简单可靠的小抱闸液压控制系统

<正> 由于KJ型、仿苏BM型旧式提升机制动系统单缸制动,制动力矩不足、不可靠,无二级制动等缺陷,制动系统失灵造成重大设备和人身事故时有发生,已引起上级有关部门的高度重视。为了弥补上述旧式提升机制动系统的不足,确保矿井的提升安全,现在已有部分矿务局,在副井旧式提升机上加装了小抱闸,作为大闸的后备闸。如徐州局在1986年大部分提升机加装了小抱闸,我局     

KJ型提升机加装小抱闸

<正> 我局晓明矿KJ2×3×1.5D-20型提升机制动梁的拉杆常发生断裂,但由于加装一套小抱闸,在制动拉杆断裂时,原制动器失效后,小抱闸起作用,避免了多次重大跑罐事故。本文重点介绍一下小抱闸的有关问题。     

2BM提升机小抱闸运行方式探讨

<正> 一、对小抱闸现有运行方式的分析对2BM系列(包括仿苏KJ系列)直径φ2.5～3m提升机添加小抱闸装置,以加强提升设备运行中的安全制动性能是煤炭部通令推广的重要技术措施之一。经过多年来推广使用,在现场运转中逐渐出现了一些技术难题,引起人们的重视。 2BM型提升机角移式块闸杠杆传动6Kg/cm~2重锤蓄压系统制动器,添设小抱闸基本上可以归纳为两种运行方式: 1.小抱闸按3Mj(Mj——提升机静力矩)的制动力矩与2BM提升机安全闸协同或延时动     

液压成型机的液压控制系统

介绍Ｕ型钢可缩性支架滚压成型机的液压控制系统。该系统具有结构简单、调整量少、控制方便等优点。并可解决变曲率Ｕ型钢的滚压以及减小两端直线段长度的问题。     

液压钻车无级控制系统

对凿岩钻车液压控制系统的无级控制－－HD泵控制系统进行了理论探讨，建立了系统流量、凿岩机冲击能、冲击频率和冲击压力的无级控制数学模型，为凿岩钻车智能化控制打下了基础。     

液压泵站自动化控制系统

根据综放工作面液压泵站的设备状况,提出泵站自动化控制方案,介绍了自动化控制系统的工作原理和控制过程,并说明了该控制系统的性能特点及应用情况。     

液压支架电液控制系统

一种全新的煤矿井下液压支架电液控制系统,使液压支架与采煤机、刮板输送机联动、自动控制,实现综合机械化采煤工作面的高产、高效、安全、全自动化生产。目前在神化集团神东煤炭公司等矿井已经广泛使用这一新技术。     

液压挖掘机智能化控制系统

提出一种基于模糊算法和遗传算法相结合的自适应控制方法,对挖掘机的挖掘轨迹进行自动控制,取得了较好的应用效果。     

露天液压钻车液压控制系统的研究

本文研究设计了CLY120型露天液压钻车的液压控制系统,系统简单、可靠、经济,首次将二通插装锥阀成功地应用于露天液压钻车的主油路上,取得了较好的经济效果。还自行设计了二通插装阀组,大大减小了液压件的安装尺寸,适应了露天液压钻车的需要。     

防爆液压绞车控制系统改进

<正>山东科技大学和兖州矿业(集团)公司济宁三号煤矿应用电液比例方向阀并配合PLC的PID控制及对速度信号等相关数据采集信号的处理改动防爆液压绞车液压系统,提高了控制精度和自动化水平。绞车过减速点时原系统是人工根据提示来移动手柄减速,改进后PLC根据行程开关传递的信号使电磁换向阀得电动作,回路通过梭阀、电磁换向阀、溢流阀溢流     

液压凿岩机回转速度控制系统

为提高液压凿岩机效率以及延长其使用寿命,利用最优凿岩角理论,完成了基于冲击频率控制回转角度的液压凿岩机控制系统。根据最优凿岩角理论,在破岩时特定性质的岩石有确定的最优凿岩回转角度与之对应,此时钻具破岩效率最高,即不同冲击频率可对应凿岩机不同回转速度。基于LabVIEW平台开发的冲击频率提取功能可实时提取液压凿岩机冲击信号,并加以处理得到实时冲击频率,依据最优回转角理论计算凿岩机最优转速,并将数据传输至控制器,通过控制器程序实现对液压凿岩机回转速度调节的目的。通过试验验证,本控制系统可以有效实现基于冲击频率对液压凿岩机回转速度的精确控制,从而实现对液压凿岩机最优转角的实时控制。     

优化液压隔膜泵的控制系统

运用微机调节液压隔膜泵的控制系统 ,实现其位置检测、逻辑控制和非常状态的自动化。     

新型旋回破碎机液压控制系统

旋回破碎机是大型矿山破碎坚硬物料的典型设备,广泛成用于黑色、有色冶金、建材、化工和水利等行业。目前国产旋回破碎机与国外同类产品相比存在差距很大,问题较多,主要是自动控制水平低,无自动测试与报警装置,不能远距离控制与操作,调整不便,液压系统元件制造精度差,可靠性低,严重影响破碎机的性能和经济指标,制约了国产旋回破碎机的推广应用。本文通过对旋回破碎机工况及现用液压系统进行分析研究,提出了比较适用的新型液压系统。该系统工作性能优良,自动化程度高,运行安全可靠,对提高液压旋回破碎机的自控水平和增加整机的…     

液压支架电液控制系统设计

根据液压支架电液控制系统在国内外的应用现状,介绍了综采工作面液压支架电液控制系统的组成和功能,并自主设计了液压支架控制器、采煤机位置检测系统、巷道主机和本质安全型网络。实际的推广应用表明液压支架电液控制系统可实现液压支架就地控制、远程监控及其配套设备跟机自动控制。     

液压支架控制系统的软件设计

对液压支架控制系统软件部分进行了开发,设计了适用于本系统的CAN应用层协议、实时监测、自动跟机,并就ASQ安全性和效率、采煤机跳跃值计算、线程同步竞争问题提出了对应的处理方法。     

综采液压支架电液控制系统

液压支架的使用使煤矿井下采煤完成了从手工劳动到机械化生产的根本性转变。这次转变带给煤矿的是 ,井下工人劳动强度的大幅度降低和效率的成倍提高。综合机械化采煤在煤矿的推广应用 ,使我国煤矿生产技术和生产效率达到世界先进水平。　　随着今天计算机技术和自动化技术的普及应用和提高 ,为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。煤矿综采液压支架电液控制系统的应用 ,为煤矿生产的高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了条件。综采的使用使煤矿实现了由手工操作向机械化的变革 ,而电液控制系统的使用使井下采煤实现由机械化…     

液压锤控制系统的研究

通过对液压锤运动过程进行分析建立数学模型,依次对液压锤工作的各个阶段进行了仿真研究,有利于改善和优化液压锤的设计参数。