清洗剂和保洁剂结合用于毛毯清洗

本刊讯现代高速纸机,特别是以废纸为主要原料的造纸机,由于废纸质量不稳定和车速不断提高,大大地污染了毛毯,降低毛毯脱水能力,影响纸机生产周期。单一的毛毯清洁剂或保洁剂,很难把毛毯里的杂质清除干净,往往需要周期停机进行清洗。而最佳的清洗效果是通过不同清洗阶段的组合来实现在线清洗,以避免经常停机清洗带来的产量损失。     

压榨毛毯清洗与使用的工艺和科学

用常规方式进行不同的分析测定,作为压榨毛毯清洗程序的一部分,保证压榨毛毯发挥最佳功用,保证了纸机正常运行和产品质量,毛毯清洗效果良好,费用较低。每套纸机系统均因根据湿部化学成份、塑料成分、压榨毛毯设计、压榨形式等的不同而异,第五压榨毛毯清洗均应针对化学在份、应用方式、清洗频次程序等方面进行调整,以获得最佳压榨部性能。分析压榨毛毯的测试和检测,作为制定清洗计划的有效依据。     

纸机压榨毛毯接水盘

正造纸机压榨毛毯接水盘目前主要采用不锈钢材质钣金构件固定于机架横梁内侧,用于收集高压水清洗毛毯时耗用的水,并将其排入白水中循环使用。因接水盘靠近压榨与烘干部的接合部位,使该部位纸机工作部件多、空间狭小、冷表面积大、温度低、空间相对湿度高,极易在接水盘的底部外表面、纸机工作部件表面形成凝结水滴并掉落在入缸湿纸幅或毛毯上,影响纸机正常抄造。在此,提供一种造纸机压榨毛毯接水盘,以解决上述缺点。如图1所示,造纸机压榨毛毯接水盘包括高压水喷     

高速纸机压榨毛毯的清洗和维护保护养

结合晨鸣集团4550mm纸机的生产实际,阐述了高速纸机毛毯的高效清洗及其科学的维护保养方法和措施。     

用清洗剂提高毛毯洁净度

我厂4台3150型纸机生产51克／米2胶印新闻纸。1993年11月，在#2纸机引纸毛毯上采用中亚石化公司提供的DARACLEAN7361和DeolZE试剂进行喷淋清洗试验。试验证明；毛毯清洗剂有三个直接作用：①具有较强的洁净能力，对毛毯清洗效果很好．能够彻底清除毛毯孔隙内细小纤维、填料等沉积物，保持毛毯的透气性能；②使毛毯吸水箱真空度保持在一定范围内，此真空度与新毛毯上机后经过几天运转毛绒驯服后的水平相当，有利于新闻纸抄送，且延长了毛毯适应期；③在纸机正常运行中清洗毛毯，减少了纸机停机时间。用清洗剂提高毛毯洁净度@王金昌$福建…     

造纸用毛毯及其选择与维护

该文对造纸用毛毯的类型、各种纸机和纸品种对毛毯的选择以及毛毯的清洗与维护进行了总结讨论.     

造纸过程实际问题解决办法(7)

45毛毯堵塞由于毛毯堵塞,纸机出现问题时,应取旧毛毯的横幅条进行分析(制造商提供的服务)。应均匀地润湿新毛毯。使用连续的毛毯清洗系统,保持毛毯清洁—在抄造系统内,毛毯保洁差会造成湿条纹、毛毯堵塞、掉毛掉粉、压溃及断纸;—喷淋水必须维持恰当的温度。“工作接缝”借助于2个带有喷淋装置的弧形辊将在不利条件下保持毛毯透气。安装毛毯时要小心,以防弄脏。每床毛毯应有独立的真空系统—结构较疏松的毛毯使用共用的真空系统会缩短使用周期,使已经在糟糕状况下堵塞和压缩的毛毯清洗与保洁更差。46毛毯校正失灵这个问题唯一的答案就是恰当…     

造纸毛毯和成形网的化学清洗

在介绍了国内造纸毛毯和成形网的清洗现状，被污染的原因和过程之后，指出了“脱胶”是化学清洗毛毯和成形网的关键；并针对这一关键；上海宝山合成洗涤厂研制开发了洁通，１２０，１４０，１６０，２１８，７１４条具特色的五种其脱胶，渗透，润湿，膨化，溶解功能特别强的专用洗涤剂。     

造纸毛毯及成形网的清洗和维护

本文分析了造纸毛毯和成形网在生产过程中的污染程度与其滤水性能的关系,如何进行有效的清洗和维护延长毛毯及成形网的使用寿命。     

常见外观纸病的产生及处理

<正>目前纸的需求量越来越大,纸的品种及产量不断增加,所使用的生产原料多种多样,加上生产过程中各种工艺条件的变动及生产设备的不完善,常常使纸的质量不能完全达到质量标准。出现一些外观纸病,如孔眼、皱纹、云彩花等,给用户在实际使用上造成困难。如何减少纸病的出现,提高纸的使用性能,本文就在纸张销售过程中常见的外观纸病,试析其产生原因及其解决办法。 1孔眼、针眼、破洞、窟窿 这种纸病凭肉眼迎光就可以看到,在纸页上有完全穿通的点子,小者称孔眼、针眼、大者则称破洞、窟窿。 该种纸病的产生主要是由于设备(如辊筒、烘缸等)表面有缺陷造成,或者是在清洗过程中用铜刷刷网、刷毛毯掉落了铜丝或铜网、毛毯接头处不规则、湿纸经压榨后产生孔眼。另外、浆团、浆块的出现使纸料在经伏辊压榨,压光时易产生破洞。所以,要减少该纸病的出现就应该定期检修清洗设备,在清洗及修补铜网、毛毯时要严格操作,避免遗留物或不规则接缝的出现。     

减少纸机干燥部纸幅断头的方法

目前,多烘缸纸机干燥部领纸所使用的引纸绳和空气—引纸绳系统已经不能满足现今的要求,据信息资料介绍,为了有效地防止或减少干燥部断头,国外研究采用了如图a和b中画出的两种不同的干燥部毛毯领纸系统。在这两种情况中,烘缸间的空间被毛毯占了,纸幅贴着毛毯走。这时,赋予毛毯的使命是完成烘缸间纸幅的传递输送任务。图b系统毛毯走向的优点是不仅达到消除和减少纸幅断头的目的,而且也保证无论幅宽或幅窄都能自动直接传递。此外,依靠毛毯包围烘缸角度的增     

纸机湿部树脂障碍的控制

在全部使用商品木浆的纸机抄造工段，树脂比较容易沉积在毛毯上、吸水箱中以及压榨辊上。这些沉积物或降低脱水效率及纸页的强度，或形成树脂斑点和孔洞，恶化纸页的匀度，从而使成品品质下降。此外，树脂的沉积可引起纸幅断头，增加设备、毛毯、成型网的清洗和维修时间，造成产量下降。随着纸机车速的提高，碱性抄纸技术的应用，纸种的低定量化和造纸助剂的多样化，抄纸过程中产生的树脂问题日益突出。本文结合中国印刷纸业公司造纸厂２６４０mm叠网纸机的生产实际，讨论抄纸工段树脂的形成、沉积形式、危害及其控制措施。１树脂形成原因树…     

造纸毛毯和成形网的化学清洗

在介绍了国内造纸毛毯和成形网的清洗现状、被污染的原因和过程之后，指出了“脱胶”是化学清洗毛毯和成形网的关键，并针对这一关键，上海宝山合成洗涤厂研制开发了洁通，120、140、160、218、714各具特色的五种其脱胶、渗透、润湿、膨化、溶解功能特别强的专用洗涤剂。     

新型毛毯保洁清洗剂在高速卫生纸机上的应用

新型毛毯保洁清洗剂,对生活用纸生产过程中易造成毛毯脏污的树脂、纤维和湿强剂等沉积物,具有针对性的高效乳化、润湿、分散、溶解和氧化作用。本文分别从实验室评价和现场保洁两个方面介绍了该新型保洁清洗剂对高速生活用纸纸机毛毯的清洗能力。使用新型毛毯保洁清洗剂后,毛毯透气性明显改善、吸水性上升;毛毯寿命从2个月提升至5个月;纸机车速可以长期维持高速运行;纸机真空能耗及传动能耗显著下降、蒸汽消耗下降明显。     

造纸毛毯的使用及维护

南平造纸厂的4台国产3150mm纸机经过四次技术改进和引进国外先进技术及关键设备，目前已达到450～520m／min的较高速度，成纸质量亦得以提高。本文就造纸毛毯的使用、选用、清洗和维护等方面作去。下探讨。1＆纸毛毯与产品成本虽然毛毯消耗在新闻纸成本中所占比例仅为0．59％，     

现代压榨毛毯的保养

1压榨毛毯的挑选本文未来压榨毛毯的发展方向是:(1)毛毯在生产中能够得到更好的养护;(2)延长毛毯的使用寿命;(3)通过提高基布与针刺的比率来提高毛毯的单位面积重量。而毛毯发展的不利因素是:(1)毛毯的养护时间很短;(2)很多纸种都增加了回收纤维的数量,这将增加毛毯中污染物含量。本文典型的压榨毛毯一般由尼龙制成基布,而针刺毛毯的分层一般也是用尼龙织入基布的。制成的毛毯重量75～200g/m2。今后的发展趋势是使用由基布分层编制的多层毛毯。要生产出好的纸页,就要有好的毛毯表层。这样,由高空隙、小压缩量的双层基布织成的多轴毛毯就极为…     

纸机与添加剂系统的清洗

即使是采用了优良的沉积控制方案的造纸厂，也无法完全消除与沉积物有关的问题，例如纸幅上的孔洞与缺陷。因此，工厂必须要定期清洗整个系统，以除去顽固的沉积物。实施有效的清洗有可能减少纸机在连续运行中产生的问题和提高纸张质量。有效的清洗将可以完全清除在纸机上积累的所有沉积物。从系统     

纸机与添加剂系统的清洗

即使是采用了优良的沉积控制方案的造纸厂，也无法完全消除与沉积物有关的问题，例如纸幅上的孔洞与缺陷。因此，工厂必须要定期清洗整个系统，以除去顽固的沉积物。实施有效的清洗程序有可能减少纸机连续运行性问题和提高纸幅质量。有效的清洗将可以完全清除在纸机上积累的所有沉积物。从系统上清除某些沉积物可能需要长达8小时的时间；增加化学清洗的用药量和提高温度，能够缩短完全清洗整个系统所需的时间。纸机清洗应该有助于减少纸幅断头、空洞、纸张缺陷的数目；并且能够缩短机器的停机时间和提高工厂的生产能力。     

南平造纸厂~#2纸机改造压榨部设计实践与体会

本厂~#1、~#2纸机是国产第一代3150纸机,压榨部采用开式引纸,第一道真空压榨,第二道沟纹压榨,第三道光泽压榨。有两条下毛毯,毛毯洗涤主要靠停机清洗。1984年12月对~#1,纸机进行了全面改造,压榨部采用上海造纸机械厂设计制造的四辊三压区复合压榨。投产以来存在一些问题,主要是第三压区接水困难,线压加不上去,容易引起纸病;纸幅出第二压区后容易跟引纸毛毯跑;损纸破碎槽容积太小,适应不了目前车速的需要;     

涤纶毛毯还原清洗工艺的改进

探讨了涤纶毛毯还原清洗工艺,通过对工艺条件、还原清洗槽以及资源循环运用这3个方面的分析,优化了还原清洗工艺。指出为避免保险粉遇水迅速无效分解,应采取"少量多次"的添加方式;为减少烧碱对涤纶毛毯性能的破坏,可适当减少其每次的用量,即可将一次还原清洗改为两次还原清洗,而每次还原清洗时助剂用量减少一半甚至不用;对还原清洗槽进行改进,改变其进、出水位置以提高洗涤效率;使用回用水代替工业水补充还原清洗用水可降低水洗成本,提高中水回用率;收集蒸化工序中的蒸汽,用其加热回用水能够节省蒸汽用量。实践显示,改进后的还原清洗工艺在生产实践中使用效果良好。