干遍碾压。对增大材料的压实度影响很大;压实遍数继续增加时。压实度的增长率就逐渐减小;压实遍数超过一定数值后。压实度实际上就不再增加了。通常由试验可知压实度的增长幅度在6遍以内增加较快。6遍之后增加变慢,并趋于平缓。对压实度与压实遍数之间的关系进行定量分析,建立其函数关系式。将对实际工程有指导意义。     

丘陵地区高填方土石混填路堤压实控制研究

探讨了丘陵地区高填方土石混填路堤的压实质量控制技术,通过现场试验研究碾压遍数与压实度、碾压沉降量的关系,最后提出采用压实度、碾压沉降量、碾压遍数作为控制压实质量的手段。     

冲击碾压联合强夯分层填筑压实试验研究

为了研究在粗粒土高填方工程中冲击碾压联合满夯进行分层填筑压实的效果,首先开展强夯与冲击碾压专项试验,获得两种压实方法的施工参数,然后在试验区进行冲碾联合强夯分层填筑压实施工,并对填筑效果进行检测。开展强夯专项试验,由单点夯试验确定了强夯最佳击数,通过进行取消满夯试验,获得了不同施工流程的施工效果;开展冲碾专项试验,通过干密度、固体体积率、碾压沉降量检测确定了不同虚铺料厚度、不同碾压遍数下的冲碾效果。在试验区联合使用两种工法进行分层填筑压实,结果表明:工程施工进度快,无论强夯处理层还是冲碾处理层都能达到设计要求,整个填筑体的压实质量高。     

填石路基施工技术及质量控制方法研究

为研究填石路基土石比和压实方案对工程质量的影响,论文依托实际工程,在试验路段进行路基压实等各道工序,采用不同土石比和压实方案进行施工,并对竣工后填石路基进行沉降量与压实度检测。结果表明,最佳土石比为50∶50,压实方案采用分层碾压且碾压遍数不得低于7遍。     

基于表面沉降法的堆石坝现场碾压试验分析

长河坝是目前国内已建成的高度第二、填筑总量第一的世界级高堆石坝,主体部分是以当地石料填筑的坝壳体,其碾压密实质量直接影响坝体施工及运营期的变形稳定。长期以来,堆石体的压实质量主要依靠挖坑测试法通过干密度指标来评估,不仅费时费力,且误差较大。依托长河坝水电站坝体堆石料的现场碾压试验,采用表面沉降法对压实质量进行评估,并与现场挖坑灌水法实测得到的密度进行对比。结果表明:采用表面沉降法计算的密度与挖坑灌水法实测密度基本吻合,现场压实质量可以通过沉降量或沉降率来控制;表面沉降法操作简单,可有效保证填筑质量,加快施工进度,为堆石体碾压特性研究提供了新的途径,具有较好的实用价值。     

堆石坝现场碾压试验与离散元数值分析

根据糯扎渡水电站大坝上下游粗堆石区 I 区料源的现场碾压试验,基于离散元法提出堆石坝碾压试验数值模拟方法,并通过该方法对堆石坝现场碾压试验进行数值分析,探讨碾压过程中粒径分布对碾压质量的影响,分析碾压过程中颗粒的运动规律、密度形成机制及压实特性;模拟结果与实测结果基本吻合,验证离散元数值模拟方法应用于堆石坝碾压特性研究的可行性,更直观地从细观角度解释堆石体碾压过程中宏观参数(如干密度等)的变化规律,为大坝I区堆石料选取科学合理的碾压施工参数,为堆石体碾压特性研究提供新的途径。     

混凝土厚层碾压试验研究

为解决当前碾压混凝土压实厚度只能在30cm左右的限制,加快碾压混凝土施工速度,采用新型的垂直振动碾和密度检测仪进行不同摊铺厚度(27cm、41cm、54cm)、碾压层厚(54cm、82cm、108cm)的碾压工艺试验,取得的密度数据表明,碾压合适的遍数、压实后厚度为30～60cm的混凝土,其压实度可满足质量要求。三种新型的密度检测仪(最大测深度100cm)能满足30cm以上厚层碾压混凝土在施工过程中的检测要求。     

清江水布垭面板堆石坝坝料填筑最优碾压参数试验研究

根据各料区碾压试验干密度与碾压遍数及洒水量的关系确定了不同料区最优施工碾压参数，指出了ⅡA区应特别注意的问题，分析了料源和堆石粒径大小与干密度的关系。试验确定的最优施工碾压参数不但可以加快施工进度、减少工程投资，而且为水布垭堆石坝大规模坝料填筑施工提供了可靠的质量保证，经水布垭大坝一期填筑工程检验，效果良好。     

新疆某电厂砂卵石换填碾压试验研究

对换填碾压试验结果进行了分析,从最优碾压遍数试验、密度试验、动力触探试验、平板载荷试验等原位测试等方面进行了论述,对场地的换填碾压施工方法进行了研究,解决了碾压材料、压实控制参数、换填垫层检测方案、地基强度、变形模量等一系列施工参数问题。     

粉磨时间对矿物掺合料颗粒特性的影响

研究了粉磨时间对粉煤灰、矿渣和钢渣等工业废渣的颗粒特征和性能的影响.通过测试各物料在不同粉磨时间下的粒径分布、强度活性指数和微观形貌表明粉磨对各物料颗粒特征和性能的影响是不同的.这说明针对不同物料应该建立独立的、经济的粉磨制度.同时,对各物料颗粒性能进行的研究将为高性能辅助性胶凝材料级配研究提供依据.     

电瓷机械磨削中金刚石砂轮平衡问题探讨

对电瓷机械磨削中金刚石砂轮的平衡问题进行了分析,认为离心力的作用是造成零部件磨损、机器振动的主要原因之一。建议对新采购的砂轮应建立严格的检查验收制度并考虑砂轮的总体质量。砂轮应平衡安装,正确使用和保养砂轮;最后指出了金刚石砂轮向高转速高精度方向发展是必然趋势。     

掺加复合助磨剂后水泥磨机的参数调整与效果

研究了掺加某种复合助磨剂后,水泥磨机运行参数和研磨体级配的变化,并分析了采用复合助磨剂所带来的粉磨效果。     

高效节能的辊压机联合粉磨系统

对打散分级机和V型选粉机组成的两种挤压联合粉磨系统的实际应用进行了增产节能效果评价,并结合生产和产品质量分析了其工艺技术特点,“多挤少磨”是挤压联合粉磨系统节能优势所在。水泥生产的节能空间仍很大,国产辊压机及其先进粉磨工艺技术为此提供了有效的途径。     

水泥粉磨节能降耗的技术措施

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。论述了合理选择粉磨工艺,粉磨系统的合理科学改造,应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。     

水泥球磨机改造成微矿粉磨的几点做法

将水泥磨机改造成微矿粉磨,主要是把闭路粉磨系统与磨内筛分技术有效结合,采用特殊隔板篦孔装置与小规格研磨体介质的特定配备,增加对物料的研磨次数,强化了粉磨效率,再通过多方面的过程控制,使矿渣微粉的质量、产量达到理想效果.     

砂带磨削技术在硬质石材加工中的应用

砂带磨削是六十年代发展起的先进机械加工方法之一。它具有加工效率高、“冷态”磨削、磨削速度稳定、磨削精度高、磨削成本低等特点,在机械制造中占有愈来愈重要的地位。本文对砂带磨削技术在硬质石材加工中的应用研究进行综述。     

矿渣专用助磨剂的研究与应用

助磨剂在水泥生产企业能起到节能减排的重要作用。从矿渣助磨剂的研究意义出发,总结了助磨剂的作用和助磨机理,重点介绍了国内外矿渣助磨剂的研究和应用成果,列举了国内外主要矿渣助磨剂种类,并提出了国内在矿渣助磨剂研究方面存在的问题和今后矿渣助磨剂的发展趋势。     

助磨剂对不同水泥的适应性

用4种助磨剂对掺加不同混合材的立窑水泥进行了粉磨试验。水泥细度的测定结果表明，助磨剂可显提高普通水泥、粉煤灰水泥和火山水泥的粉磨效率，但对矿渣水泥的助磨效果不明显。     

碱木素复合水泥助磨剂的研制

结合水泥粉磨和助磨剂作用理论,将醇胺类水泥助磨剂与改性碱木素进行复配,研制低成本的复合水泥助磨剂。复合后助磨剂成本降低22%,使用掺量为0.04%时能够有效提高水泥物理性能和产量。