HYRP1712辊压机液压系统故障分析及排除

正0前言我公司两台HYRP170-120辊压机应用于甘肃恒亚水泥有限公司。其液压系统结构简单,运行可靠、操作方便,但由于液压系统机-电-液一体化互相结合,对操作人员提出了更高的要求,出现故障不易排查,往往因简单故障不能排除而被迫停机数小     

辊压机液压系统的控制原理及故障分析

前言 辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现已越来越广泛地被应用于水泥生产企业的粉磨系统中.作为辊压机的关键部分--液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机乃至整个粉磨系统运转率的重要因素之一.本文主要介绍了辊压机液压系统的自动控制原理以及我们在调试和后期服务中,常见故障的分析和解决方法.     

辊压机液压系统的使用及故障处理经验

<正>辊压机液压系统是比较复杂而又故障较多的一个系统。液压系统的故障有些是外在因素引起的,如进料不均匀,辊面失圆或出现大的凹坑,侧挡板与辊子端面间隙过大液压缸调整不当等;有些是液压系统内部引起的,如阀件的泄漏或失效,节流阀的开度不合适,蓄能器压力低或失效,油泵失效等。系统外的原因,比较好观察和发现,系统内因为阀件较多,查找起来则相对困难的多。因此充分了解各阀件的作用和工作状态,就可快速判断并处理故障。本文以我公司一     

辊压机冲料原因分析及处理措施

某公司有一套CLF140/65辊压机加VX5815型选粉机（简称V型选粉机）的预粉磨系统,其后接两台Φ2.6ｍ×13ｍ及Φ2.4ｍ×12ｍ的水泥磨。在生产中,辊压机冲料现象时有发生,导致辊压机因电流高或间隙大而跳停,或NSE500提升机因电流高而跳停,甚至压死。本文对发生冲料时及冲料前的物料及设备情况作一分析,并给出相应的处理措施。     

基于DCS系统的辊压机自动控制方案

我公司第一条生产线水泥磨系统的辊压机是90年代初引进德国HB公司的设备,自投入运行以来,辊压机系统的设备及调节控制一直由设备厂家配套的西门子PLC(S5-115U)来完成,至今已运行13年,PLC(S5-115U)控制器的性能和可靠性已经存在隐患,每次掉电后都需要重新下装PLC控制程序,非常麻     

HFCG160/140辊压机电动机问题及改造

1设备配置我公司Φ4.2m×13m水泥磨配用HFCG160/140型辊压机用于熟料预粉磨,物料处理量675~780t/h。辊压机电动机为YRKK560-4型,功率1 120kW,电压10kV,电流75.01A,转速1 486r/min,轴伸端轴承N334,非轴伸端轴承6334,轴承布置情况见图1。     

RP140-110辊压机液压系统故障分析与改进措施

<正>我公司成品车间RP140-110辊压机于2006年3月安装完毕投入运转。该机由中信公司设计制造,液压系统由上海一家液压元件厂阀组与德国进口阀组混合装配。在使用初期,辊压机系统先后出现液压系统保压效果较差、运行中辊缝与辊偏过大、液压泵频     

RP140／110辊压机液压系统失压的原因及处理

我公司RP140／110辊压机和Φ4．2m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统于2005年8月投产,液压系统在2009年4月20日突然出现压力低、加不上压的故障现象,检查发现,是由于液压站油泵外壳出现裂纹所致。我们对此应急修复,满足了生产的要求。     

辊压机液压系统的故障分析及排除

随着水泥装备的大型化、智能化发展,液压技术在水泥行业得到了广泛应用。崤山水泥有限公司有两台HFCG160-140辊压机,虽其液压系统结构简单,运行可靠,操作方便,但由于液压系统机-电-液的一体化,对修理人员提出了更高层次的要求,既要懂机械设备维修,     

辊压机跳停和液压系统油箱喷油的分析及处理

我公司一条5 000 t/d生产线，生料粉磨采用的是CLF200-160辊压机终粉磨系统，试生产期间经常出现由于主电动机电流超限、磨体振动、辊压机冲料等问题造成设备跳停。跳停时程序控制辊压机进行退辊动作，退回到最大辊缝70 mm，短时间内回油量较大，较多液压油从回油箱透气帽处喷出，现场一片狼藉。本文对辊压机系统跳停及油箱喷油的原因进行分析，并提出了相应的解决措施。     

辊压机液压系统控制原理与故障分析及排除

0前言随着水泥装备的大型化和智能化发展,液压技术在水泥行业得到了广泛应用。HFCG160-140辊压机在崤山水泥有限公司使用两台,其液压系统结构简单,操作方便,但由于液压系统为机-电-液一体化互相结合,因而当系统出现故障时,其原因不容     

辊压机液压系统阀件泄漏的判断及处理

辊压机的液压系统出现问题最多的是其阀件泄漏,此处结合生产过程中经验体会,介绍一下我公司使用的CLF14065辊压机液压系统阀件泄漏的快速判断及处理方法,与同行交流学习。     

HFCG 140/65型辊压机的故障处理与体会

我公司2003年9月建成投产的12号水泥粉磨生产线,是由φ3.8m×13m开流高效筛分水泥磨、HFCG 140/65辊压机和HF-SC 140/60打散机组成的联合粉磨系统,生产P·C 42.5水泥.该系统投入运行后,因称重仓内细粉含量偏高,致使辊压机经常处在频繁振动的状态下运行,后在打散分级机与称重仓之间设立二级细粉分离装置,振动现象得以消除,但振动已对设备产生了影响.     

辊压机液压系统中常见故障的处理

0 前言 我公司一套CLF14065辊压机加V型选粉机的预粉磨系统,其设计物料通过能力为245～362t/h,磨出的细粉供两台分别为φ2.6×13m及φ2.4×12m水泥磨使用.在使用过程中,辊压机出现了不少问题,尤其是其液压系统故障较多,如高压油泵的频繁损坏,油缸压力的不稳定,保不住压力以及不能加压等,对生产造成一定的影响.后经观察和摸索,掌握新设备的性能,积累了处理问题及判断问题的经验,在此,把液压系统出现的一些问题及处理措施介绍如下,供同行参考.     

辊压机控制系统故障分析与处理

<正>1故障现象我厂控制系统采用施耐德QUANTUM系列PLC加INTOUCH组态构成。虽然严格意义上不是DCS系统,但本文按习惯仍称之为DCS系统。其中1#水泥磨辊压机系统在5月17日多次出现不定时跳停现象,而且故障问题比较隐蔽,中控操作员反映跳停时操作画面整个辊压机子站设备全红(当设备出现故障时才显示为红色),复位后又一切正常。工程师站查看故障原因为所有子项设备的"备妥"与"应答"信号一同丢失。     

一例辊压机故障的分析处理

我公司一套CLF14065辊压机,在一次因定辊减速机故障换新后,出现动辊偏摆过于频繁、扭力盘扭动大、蓄能器发热及发出异常响声等故障,后采用逐步排除法,找到了问题的原因,并较好地解决了问题,现将故障发生原因和分析处理有关情况介绍如下,供同行参考。     

辊压机控制原理及控制系统常见故障处理

<正>0前言辊压机辊缝、压力、温度等参数以及辊压机的启停动作等是靠各类电控系统进行监测和控制的,因此了解控制系统的工作原理及各参数的设定原则,正确判断故障并及时处理,有利于设备的安全运行和提高系统的运转率。在此,笔者对某水泥公司的CLF14065辊压机的控制原理及其控制系统常见故障和处理情况作一分析介绍。     

辊压机进相机事故的分析及其改进

我公司年产100万吨水泥粉磨系统辊压机型号HFCG160-140,主电动机型号YRKK560-4、1120kW、10kV.辊压机系统开停由现场PLC(西门子S7-200)控制,即稀油站、液压油站及主电动机等全部由PLC控制.主电动机采用水电阻柜启动,带料正常生产运行满足进相条件时,中控发出命令投入进相机.     

辊压机定辊减速机三级行星转架螺栓断裂原因分析及处理措施

我公司水泥联合粉磨系统主机设备辊压机(HRC48’×30’)配套的行星减速机型号为GYM60-01-00,自投运以来一直运行稳定。但进入2013年下半年,发现该减速机循环润滑油站过滤器滤芯内部有部分金属粉末杂质,技术人员据经验判断认为是减速机内部球顶磨损所致,只是对过滤器滤芯进行清洗并更换了润滑油。后来,在2013年冬季大修拆卸该减速机更换球顶时发现三级行星齿轮转架输出轴侧螺栓断裂一条并掉出,在检查紧固时发现其它螺栓也存在不同程度的松     

影响辊压机挤压效果的原因分析

我公司水泥粉磨系统是采用合肥水泥研究设计院提供的挤压联合粉磨系统,其中主机设备为H FCG140-65辊压机+SF600—140打散分级机+!3.8m×13m高产高细开路磨,2004年7月开始试生产,经过一年多的生产实践摸索,现在磨机台时产量稳定在110t/h左右,最高可以达到120t/h多。在此基础上,我们经过认真的分析,认为磨机台时的高产是与之相配套的辊压机良好的挤压效果分不开的,因此,我们把一年多来在实际运行中影响辊压机挤压效果的因素归纳总结出来,供同行参考。1入辊压机物料对挤压效果的影响1.1物料粒度我公司辊压机设计最大入料粒度为80m m,合理粒…