石嘴山发电厂^#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一，引起水冷壁管爆漏的原因较多，如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂勺锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因，认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分。次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因，而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应，促使炉管腐蚀爆破，同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

水冷壁高温腐蚀机理及预防措施

火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀后爆管，对电厂安全经济运行影响较大，对电网的稳定及安全经济运行也有影响和威胁，为防止水冷壁管腐蚀爆管，本文从水冷壁腐蚀机理，运行、检修及试验等方面进行论述。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等.从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀.管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施.     

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。从几个方面分析了某电厂B＆WB-1025／18．44-M型锅炉水冷壁、屏式过热器、高温过热器产生高温腐蚀的机理主要原因，提出了缓解、防范高温腐蚀的措施，并总结了实验的结果及经验。     

火电厂锅炉水冷壁管氢腐蚀理论的创新

提出了锅炉水冷壁管氢腐蚀产生的根本原因和必要条件,并提出水冷壁管受氢腐蚀的部位在整根管子中的不连性;氢腐蚀与管壁减薄同时存在;受氢腐蚀的水冷壁管破坏并非只有一种形式.     

电站锅炉水冷壁管减薄原因分析及改进措施

为分析某电站锅炉水冷壁管的减薄原因,利用宏观检查、沉积物分析、燃煤特性分析、贴壁气氛测试、金相组织分析等手段,对取样管进行了检测.结果表明,硫化物型腐蚀是导致本次水冷壁管减薄的直接原因.通过提高煤质、燃烧工况调整等改进措施,该锅炉水冷壁管硫化物型腐蚀情况得以有效改善.     

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损分析

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,总结了防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法。得出积极采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨最可靠的解决方法的结论。     

600 MW等级燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现状分析

介绍了近几年三个发电厂六台600 MW等级燃煤发电锅炉水冷壁高温腐蚀基本情况，从锅炉水冷壁高温腐蚀速率、腐蚀区域变化、腐蚀面积、检修费用及人员投入、燃煤平均含硫量等方面进行统计分析。结合发电厂燃煤情况及锅炉燃烧方式，对各发电厂锅炉水冷壁高温腐蚀原因进行了分析，并对各发电厂当前应对水冷壁高温腐蚀采取的措施及效果进行了介绍，为燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀的防治提供参考。     

膜式水冷壁管腐蚀疲劳失效的诊断与机理研究

腐蚀疲劳是锅炉水冷壁管水侧常见的失效类型,其隐蔽性强,破坏性大,严重威胁电厂的安全生产.从某电厂锅炉膜式水冷壁管频繁开裂的实例出发,介绍了水冷壁管腐蚀疲劳失效的特征,分析了疲劳失效的原因及易产生疲劳失效的部位,并提出了降低交变应力和减少腐蚀源等防止对策.     

锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,以及常用防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法(非表面防护方法和表面防护方法),通过华电能源哈三电厂3号炉水冷壁管采用超音速电弧喷涂DS-2合金涂层的应用实例,证实了热喷涂技术是火力发电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨较有效的解决方法。     

DG－300／100－Ⅰ高压锅炉结垢与腐蚀研究

根据华蓥山电厂＃２锅炉投产１４年的结垢腐蚀情况从金属氧化物在水冷壁管上的沉积，锅炉运行和停炉中产生腐蚀的各种因素来探讨研究高压锅炉结垢腐蚀的原因。为搞好锅炉的防腐防垢化学监督工作，从该厂的实际情况出发，并就如何防止和减缓锅炉结垢降低腐蚀速度提出了相应的措施．     

锅炉水冷壁管高温腐蚀原因和过程浅析

本文简要综述了锅炉水冷壁管发生高温腐蚀的原因，并引入“低温热腐蚀理论”对高温腐蚀产物和过程进行了分析。     

水冷壁上升管开裂原因分析

针对吉林热电厂3号锅炉小汽包水冷壁上升管出现裂纹情况，采用宏观、微观方法对其开裂原因进行了分析，指出水冷壁上升管裂纹为腐蚀性热疲劳裂纹，是在交变热应力与腐蚀共同作用下产生的，建议更换。     

水冷壁管高温腐蚀原因分析及对策

韶关发电厂9号炉发生一起严重的水冷壁爆管，从表面状况看为一起罕见的管材高温氧化腐蚀，严重影响锅炉的安全经济运行。对爆管原因进行了分析，提出了水冷壁管的防护措施。     

用超声测厚法检查水冷壁管内壁腐蚀

水冷壁管是锅炉内部管道最重要的部分,它的工作状况直接影响着整个锅炉的安全运行。某发电厂的四台捷克锅炉,由于水冷壁管的爆破,一个月的时间里连续造成八次紧急停炉事故。它不仅在经济上造成相当大的损失,而且还对安全发、供电产生重大影响。引起爆破的原因是水冷壁管的内壁腐蚀。由于内壁的腐蚀坑用肉眼看不见,过去一     

电站锅炉水冷壁烟气侧高温腐蚀探讨

通过对某电站锅炉水冷壁烟气侧腐蚀特点、水冷壁管组织状况、垢层能谱、电厂入煤中硫含量、电厂入煤相关指标、锅炉运行状况分析,辅以高温腐蚀机理探讨结果表明:该锅炉水冷壁发生了高温硫腐蚀。这与燃料中硫和氯含量较高密切相关,也与锅炉还原性气氛、机组长期在高温下运行有关。并提出了防范和治理措施。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏原因分析

针对某电厂410 t/h锅炉水冷壁开裂泄漏事故,进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等.结果表明,水冷壁开裂泄漏为氢腐蚀所致,而氢腐蚀系制造过程中水压试验用水被污染造成水中Cu离子在水冷壁管上沉积,在管内壁产生电化学腐蚀引起的.     

锅炉水冷壁管渗铝工艺的改进与运行抗腐效果

有的火力发电厂的液态排渣炉,由于长期燃用高硫分的贫煤,在熔渣区工作的水冷壁管因受到高温(1700～1750℃)火焰和烟气中较高浓度的硫化氢、二氧化硫等腐蚀性介质的作用,向火侧水冷壁管的外壁往往发生高温腐蚀现象,对锅炉的安全经济运行威胁很大。为了降低高温腐蚀对水冷壁管的破坏速度与换管数量,近年来在部分火电厂中先后安装试用了20号碳钢渗铝管,积累了渗铝水冷壁管的运行经验。我所早在1973年就开始为配合生产的需要而进行了渗铝工艺的试验研究。实践表明,20号碳钢锅炉水冷壁管经过渗铝后,可以显著提高抗高温腐蚀的能力,水冷壁管的腐蚀检修周期大大延长。如宝鸡发电厂2号炉从1973年至1979年先后安装试用过200根渗铝管,     

电站锅炉碱化造膜技术和平衡磷酸盐工况试验研究

电站锅炉碱化造膜技术和平衡磷酸盐工况是防止汽包锅炉腐蚀结垢的重要技术手段。为此特进行了运行中锅炉炉管保护膜成膜技术的试验研究 ,提出了维持锅炉水冷壁保护膜完整性的技术选择。大港电厂 3号锅炉通过实施氢氧化钠碱化造膜及平衡磷酸盐工况后 ,其水冷壁表面形成了致密保护膜 ,保护膜耐蚀性好 ,有效地抑制了水冷壁管的腐蚀 ,可供同类型机组借鉴。