郑州热电厂670 t/h锅炉双稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器的应用

郑州热电厂４ 号炉在低负荷下稳燃能力差,后采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器进行了改造。由于该燃烧器煤粉浓淡比可调,布置有中心风,增强了煤种和负荷的适应性,经济效果显著。     

郑州热电厂670t／h锅炉双隐稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器的应用

郑州热电厂４号炉在低负荷下稳燃能力差,后采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器进行了改造。由于该燃烧器煤粉浓淡比可调,布置有中心风,增强了煤种和负荷的适应性,经济效果显著。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t/h锅炉上的应用

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看,浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用,大大提高了锅炉低负荷稳燃能力,同时达到了节约燃油的目的。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t／h锅炉上的应压

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看，浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用，大大提高了锅炉低负荷稳燃能力，同时达到了节约燃油的目的。     

水平浓淡煤粉燃烧技术及应用

论述了水平浓淡煤粉燃烧技术的稳燃能力及低NOx排放原理，通过实例考察了水平浓淡煤粉燃烧、二次风配风方式、炉内氧量对NOx排放量的影响，以及水平浓淡煤粉燃烧技术的低负荷稳定燃烧能力。说明水平浓淡煤粉燃烧技术是低负荷稳燃及降低NOx排放的有效方法。     

燃烧器摆角对锅炉安全经济运行的影响

<正>1燃烧器介绍某电厂300 MW锅炉是采用美国燃烧工程公司ABB-CE的引进技术设计和制造的。锅炉采用四角布置的切向摆动式燃烧器,燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术,以提高锅炉低负荷运行的能力,水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉入燃烧器一次风喷嘴体后,经百叶窗的分离作用,将一次风气流分成浓淡两部分;两部分之间用垂直隔板分开,燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体。浓相气流的煤粉浓度高着火特性     

电站锅炉调峰中燃烧稳定性研究

锅炉在低负荷条件下的稳定燃烧是调峰的关键。强化高温烟气回流来加热未燃煤粉快速着火加强燃烧稳定性.介绍强化燃烧的理论基础和在此基础上研制出的边界射流钝体稳燃器,中心回流稳燃腔、内外双回流稳燃腔和相交式高浓度煤粉燃烧器。几种稳燃器分别应用于海口、永安、耒阳、南昌等电厂均取得较好经济效益。     

1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

阳逻电厂300MW机组为了减少锅炉启动用油、提高锅炉不投油低负荷稳燃的目的,对3号炉A、B层的一次风煤粉燃烧器进行了改造。B层一次风中采用水平浓淡燃烧器,组织水平浓淡燃烧;A层一次风中采用小油枪点火节油稳燃技术。对燃烧器改造前、后的锅炉效率、飞灰大渣可燃物、锅炉排烟温度、空预器漏风率等参数对比表明:水平浓淡燃烧满足了机组负荷的要求,提高了锅炉热效率,增强了机组低负荷稳燃能力。     

双通道煤粉燃烧器在湖南省300MW机组锅炉上的应用

详细介绍了双通道煤粉燃烧器在湖南石门电厂，湘潭电厂Ｂ厂３００ＭＷ机组锅炉上的应用情况。试验和运行结果表明，双通道煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，对煤种适应广等特点，适合在燃用低挥发分劣质无烟煤或煤质变化大的锅炉上采用，同时，针对该燃烧器一次风气流刚性差，煤粉离析，炉渣可燃物高和燃烧器内温度高，喷嘴易变形烧坏等缺点提出了解决办法与建议。     

410 t/h炉燃烧器的改进

介绍了低负荷燃烧技术在谏壁发电厂410 t/h锅炉上的应用,通过对现有燃烧器的改造,增加了煤粉燃烧的稳定性,提高了燃烧器低负荷稳燃能力和对煤种的适应性.     

高灰分烟煤煤粉细度对燃烧特性及低负荷稳燃影响研究

以某电厂前后对冲燃烧方式锅炉为研究对象,开展实验室热重分析研究煤粉细度变化对高灰分烟煤燃烧特性的影响。研究表明,随着煤粉细度的降低,煤粉燃烧逐步提前,最大燃烧速率提高,燃尽时间降低,稳燃性提高。结合锅炉低负荷稳燃试验表明,高灰分烟煤煤粉细度R90由23%降低至10%左右,锅炉最低稳燃负荷由35%降低至30%。煤粉细度的降低可以提高锅炉低负荷稳燃能力,为机组深度调峰提供有利条件。     

弯头对煤粉浓淡分离器工作特性影响的数值模拟研究

煤粉浓淡分离燃烧技术在低负荷稳燃、降低燃烧污染物排放等方面具有良好性能,得到广泛应用。由于四角切圆燃烧锅炉粉管布置要求,燃烧器前往往布置有弯头,弯头出口存在煤粉空气混合物速度和煤粉浓度分布的不均。该文采用试验和数值模拟方法,对一次风煤粉空气混合物流经弯头后形成的气、粉分布不均对浓淡分离器的工作特性的影响进行分析。试验和模拟结果表明,弯头结构和布置形式对煤粉浓淡分离器的分离效果、浓淡侧速度分布不均等都有重要影响。文中同时提出了具有前置弯头的浓淡分离器获得高分离效果及浓淡侧速度均衡的途径,为浓淡分离器的设计和运行提供参考。     

125MW机组锅炉燃烧系统改造

针对来宾电厂420 t/h锅炉运行中低负荷稳燃性能差,锅炉效率不高,经采用高煤粉浓度、高温烟气和高的气流扰动为特点的新型浓淡稳燃腔燃烧器,并采取合理设计一、二次风比例、调整切圆直径、反切、重新设计卫燃带等一系列综合措施,对锅炉燃烧系统进行了改造,改造后锅炉能达到长时间低负荷不投油运行,飞灰含碳量由改造前12%降低至6.5%,锅炉效率显著提高,统计可年节约煤3×104t左右。     

径向浓淡旋流煤粉燃烧器及其应用

径向浓淡旋流煤粉燃烧器已成功地应用于２００ＭＷ机组的６７０ｔ／ｈ锅炉，实践证明径向浓淡旋流煤粉燃烧器具有良好的煤种适应性、低负荷稳燃能力和防结渣、防高温腐蚀性能。图４表３参４     

HBC-SSA浓淡风燃烧器在青岛发电厂的应用

通过对浓淡风燃烧器(HBC- SSA) 在青岛发电厂1 、2 号锅炉的实际应用,对水平浓淡风燃烧技术在大型煤粉锅炉防止高温腐蚀、提高锅炉效率、降低NOX 排放及低负荷稳燃等方面的实效性进行了探讨,并得出了结论     

DG1025／18．2—Ⅱ4型锅炉低负荷燃烧优化

锅炉低负荷运行时其燃烧安全性和运行经济性很难统一。等离子不投运时等离子燃烧器不具备稳燃功能。低负荷时通过改变煤粉燃烧器的运行方式,通过投运具备稳燃作用的水平浓淡燃烧器,提高着火稳定性,提高主再热汽温度,减少等离子的电耗和材耗,既能提高运行安全性,又能提高经济性。     

浓淡燃烧器在220T/H锅炉上的应用

太原第二热电厂3＃炉在低负荷下稳燃能力较差,后采用浓淡燃烧器进行了改造。由于该燃烧器稳燃效果好,增强了煤种和负荷的适应性,经济效果显著。     

双稳可调浓淡煤粉燃烧技术在410t／h锅炉上的应用

低负荷无油稳燃是决定机组调峰安全性和经济性的关键，焦作丹河发电有限公司#2炉采用双稳可调浓淡煤粉燃烧技术，低负荷不投油稳燃负荷可达50%。     

DG1025/18.2-II4型锅炉低负荷燃烧优化

锅炉低负荷运行时其燃烧安全性和运行经济性很难统一.等离子不投运时等离子燃烧器不具备稳燃功能.低负荷时通过改变煤粉燃烧器的运行方式,通过投运具备稳燃作用的水平浓淡燃烧器,提高着火稳定性,提高主再热汽温度,减少等离子的电耗和材耗,既能提高运行安全性,又能提高经济性.     

水平浓淡风煤粉燃烧技术在1025t／h贫煤锅炉上的应用

为解决青岛发电厂两台1025t/h贫煤燃烧锅炉严重的水冷壁高温腐蚀问题,提高其低负荷稳燃性能和降低NOx排放的要求,采用摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器对锅炉进行了技术改造。经改造后一年多的工程应用实践和多次性能试验。得到：（1）燃烧稳定性大幅度提高,在燃用Vad=12.21%,Aad=26.14%的贫煤时,可在50％负荷（ECR工况）下断油稳燃。（2）锅炉效率有较大提高,在240－300MW负荷时的锅炉效率达92．9％。（3）锅炉炉膛原水冷壁高温腐蚀区域壁面O2≥2．0％,高温腐蚀可以得到控制。（4）锅炉NOx排放量在240MW－300MW负荷下为627－768mg/Nm^3(O2=6.0%),为国内燃用贫煤同类机组的最好水平。（5）运行一年,因为节煤,节油并解决了高温腐蚀问题为电厂带来的直接经济效益约2000万元,总的来说,该燃烧技术实现了针对低挥发煤种的高效,稳燃,低污染,防止结渣和防止高温腐蚀等综合效果,给电厂带来了巨大的经济效益。