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在石油化工生产中,经常使用液化气体钢瓶充装原料和产成品,由于一些企业钢瓶管理混乱,违章作业,超量充装,致使爆炸事故时有发生。大量的统计数字表明,液氯、液氨、环氧乙烷等一类液化气体钢瓶发生事故,主要是因为超量充装。造成充装量超过规定的原因是工作人员对充装量的概念含糊,没有按《气瓶安全监察规程》操作。充装液氯、液氨的钢瓶按容积区分,主要有415L和832L两种(公称分别为400L和SOOL),其自重分别为23Okg和400kg。按照《气瓶安全监察规程》,关于液化气体钢瓶充装量的规定:液化气体充量(kg)一钢瓶实际容积(t)x… 相似文献
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高纯气体系统用“+”形吹洗组件 (Used inHigh Purity Gas System“Cross” Purge Assembly)是一种包括三个阀门和一根进气管接头的吹气集管结构。安装在钢瓶和减压器之间。三个阀门中一个是减压器隔离阀 ,一个是高压旁泄阀和一个吹洗气体进口阀。在各部分之间交叉管道的内部通路呈“+”形。 31 6不锈钢焊接结构 ,高纯无填料膜片阀 ,在组装前采用超声波洁净处理 ,在 1 0 0级洁净室中组装和包装。在更换钢瓶时可消除污染 ,防止有毒气体外漏以及由于空气中的水分进入系统而导致的腐蚀作用。高纯气体系统用“T”形吹洗或立体吹洗组件(Used … 相似文献
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一、前言在科研和生产中,经常会遇到对一个系统进行吹洗置换。例如,新建一个贮槽或一套装置,在正式运行之前,进行吹洗置换是必不可少的。又如,检修设备或装置时,若要进行焊接,必须首先将系统内的可燃性气体清除干净。常用的吹洗方式有两种,即连续式和间断式,另外,还有直接抽空式。本文对前两 相似文献
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该文介绍一种高压瓶装氮中微量水气体标准物质的制备方法。气瓶经过加热高真空抽洗后,充入经过纯化器进一步纯化的高纯氮气,使用光腔衰荡光谱水分仪分析稀释气充装过程引入的水分。通过模拟露点曲线和冷却曲线确定使用环境温度≥5℃时的最大充装压力,分别使用普通铝合金气瓶和内壁特殊处理的铝合金气瓶,采用注射称量法,制备得到100μmol/mol的氮中水分气体标准物质,使用精密露点仪标准装置对其进行放压试验的考察。结果表明随着压力的降低,普通铝合金气瓶内水分量值变化明显,而内壁特殊处理的铝合金气瓶在使用过程中量值稳定可靠。 相似文献
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阐述了吹洗系统在特种气体贮存、输送、使用过程中的重要性,介绍了稀释和置换两种吹洗方法,操作步骤、优缺点对比及其国内外现状。并对今后的发展提出了建议。 相似文献
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1 事故现象1998年 11月 11日上午 9时 2 0分 ,某厂氧气充装台甲乙两卡 30只氧气瓶 (采用国际流行充装模式 ,15瓶集装用一卡 ,用叉车搬运 )压力充至15 0MPa后 ,充装员关掉甲乙两卡入气阀 ,并将管道内压力氧气转移到丙丁两卡继续充装。关好甲卡15只氧气瓶阀后 ,关乙卡 15只瓶 相似文献
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在石油化工生产中,经常使用液化气体钢瓶装原料和产生品,有的钢瓶属于《压力容器安全监察规程》的监察范围。由于钢瓶价格较低,不少厂矿企业没有把它纳入固定资产项目,因此也没有完整的设备档案。在使用中,有人习惯称这种钢瓶为“半吨瓶”和“一吨瓶”等。这种以重量称呼的习惯并不好,因为容积钢瓶忽视了液体比重。充装不同介质,其充装量差异很大。技术资料无人管理,设备带病运输,操作者违章作业的现象普遍存在,致使爆炸事故时有发生。据大量的统计数据判断,液氯、液氨、环氧乙烷等一类液化气体钢瓶,发生事故的主要原因是超量充装。 相似文献