关于高Co高Ti的Alnico8磁钢防止开裂的工艺报告

目前,随着无线电电子工业的迅速发展,铸造磁钢品种、规格逐年增加,非晶粒取向的Alnic08合金在适当的等温磁场处理:之后,(B.H)max 达4—5×10~6高·奥。为进一步提高该合金的(BH)max 则需要制成柱状晶磁钢,在 Alnico8合金中加入0.2%S,用热模冷铁铸造法可获得良好的柱状晶,(BH)max 已这7.0×10~6高·奥。因此,Alnico8合金订货数量也愈来愈多。含 Ti 的 Alnico8合金在高温冷却时容易     

一些元素对烧结Fe-Cr-Co永磁磁性的影响

利用喷雾Fe-Cr-Co粉末,研究了一些元素如Cr、CO、S和B对Fe-Cr-Co永磁致密性和磁性的影响,其结果如下:(1)烧结Fe-C-r-Co永磁的磁性可以用Fe/Co比和(Fe+Cr)/Cr比的关系很好地表示出来。具有高剩磁(B_r)的Fe-Cr-Co系合金成分位于Alnico型永磁(如Ticonal 2000、Alnico8和Ainico5)成分连线的延长线上。矫顽力(H_e)随着(Fe十Co)/Cr比的降低而增大。(2)Si降低喷雾Fe-Cr-Co粉末中的氧含量,而且改善了烧结体的致密性。最佳的Si含量约为1％.(3)添加S也能改善烧结体的致密性。添加S时的磁性比添加Si时要好。最佳的S含量约为0.10～0.20％。(4)同时添加S和B会进一步改善烧结体的致密性,结果使磁性变好。     

二段热磁处理对Fe-Co-Cr合金磁性能和组织的影响

对于 Fe-30Cr-25Co-3.5Mo 合金提出由二段热磁处理和最终回火组成的处理,该处理与通常采用的单段热磁处理相比可以使矫顽力提高25-30%。对组织的研究证明,矫顽力的提高以磁性相按成分析出均匀度的提高为条件并与有效磁各向异性的增长有关。Fe-Co-Cr 系合金用于制造永磁体。为获得高的磁滞性能,合金由均匀的体心立方     

永磁铁氧体发展前景

永磁材料在演变。从1880年到1920年先后出现的第一代永磁材料(碳钢、钨钢、钴钢等)现在基本上已经绝迹。本世纪30年代到60年代是铝镍和铝镍钴永磁合金(以下有时简称永磁合金或Alni、AlniCo合金)的全盛时期。在这个时期,Alnico合金磁性能最好,产量产值最高。可是到了1970年左右,稀土钴永磁(以下有时简称RCo永磁)的磁能积(BH)max达到了20MGOe,以后又达到37～38MGOe。这样RCo永磁性能方面就把Alnico永磁远远地抛在后边;也正是在1970年世界永磁铁氧体的总产量超过了永磁合金、Alnico永磁总的趋势是大大下降了。例如日本,1980年Aini、Alnico     

铁钴钼系半硬磁材料

钒铁钴钼合金是30年代由柯斯塔等人研制的永磁材料。曾一度在电讯工业上得到应用,但作为永磁材料已远远比不上Alnico系永磁合金的性能,因此目前实际很少采用。然而由于该合金具有优良的磁滞特性,对热处理不敏感,比铁钴钼系合金便宜,加工性好等优点。适合于在中等和较高磁场工作的     

退火工艺对Co_(50-x)Pt_(50)Dy_x合金微结构的影响

Co-Pt永磁合金具有较高的各向异性和矫顽力,耐腐蚀,抗氧化,在磁存储领域具有良好的应用前景。在Co-Pt合金中添加稀土金属可以细化晶粒,还可改变合金的微结构。本文主要研究了退火温度和退火时间对添加稀土Dy的Co-Pt合金微结构的影响。     

热处理工艺对Fe-79%Ni软磁合金磁性能的影响

采用真空电弧炉熔炼Fe-79%Ni合金,经过不同的热处理工艺进行退火处理。通过电子探针(EPMA-1600)观察其杂质的含量及晶粒的长大情况;并采用振动样品磁强计(VSM)测得合金的磁滞回线,分析其磁性能的变化。实验结果表明,二段连续退火与一次退火相比较,合金的矫顽力Hc显著降低,饱和磁化强度略有提高;对二段连续退火工艺,随着保温时间的延长,合金的矫顽力Hc显著降低,饱和磁化强度显著提高。     

Nd_δFe_(14)B(δ=2.18～11)纳米晶合金的性能及矫顽力机理分析

通过直接甩带制备出不同富稀土含量的NdδFe14B(δ=2.18~11)纳米晶合金,并对其性能和矫顽力机理进行了研究。结果表明,在最佳条件下制备的NdδFe14B合金中,随着合金中Nd含量的增加,其矫顽力从1021k A/m提高到了1713k A/m,剩磁从0.80T减小到0.38T,饱和磁极化强度Js和Js/Js(Nd2Fe14B)逐渐减小,磁能积从104k J/m3降低至29k J/m3。其中,Nd2.82Fe14B合金的Jr/Js=0.52、Nd11Fe14B合金的Jr/Js=0.51,表明磁性颗粒间交换耦合作用仍然存在,但Nd11Fe14B的交换耦合作用相对较弱;两种薄带合金的矫顽力行为均具有钉扎机制特征。通过构建NdδFe14B合金矫顽力和硬磁性颗粒间相对距离之间的关系,发现其矫顽力和距离基本满足线性关系。     

热处理对双合金工艺制备的(Nd,Tb)-Fe-B烧结磁体矫顽力的影响

为了在降低重稀土用量的情况下进一步提高磁体矫顽力，应用双合金工艺将主合金粉与辅合金粉按7.5:2.5比例混合制备出双合金Nd-Fe-B烧结磁体。探究了回火工艺对稀土双合金磁体矫顽力的影响，并通过扫描电镜表征了热处理对合金微观结构和组分分布的影响。结果发现，在特定的烧结温度和回火下，合金主相能分布更加均匀，且在其周围的含重稀土相趋于形成薄的壳层结构。该实验方案在保证磁能积基本不降低的前提下通过特定的烧结和时效等热处理工艺有效提高了磁体矫顽力。通过优化热处理方式，最后得到矫顽力为18.57 kOe、磁能积为48.53 MGOe的高性能磁体。     

铈钴铜永磁体研制情况简介

铈钴铜系合金是属于廉价稀土永磁合金。近年来对如何提高其磁性能和对该合金的相变过程以及产生高矫顽力的机理进行过大量研究。目前,外国已有商品牌号(PermafluxCL 和 PermafluxeT)出售。最大磁能积大约是7.0×10~6高奥左右。铈钴铜系合金可以用铸造法制取,也可以用粉末法制取。利用改进的 Bridgman 技术获得的定向结晶 Ce—Co—Cu—Fe 永磁体其性能如下:JHc=6000奥斯特,Br=6250     

含硅高磁能积柱状晶铝镍钴永磁合金的某些工艺研究

一、引言铸造 Alnico 永磁合金是目前产量最大应用最广的一种重要的永磁材料。由于它具有良好的综合磁性能和较高的稳定性,所以在现代科学技术中得到了广泛的应用。如在仪器、仪表、通讯及电子工业等方面。1956年“菲利浦公司的研究者试制了一种 Alnico8单晶体,(BH)max 达到11×10~6Goe。1966年荷兰的 P.A.纳斯德帕特在这种合金的单晶体上获得了13.4×10~6G.Oe 的磁能积。北京冶金试验厂,北京钢铁学院近来已作出了(BH)max=13.5×10~6G.Oe(电磁铁测     

烧结Nd-Fe-B稀土永磁合金的界面结构与矫顽力

本文综述了烧结Nd－Fe－B稀土永磁合金的界面微结构．论述了添加元素对界面相的组成、结构、成分和分布的影响,阐明了合金矫顽力与界面结构的关系,介绍了高矫顽力永磁合金的理想界面结构。     

烧结Nd—Fe—B稀土永磁合金的界面结构与矫顽力

本文综述了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ稀土永磁合金的界面微结构,论述了添加元素对界面相的组成、结构、成分和分布的影响,阐明了合金矫顽力与界面结构的关系,介绍了高矫顽力永磁合金的理想界面结构。     

铸造Pr-Fe-B-M合金的矫顽力和显微结构(M=Cu,Ga,Ag,Al,In,Pb)

本文叙述了铸造Pr_(17)-Fe_(77.5)-B_4-M_(1.5)(M=Cu,Ga,Ag,Al,In和Pb)合金的矫顽力与显微结构之间的关系。在合金中加入Cu,Ga,Ag等元素,可降低作为共晶组织的富Pr相的熔点,并增加了退火状态的铸造合金的矫顽力。特别是含Cu,Ga和Ag等元素的铸造合金,在723K温度下退火之后,更进一步增加了合金的矫顽力,其值最高可达732KA/m。     

热处理对高矫顽力型FeCrCo合金性能的影响

FeCrCo合金系永磁合金具有良好的可加工性，适合制造磁性元器件。针对该合金矫顽力低的特点，本文讨一种高矫顽力型FeCrCo合金，从合金的热处理工艺入手，即传统的三步热处理，高温固溶处理、磁场热处理，分级回火处理，通过不同的实验条件下合金的性能变化情况阐明合金实用的处理工艺。     

双合金法Dy含量对NdFeB烧结磁体结构和磁性能的影响

采用双合金工艺制备烧结NdFeB磁体,研究富Dy辅合金添加对烧结NdFeB磁体性能的影响。研究表明,310℃脱氢制备的(PrNd)19Dy23(FeCoCuGa)bal B1富Dy辅合金,可保留高Dy富稀土相的氢,降低高Dy富稀土相熔点,在1070℃烧结,不同Dy含量的磁体密度均在7.54 g/cm3以上。其磁体综合性能远高于550℃脱氢制备的富Dy辅合金添加磁体和单合金法磁体。通过310℃脱氢制备富Dy辅合金添加方法制备磁体可以调控磁体主相和富稀土相成分,使绝大多数主相颗粒中不含Dy,保持较高的剩磁,使少部分主相中含较高的Dy,保持高矫顽力;另一方面,310℃脱氢富Dy辅合金中高Dy氢化物富稀土相的Dy在烧结过程中扩散进入主相,在主相边界形成核-壳结构,提高磁体的矫顽力,同时保持较高的剩磁。     

各向异性柱状晶永久磁铁

发明的详细说明:本发明是 Fe—Al—Ni—Co—Cu 合金系即 AlNiCo 系永磁合金,特别是以柱状晶组织高磁能永磁为主。按照通常的情况,为了获得高矫顽力,在上述 AlNiCo 系合金中添加 Ti,由于 Ti 的存在,促使合金高磁能化,但阻止了柱状晶的长大,因此,在同一合金中同时具有高矫顽力和高磁能曾经认为是困难的。     

合金SmCo_5和Sm_(0.5)Pr_(0.5)Co_5烧结磁体磁性能对退火温度的依赖关系

在制备RCo_5(R是稀土金属)化合物恒磁体时,采用液相烧结法能保证获得高密度、高矫顽力和温度稳定性良好的材料。并且,由于这些材料粉末的矫顽力Hc对退火温度的特有关系,在高于最大矫顽力的烧结温度下能得到极限密度。因此,对某些合金可应用二次加工:(1)在保证获得必要密度的温度下烧结和(2)在较低的温度下退火,由此可达到需要的矫顽力。二次退火的温度对Sm_(1-x) Pr_xCo_5合金烧结磁     

纳米晶Sm-Co合金的矫顽力研究进展

纳米晶Sm-Co永磁合金具有独特的矫顽力特性.综述了高能球磨和快淬两种工艺制备的纳米晶Sm-Co永磁合金的矫顽力与工艺过程、添加元素和显微组织之间关系的研究以及对相关矫顽力机制进行的探讨.     

永磁体的制造

众所周知,可用产生柱状晶结构的方法浇铸合金,制造含有或不含铜和铌的铁—铝—镍—钴合金永磁体,这种结构在合金最后被磁化时,对磁各向异性提供最大好处。必须细心地调整合金成分,使在凝固时生长好的柱晶,而又不损害合金总的磁性能。早已指出:在这种合金中,钛的存在会增加矫顽力;并且可用铌代替部分钛,可是没有钛时铌并不能产生象有钛时所得到的那样高的矫顽力。然而,钛和铌对柱状晶的生长起