锌灰酸浸净化制氯化锌新工艺研究

研究了以炼铅厂铅锌烟灰为原料,采用盐酸浸取并以高锰酸钾氧化铁锰、锌粉置换镉铅铜两步法生产氯化锌的新方法。以锌浸出率最高、铅浸出率最低、铁锰镉铅铜除杂最彻底为考察目标,通过实验找到最佳工艺条件:40 g铅锌烟灰在由71 m L浓盐酸和130 m L水配制的混酸中在30℃条件下浸取50 min,然后加入高锰酸钾0.017 g在10℃条件下继续反应2 h,过滤后的滤液中加入锌粉0.15 g在40℃条件下反应50 min,过滤得到浓度为1.65 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下锌的浸出率为95.4%。用制备的氯化锌溶液生产氧化锌,杂质含量满足GB/T 19589—2004《纳米氧化锌》一级品要求。     

工业锌灰制备无水氯化锌

治炼厂提锌后锌灰，酸溶后经双氧水氧化，二次锌置换除杂制无水氯化锌，具有较好经济效益。     

由工业锌灰制备无水氯化锌

由工业锌灰制备无水氯化锌唐海峰，卞祖强（江苏宝应县实用化工研究所２２５８００）目前，工业锌灰主要用来制备硫酸锌。近来由于锌等有色金属材料价格居高不下，锌灰的价格也随着陡升，用其来制备硫酸锌经济效益已不容乐观，而用工业锌灰制备无水氯化锌却具有较高的经济...     

利用低品位含锌原料湿法制取氯化锌的研究

探索了利用低品位含锌原料采用湿法直接制取氧化锌产品，技术关键是提高浸出率和净化除杂。     

锌灰制备活性氧化锌工艺的研究

以冶炼厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响。实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达93.5%。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2 h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为12 g/L,得到96%以上的水解率。     

用废硫酸和锌灰制取微细氧化锌

以钛白生产的废硫酸和镀锌厂的下脚料锌灰为主要原料,以尿素作为沉淀剂,采用液相法制备微细氧化锌.尿素水解速率较低,可缓慢释放出OH-,从而生成粒径分布均匀的微细氧化锌.用透射电子显微镜和比表面积测定仪对微细氧化锌进行了表征,结果表明,制备出的氧化锌晶体属于圆柱状六方晶系,直径20-100nm,长200nm;其比表面积为85.3m2/g,接近纳米级氧化锌.     

锌灰制备活性氧化锌工艺

以炼锌厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响.实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达92.9%.碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为10g/L,得到96%以上的水解率.     

锌灰生产电解锌工艺过程及污染防治措施

通过某利用锌灰生产电解锌企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、固体废物、废水的产生量,提出了减缓环境影响的措施。电解锌生产过程产生的主要大气污染物是硫酸雾,通过电除雾器吸收,既可回收利用硫酸,又使废气中酸雾达标排放;生产过程产生的各种废水全部回用于造液工序,实现废水零排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

从废锌渣中制备氯化锌新方法的研究

通过实验得出了从废锌渣中制备氯化锌的新方法,并确定了盐酸的加入量,得到了合格的氯化锌产品,同时得出了蒸发时控制碱式氯化锌含量的浓缩温度。     

从锌灰中回收镉制备硫酸锌工艺的研究

一、引言炼锌厂的烟道灰含锌量较高(一般含ZnO>30%),含镉量一般为CdO≈2%左右.回收锌镉不仅具有经济价值,同时消除了对环境的污染.烟道灰中杂质含量较多,利用湿法冶金除杂质的优势,可制得高纯ZnSO_4·7H_2O.使用硫酸浸出工艺,     

某钢厂烟尘灰中锌的酸性浸出试验研究

以唐山含锌烟尘灰为原料,采用酸浸工艺从烟尘灰中分离回收锌,并考察了硫酸用量、浸出温度、浸出时间和液固比对锌的浸出率的影响,得出了最佳的工艺条件:硫酸用量为45%,浸出温度为室温(20℃),滴加时间为0.5 h,浸出时间为2 h,液固比为2∶1,锌的浸出率高达91.06%。     

某钢厂烟尘灰中锌的酸性浸出试验研究

以唐山含锌烟尘灰为原料,采用酸浸工艺从烟尘灰中分离回收锌,并考察了硫酸用量、浸出温度、浸出时间和液固比对锌的浸出率的影响,得出了最佳的工艺条件:硫酸用量为45%,浸出温度为室温(20℃),滴加时间为0.5 h,浸出时间为2 h,液固比为2∶1,锌的浸出率高达91.06%。     

由蛇纹石酸浸渣制取白炭黑工艺研究

研究了以蛇纹石酸浸渣为原料制取白炭黑的工艺过程,分析了白炭黑产品的形貌和质量。试验结果表明,白炭黑制取过程中SiO2总回收率为88.37%,白炭黑产品为无定形结构,形貌近似球状粒子,平均粒径为1.28μm,化学成分符合HG/T 3061-1999的要求。     

油页岩灰渣酸法制备聚合氯化铝煅烧及聚合工艺研究

以油页岩灰渣为原料,采用酸溶法制备聚合氯化铝。由于煅烧破坏灰渣的晶体结构,将低活性晶体物质Al_2O_3转化成高活性的γ-Al_2O_3,从而影响到铝浸出率及盐基度;聚合温度影响了OH-与氯化铝的聚合度,从而影响到盐基度。试验考察了煅烧及聚合条件对铝浸出率与盐基度的影响,结果表明,在煅烧温度为750℃,煅烧时间为2 h,聚合温度为90℃的最佳条件下,铝浸出率为73.65%,盐基度为68.73%。     

混合酸溶法浸取硫铁矿烧渣制聚硅氯化硫酸铁

通过正交实验研究了用盐酸、硫酸、硫铁矿烧渣和硅酸钠制备聚硅氯化硫酸铁(PSFCS)絮凝剂的工艺条件.实验结果表明,在烧渣粒度为0.18 mm、反应时间为3 h、反应温度为120℃,硫酸浓度为6 mol/L、盐酸浓度为3 mol/L、质量液固比为4∶1的条件下,铁的浸出率可达90.7%.PSFCS的合成条件为:Fe/Si摩尔比2、硅酸括化pH值2、硅酸活化时间40 min、陈化时间2.5 h.与聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)比较了处理印染废水的效果,表明PSFCS具有良好的絮凝性能,浊度的去除率可达96.5%.     

Electrodeposition of zinc from high acid zinc chloride solutions

Electrowinning of zinc from zinc chloride solutions, acidified by HCl, was conducted in a cation exchange membrane cell. The current efficiency was correlated with the deposit morphology. The deposits having lesser surface defects, which act as active sites for hydrogen adsorption, exhibited higher current efficiency. The (1 1 0) preferred texture was observed on the deposits grown in high acid solution containing gelatin. High temperature (40 ºC) and high current density decreased the current efficiency and the preferred texture.     

硫化锌精矿浸出渣硫磺回收工艺

介绍了一种从硫化锌精矿浸出渣中回收硫磺的方法。以硫化铵溶液作为提取液，采用硫化铵溶液浸取矿渣，矿渣中的硫可生成多硫离子而溶解转入溶液中，抽滤分离出滤液，将所产生的气体导出并加以吸收，可返回循环使用；滤液进行热分解可得高纯硫磺产品。多硫化物的生成实验条件如下：硫化铵溶液浓度4．0mol／L；液固比11mL／g；浸出时间45min，室温。多硫化物分解实验条件为：反应温度353K，分解时间120min。选择硫化铵溶液提取锌精矿浸出渣中的硫，相关工艺设备及提硫操作简单，对环境不易造成伤害，反应条件也易于控制，提取液可返回循环使用，硫的总回收率可达96％以上，具有一定的优越性。     

低品位菱镁矿与工业铝灰制备镁铝尖晶石

以低品位菱镁矿与工业铝灰为原料制备镁铝尖晶石材料。分析讨论了不同煅烧温度对工业铝灰材料组成与微观结构的影响,并进一步研究了煅烧温度对制备镁铝尖晶石材料的组成、镁铝尖晶石相晶胞常数及材料微观结构的影响。用X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）对煅烧后试样的物相和显微结构进行研究。利用X′ pert plus软件对试样中主晶相的晶格常数进行计算,比较不同温度煅烧试样的相对结晶度。结果表明：随着工业铝灰煅烧温度的升高,材料中主晶相六方晶型的刚玉相晶胞常数呈现各向异性的变化趋势。低品位菱镁矿与工业铝灰经1 400 ℃高温煅烧可以制备出以镁铝尖晶石为主晶相的镁铝尖晶石材料,该温度煅烧的镁铝尖晶石材料晶粒相对均匀、结构相对致密,主晶相镁铝尖晶石相晶格常数最大。     

选择性浸出中低品位磷块岩实验研究

用传统的选矿工艺,如物理分选或者浮选来富集含碳酸盐矿物的磷矿石都很困难,由于碳酸盐和磷酸盐矿物有极其相似的物理化学特性,一般沉积型磷矿石用焙烧和选择性酸浸的方法对其进行富集。选择性浸出是一种具有应用前景的富集方法。实验采用乙酸酸浸磷块岩,使白云石分解,达到富集磷矿的目的。结果表明：乙酸分解白云石的主要影响因素有反应温度、粒度、酸的浓度、反应时间等。在最佳实验条件下P2O5的质量分数从原矿的19.72%提高到33.78%,白云石的分解率为27.45%。     

木屑还原浸出低品位软锰矿制备硫酸锰工艺研究

对湖北某地低品位软锰矿还原浸出工艺进行了研究,利用当地丰富的农林资源,以木屑作为还原剂,在硫酸存在下还原浸出软锰矿,通过正交实验和单因素实验对浸锰工艺条件进行了研究。结果表明,该工艺使用添加剂,可较大程度提高浸锰速率,相关的浸出影响因素优化条件为:浸锰温度为90℃,硫酸质量分数为25%,浸锰时间为1.5 h,木屑和添加剂用量分别为软锰矿投加量的20%和2%(均为质量分数)。在此条件下,锰的浸出率可达98%以上,硫酸锰纯度达98.2%。