锅炉侧水冷壁管焊口裂纹分析及预防

我厂两台35t/h抛煤炉先后于1983年8月和10月正式投产运行。从1988年2月25日至1991年7月2日,2号炉侧水冷壁管泄漏7根,1号炉侧水冷壁管泄漏5根。12根泄漏的水冷壁管有11根是因汽包两端侧水冷壁管座与水冷壁连接的安装焊口产生裂纹造成。     

滦河发电厂6号炉水冷壁脆性爆管原因及反措

通过对滦河发电厂６号炉水冷壁爆管的宏观、显微组织及爆管前炉水水质等各种情况进行分析，确定水冷壁爆管的性质是由碱腐蚀引起的应力腐蚀脆爆。并阐述了由碱腐蚀引起就慢爆管的特征和机理，提出了防止由垢下碱腐蚀引起的应力腐蚀脆性爆管的措施。     

大同第二发电厂1号炉水冷壁爆管原因分析

本文采用宏观，微观并结合能谱分析等手段，对大同第二发电厂１号炉水冷壁爆管进行了分析，分析认为大同二电厂１号炉水冷壁爆管为碱性腐蚀＋蠕变复合作用所致，碱性腐蚀为主要原因，而蠕变促进了碱腐蚀，加速了管壁最终破坏，其断裂方式主要表现为均匀腐蚀抗＋局部轴向长度方向上的裂纹泄漏。     

厦门电厂#4炉水冷壁爆管原因分析

介绍了厦门电厂#4炉一起水冷壁因腐蚀引起的爆管、原因分析、采取的防范措施     

高压汽包锅炉水冷壁管爆管分析

某电厂高压汽包锅炉水冷壁频繁发生爆管事故，严重危及安全生产。故要求尽快判明腐蚀类型，分析腐蚀机理，找出腐蚀原因。通过水冷壁管爆口的外观特征、金相检验、垢样化验及炉水工况分析，认为炉水中过量的游离碱及管子局部过热引起管壁苛性槽蚀，而造成爆管。     

水冷壁管氢脆爆管浅析

淮北电厂4号炉为上海锅炉厂1975年生产的SG400/50410型自然循环汽包炉,额定蒸发量400t/h,于1978年9月投产。4号炉于1985年9月30日～11月26日进行了大修。大修后接连发生锅炉水冷壁管氢腐蚀脆性爆管,统计至1987年底,共发生氢脆爆管10次,损失电量60723.8MWh。该炉大修后于11月23日点火,发生第一次爆管的时间为12月1日16∶00;第2次为12     

华能福州电厂锅炉水冷壁氢损伤爆管分析

通过对有关管样的试验分析,认为华能福州电厂2号炉水冷壁爆管是一起因柠檬酸酸洗不当引发的氢损伤爆管。分析了由柠檬酸引起的垢下氢腐蚀损伤特征,并通过采用羟基乙酸 甲酸进行再次酸洗,消除了隐患。迄今,2号炉水冷壁管运行正常,没有再发生垢下腐蚀和氢损伤。     

321-230/100型锅炉水冷壁管氢损害爆管

前言 75年12月12日我厂,1炉乙侧水冷壁管发生大面积爆管.炉墙护铁板被爆管喷出的汽浪撕裂开,炉膛立即造成熄火,电负荷由6万千瓦甩到0值.汽压、水位骤然消失。经现场检查,发现该侧水冷壁管共有四根遭到严重损坏,有的管子的爆口长达520毫米,有的管子在直管段处被齐平拔断,有的管子在焊口处被齐平拔断,有的管子在向火侧有大型脆性孔洞.最严重的一根水冷壁管被断成4段,其中三段落入灰斗,另一段穿过垂帘管飞入高温段过热器内. 对管子的外观的检查,没有发现过热、鼓包、胀粗等现象,爆口及断口处均未发现     

耒阳电厂1号炉水动力特性及其水冷壁爆管原因分析

耒阳电厂1号炉于1988年6月28日投产至1991年5月25日停炉大修止,运行约10000 h。 该炉于1989年8月19日发生第一次水冷壁爆管后,至1991年元月17日止相继又发生8起,经分析除其中一次确认为机械磨损引起爆破外,其余7次均为管壁超温爆破。 爆口的形状特征见表1.1。 虽然对爆管原因进行了分析,但由于导致超温爆管的原因较多,因此引起爆管的主要原因尚难统一。其可能原因有: a.水冷壁管内异物堵塞,影响汽水流畅通。     

燃煤锅炉的高温腐蚀及预防

<正>某电厂扩建工程安装2台300 MW机组,#5炉于2006年10月完成168 h试运并投产发电,然而刚运行一年半多的时间,机组锅炉就发生了水冷壁爆管,炉内检查和割管检查分析属于还原性气氛高温腐蚀爆管。     

石家庄热电四厂受热面管爆管原因分析

石家庄热电四厂#4炉为武汉锅炉厂生产的次高压立式旋风锅炉,型号WGZ130/5.3-2.该炉未正式试运,于1999年11月27日晚煮炉5 h后发现水冷壁爆管.后重新煮炉,1999年12月22日发现炉内捕渣管泄漏.为了分析爆管原因,对4根爆管进行了试验分析.     

台州发电厂6号锅炉水冷壁爆管分析

台州发电厂6号锅炉水冷壁发生爆管,从爆破处外观、腐蚀产物的物相、成分分析、炉水水质控制以及有关腐蚀理论,可以判定此次爆管属于碱性腐蚀,腐蚀的发生与6号机组曾有工业水漏入系统有关。     

锅炉水冷壁爆管原因及改造

电厂锅炉中的"四管"即水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管。"四管"中的水冷壁管,因水冷壁下联箱内的邻炉加热管固定块松脱,阻碍管内水循环,引起水冷壁频繁爆管,严重影响电厂机组的安全运行。     

阳泉二电厂1号炉新水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对阳泉二电厂１号炉水冷壁新管在运行７０ｄ内,连续发生２次氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质,凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行较为详细的分析。在此基础上,进一步分析腐蚀机理,提出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,并针对腐蚀,结垢的原因提出改进措施。     

纳雍电厂锅炉水冷壁爆管分析及处理

通过对纳雍发电总厂二厂2号炉水冷壁频繁发生爆管的问题进行金属和化学分析,指出水冷壁爆管是腐蚀和结垢综合作用的结果,提出了解决水冷壁爆管的处理方法。     

安阳电厂锅炉水冷壁管损坏原因分析

一、前言安阳电厂~*6炉系国产HG～220/100—1型锅炉,1972年投产,累计运行时间约29760小时,水冷壁管从1977年2月至12月腐蚀爆管共13次。该炉初期补充水为凝结水,未加氨,PH 值低,停用时不保护,系统含铁量高,溶解氧不合格。锅炉受热面热负荷过高,也促进腐蚀发展。1977年除盐设备投入,但运行不正常,长期送酸水,使整个系统PH 值降低,有时PH 值仅为5.4。1977年3月16日至19日还发现炉水发黑。这样恶劣的水质条件,必然加剧垢下腐蚀的发展。6号、7号炉水冷壁腐蚀管事故,相继不断发生,严重影响该厂设备的正常运行。     

水冷壁高温腐蚀机理及预防措施

火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀后爆管，对电厂安全经济运行影响较大，对电网的稳定及安全经济运行也有影响和威胁，为防止水冷壁管腐蚀爆管，本文从水冷壁腐蚀机理，运行、检修及试验等方面进行论述。     

火电厂水冷壁管的氢损坏

五十年代初,大多数锅炉的早期腐蚀破坏形式为延性的,那时炉水以苛性钠处理,pH值保持在11～12;当炉水处理逐渐向低pH值控制时,出现了越来越多的脆性破坏;到六十年代末,大多数锅炉内部腐蚀具有氢损坏的形式。近几年来,国内也发生多起水冷壁管氢损坏造成的泄漏、爆管事故。如河南安阳电厂4台锅炉仅1977年内就发生氢损坏爆管10余次;唐山电厂在1976年4月至1977年4月的一年     

防止 SG50410-M 型锅炉水冷壁、过热器爆管的试验研究

对徐州电厂ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉存在的水冷壁、过热器爆管问题进行了分析、研究。认为炉内火焰冲刷水冷壁及对流过热器烟温分布不均是造成爆管的主要原因。提出了改造四角燃烧器布置和三次风喷口的方案。测试结果表明：该试验取得的效果较为满意，可有效地防止ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉水冷壁、过热器爆管。     

HB-1792/26.15锅炉水冷壁爆管原因分析

<正>营口电厂3#炉,HB-1792/26.15锅炉为600MW超超临界锅炉,水冷壁用料为15CrMo,规格为Φ28.6×6.4mm,有内螺纹管和光管两种。2007年9月15日点火试运行,安全通过168h后,10月2日水冷壁发生多处爆管,爆管位于水冷壁上、中、下各部位。为查找爆管原因,将爆口分别取样进行化学成分及金相分析。