某高次生铜易泥化铜钼混合精矿铜钼分离新工艺研究

针对某铜钼混合精矿中次生铜含量较高且含泥量大,导致在铜钼分离浮选过程中次生铜矿物难以被抑制,产出的钼精矿不能满足质量要求等问题,进行了预先分选—铜钼分离工艺研究。结果表明:在铜钼混合精矿铜品位为24. 40%、钼品位为0. 46%及最佳的试验条件下,采用预先分选、一次粗选、两次扫选、八次精选、中矿循序返回的浮选流程,可获得钼品位51. 56%、铜品位1. 05%、钼作业回收率74. 29%的钼精矿,铜品位24. 55%、钼品位0. 12%、铜作业回收率99. 97%的铜精矿,实现了高次生铜易泥化铜钼混合精矿中铜钼的有效分离。     

铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对国内某大型铜钼矿浮选厂的铜钼混合精矿进行了分离浮选试验研究.在分离前对精矿进行强化脱药,采用组合抑制剂YF851和YF212进行分段抑制,可显著改善铜钼分离效果,获得了较好试验指标:钼精矿品位为49.91%、含铜0.69%,钼回收率为84.45%;铜精矿品位为32.90%,含钼0.07%,铜回收率为99.98%.     

铜、钼浮选分离探索试验研究

对某大型铜钼矿的铜钼混合精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。试验结果表明：硫化钠加高锰酸钾能够有效地抑制铜矿物,钼精矿中的铜的含量有较大幅度的下降,并且能够在不添加巯基乙酸钠的条件下使铜、钼得到很好的分离,并取得了铜、钼品位分别为27.06%、45.28%和作业回收率分别为99.90%和95.23%的较好指标。     

铜钼分离再磨试验研究

本文作者围绕如何进一步提高德兴铜矿选钼生产指标,采用不同类型的再磨设备、不同的磨矿时间,对粗精矿再磨后进行浮选对比试验,选钼指标有较大幅度的提高,而棒磨效果好于球磨。棒磨与球磨比,前者钼精矿品位与回收率分别为44.40%、62.35%,分别比后者的43.14%、58.76%提高1.26%、3.59%。     

铜、钼分离浮选试验研究

为了充分回收利用钼资源,对某选矿厂产出的含钼铜精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。通过对含钼铜精矿进行阶段磨矿、抑制铜等金属硫化矿、有效抑制脉石矿物,获得了钼精矿品位47.35%、含铜0.62%、钼回收率86.45%的较好闭路试验指标。     

某铜钼矿石铜钼分离工艺试验研究

介绍某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验结果。硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％、钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％(其中含铜0．205％)，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

丰山铜矿铜钼分离工业性试验生产实践

根据丰山铜矿钼矿物的赋存状况及其与铜矿物的伴生特点，介绍了铜钼分离工业试生产实践所获技术经济指标，说明从铜钼混合精矿中分离回收钼，在技术上是可行的，而且有利于提高企业的经济效益和社会效益。     

丰山铜矿铜钼分离工业性试生产实践

根据丰山铜矿钼矿物的赋存状况及其与铜矿物的伴生特点，介绍了铜钼分离工业试生产实践所获技术经济指标，说明从铜钼混合精矿中分离回收钼，在技术上是可行的，而且有利于提高企业的经济效益和社会效益。     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

铜钼混合精矿高效分离试验研究与应用

为提高铜钼分离效率,在小型试验和流程考查的基础上,对多宝山铜(钼)矿铜钼分离工艺进行了改进和药剂制度优化,将粗扫选流程由一次粗选、两次扫选改为两次粗选、一次扫选,捕收剂由煤油调整为煤油+废机油.工业生产表明:改造后,钼精矿钼品位、铜品位分别为45.939％、1.862％,铜精矿铜品位、钼品位分别为20.830％、0.1...     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜钼矿中铜和钼

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定铜钼矿中铜和钼的条件并建立了测定方法。采用盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸分解试样,选择波长327.393 nm和202.031 nm谱线分别作为铜和钼分析线,并用谱线背景扣除法消除谱线干扰,在稀盐酸介质中用电感耦合等离子体发射光谱仪测定。方法用于测定国家标准物质(GBW07285、GBW07286、GBW07238)和试验样品,测定结果分别与认定值和国家标准方法的测定值相符。对4种试验样品进行精密度和加标回收试验,测得铜和钼相对标准偏差(RSD)分别在1.2%～2.1%和1.2%～4.8%之间,加标回收率分别在100%～105%和95%～106%范围。     

717型阴离子交换树脂分离富集 光度法测定

研究了717型阴离子交换树脂柱分离 富集钼的条件,建立了光度法测定铜精矿和尾矿中微量钼的方法。在pH为7.5的条件下,钼以MoO４２ 形式被717型阴离子交换树脂定量吸附后,采用2 mol/L HNO3和0.5 mol/L NH4NO3混合溶液定量洗脱,消除了绝大部分共存离子的干扰。通过树脂柱分离 富集后,用硫氰酸钾分光光度法测定钼的检出限为5.6 μg/L,相对标准偏差（RSD）为2.2 % (n=5),加标回收率在96.2 %～105.7 %之间,实际样品测定结果与ICP AES方法测定值基本一致。     

利用氮气提高铜钼分离指标的小型试验研究

本文主要是利用氮气来提高铜钼分离浮选指标,达到降本增效,优化五率的目的。小型试验研究表明氮气与空气在同等用量下,前者分离浮选指标优于后者。通过调整氮气充气量以及铜抑制剂硫氢化钠药剂用量,能有效降低铜钼分离时铜抑制剂的用量,最高能节约60%,该项技术能有效降低选钼成本,提高企业经济效益。     

乌努格吐山铜钼矿石工艺矿物学研究

对内蒙古乌努格吐山铜钼矿石进行了工艺矿物学研究,重点查明铜矿物、辉钼矿在矿石中的赋存状态、嵌布粒度等工艺特征;对矿石物质组成、矿石在不同磨矿细度条件下有益矿物单体解离度进行了系统考查。该研究主要是为回收矿石中有价金属,确定合理的选矿工艺流程及条件提供依据。对选矿产品进行了考查,以便检验选矿试验确定的工艺及条件的合理性。     

高铜钼精矿湿法浸铜工艺试验研究

对某铜矿钼品位43.49%、含铜3.37%的钼精矿进行了湿法浸铜工艺试验。结果表明:酸浸除铜和化学氧化-酸浸除铜工艺,铜浸出率较低,钼损失率较高,未能提高钼精矿钼品位;CJ-1溶液除铜工艺铜浸出率高,钼损失率低,可达到提高钼精矿钼品位并降低含铜的目的。     

含铜硫精矿铜、硫分离浮选试验研究

对含铜硫精矿进行铜、硫分离浮选试验。试验结果表明:硫精矿不磨和再磨后,采用一次粗选、一次精选、一次扫选浮选工艺流程,均能获得铜品位7%~8%的铜精矿。该精矿经湿法冶金工艺处理后,可综合回收铜、锌、金、银等,以此可提高企业的经济效益。