影响焊丝翘距和松弛直径的因素及解决方法

焊丝的翘距和松弛直径是焊丝的的两项重要指标。如果焊丝的翘距过大或松弛直径过小，都会引起焊接时送丝不畅，从而导致焊接断弧，甚至焊接偏离焊缝，影响焊接质量。而通常提高这两项指标的手段就是用调直辊来消除应力，使焊丝在成品缠绕之前达到平直状态。然而由于工艺制订或设备选用不当，获得理想的松弛直径和翘距会很困难，这就是为什么在有的企业中，操作工每天要花很多时间调整矫直器，而焊丝的平直度仍不理想的问题所在。     

焊丝生产中翘距与松弛直径控制

焊丝在拉丝生产过程中会产生不同的翘距与松弛直径,其原因在于拉丝模与拉丝卷筒之间存在角度,使得焊丝产生非对称拉丝应力。通过改进老设备,拉丝机增加分线盘,调整拉丝模与拉丝卷筒的相对角度;在拉丝模与卷筒间加装一只小V型压轮,减少焊丝漂移、抖动对拉丝模出口处的影响;适当调节力矩电机力矩,使焊丝仅产生弹性变形而非塑性变形,就能控制焊丝相应的翘距与松弛直径。所生产的焊丝不需要矫直即可保持外观美观,质量稳定,对工人的操作技术要求也大大降低。     

CO_2气保焊丝镀前表面微伤对焊丝质量的影响

CO2气保焊丝镀前表面微伤影响焊丝镀层质量,并影响焊丝产品质量及使用性能。对比分析表面正常和表面微伤φ1.2 mm CO2气保焊丝缠绕试验、焊接试验和焊后导电嘴磨损情况,表面微伤焊丝表面纹理粗大,呈断续状,表面颜色不均,镀层质量差,表面微伤焊丝比正常焊丝镀铜层厚度小0.02~0.04μm。2种焊丝焊接时均采用电流280 A,电压30 V,送丝速度195 mm/s,焊接速度6.0 mm/s。表面正常焊丝送丝性能稳定,送丝力以及振动频率基本保持直线,表面微伤焊丝有轻微波动,振动频率很大,送丝性能不稳定。     

ER70S-6气保焊丝飞溅率试验研究

针对湘钢Φ5.5 mm ER70S-6盘条加工成Φ1.2 mm或Φ0.8 mm焊丝后,焊接过程中焊丝飞溅率较高的问题,对盘条化学成分进行检验、优化,并与青钢盘条质量进行对比分析,结果表明:应严格控制焊丝化学成分,碳质量分数低于0.1％,低碳含量焊丝的飞溅率要略优于高碳含量的焊丝;选取适当焊接工艺,能有效减少金属飞溅,当...     

CO_2气体保护实心焊丝生产中的几个关键点

对CO2 气体保护实心镀铜焊丝生产过程中影响焊丝镀铜结合力、松弛度、翘距等常见的几个问题进行分析 ,总结出在实心镀铜焊丝生产过程中应当注意的几个工艺关键点 ,并提出相应的解决措施。     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

对CO_2气保焊丝松弛直径与翘距技术要求的探讨

1问题的提出 随着CO2气体保护焊技术的推广应用,我国CO2气体保护焊丝的需求量逐年增加.近年来,通过技术、设备的引进与改造,我国目前已经具备了相当规模的生产能力,技术水平也有了很大的提高,指导焊丝生产的国家标准GB/T 8110-1995也得到进一步完善,并与国际标准衔接起来.但是送丝不畅一直是困扰焊丝生产企业与焊丝用户的问题.本文仅对与该问题有关的松弛直径与翘距技术要求进行讨论.     

O型截面形状对药芯焊丝生产及送给性能的影响

在药芯焊丝生产过程中,轧制后的焊丝由于轧辊、钢带毛边等原因会使焊丝出现圆度偏差、线径偏差现象,致使钢带对接边不平整,造成拉拔过程中模具磨损严重,焊接过程中送丝不顺畅、导电嘴磨损严重等问题。通过优化轧辊轧制角度,从外观质量、送给性能、连续生产质量3个方面与优化前做对比试验。结果表明:优化后的药芯焊丝,合缝更小,圆度更好,送丝更加顺畅,导电嘴的损耗较小,连续生产后焊丝表面质量均匀,无明显拉伤。     

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。     

简讯

焊丝表面防锈新技术焊丝用户要求 ,焊丝在包装不损坏的情况下 ,至少一年不生锈。国外焊丝普遍采用表面镀铜防锈处理 ,效果较好 ;国内虽然引进 4 0多套镀铜生产线 ,但镀铜质量不完全过关 ,焊丝防锈能力差 ,致使国内重要工程构件的焊接还须花大量外汇进口焊丝。福建某高校材料研究所焊丝课题组 ,避开镀铜工艺 ,研制成功焊丝表面常温无毒防锈新技术。其特点是 :(1)处理液主要成分不含强酸强碱 ,有利环保要求 ;(2 )常温处理 ,全部工序无须加热 ,均在室温下进行 ;(3)无毒 ,处理液不含硒 (Se)等有毒元素 ;(4 )工艺方便 ,价格低廉。本新技术进行模…     

对C02气保焊丝松弛直径与翘距技术要求的探讨

1　问题的提出随着CO2 气体保护焊技术的推广应用 ,我国CO2气体保护焊丝的需求量逐年增加。近年来 ,通过技术、设备的引进与改造 ,我国目前已经具备了相当规模的生产能力 ,技术水平也有了很大的提高 ,指导焊丝生产的国家标准GB/T 81 1 0—1 995也得到进一步完善 ,并与国际标准衔接起来。但是送丝不畅一直是困扰焊丝生产企业与焊丝用户的问题。本文仅对与该问题有关的松弛直径与翘距技术要求进行讨论。2　标准规定存在不足GB/T 81 1 0— 1 995规定了碳钢、低合金钢实芯焊丝和填充焊丝的型号分类、技术要求、检验方法等内容 ,是目前指导企…     

北钢廉研制出低氢高韧性气保药芯焊丝

普通金红石药芯焊丝焊接工艺性、全位置操作性好 ,但焊缝金属的低温冲击韧性和抗裂性稍差。而碱性药芯焊丝的低温冲击韧性和抗裂性好 ,但焊接工艺性能差 ,通常不能全位置焊接。在结合二者优点的基础上 ,钢研总院和北京钢廉焊接材料有限公司成功地研制了ＧＬ—ＹＪ5 0 2 (Ｑ)药芯焊丝 ,焊接工艺性好 ,力学性能优良。科技人员通过理论分析和对比试验 ,初步确定该焊丝的渣系为ＴｉＯ2 —ＳｉＯ2 —ＭｇＯ型 ,对药粉的每一种组成原料进行搜索 ,以确定每种原料的最佳范围 ,经过多次试验和调整得出最佳的渣系成分。然后通过微调对ＧＬ—ＹＪ5 0 (…     

无镀铜实心焊丝生产现状

介绍国内外无镀铜焊丝的主要生产方法,分析认为:国内无镀铜焊丝没有被市场接受的原因是研发单位缺少对该产品的系统性研究,缺少支持无镀铜焊丝应用的有力数据。介绍神户制钢开发的无镀铜焊丝特点:使用时不产生铜粉从而不影响焊接;熔敷效率提高,电能消耗降低;焊接时熔滴脱落过渡得到优化,飞溅减少;环保费用大幅降低;独特的表面处理技术解决了焊丝与焊嘴接触电阻大的问题,体现出无镀铜焊丝的优势。伊萨AristoRodTM独创的八角形硬纸桶包装形式使焊丝搬运快速、高效,安装设定时间短,受到用户好评。     

机械除锈在气体保护镀铜焊丝生产中的应用

传统的线材酸洗处理方式会产生大量的强酸和强腐蚀性污染物。以气体保护镀铜焊丝生产为例,介绍常用的2种机械除锈设备—砂带除锈机和钢刷除锈机,从除锈效果、拉拔效果、铜层质量和焊接效果4个方面与传统酸洗工艺做对比试验。结果表明,钢刷除锈机处理的线材表面有一些微小锈迹未被除去,拉拔后,焊丝表面相对较暗,镀铜后的厚度较小,焊接后焊缝成型性较差。砂带除锈机处理过的焊丝焊接工艺性与传统酸洗工艺处理的焊丝水平相当。     

焊丝钢盘条表面粗大晶粒问题研究

以φ5. 5 mm气保焊丝ER70S-G为例,研究了成品焊丝镀铜不均匀问题。试验结果表明,导致成品焊丝镀铜不均匀的主要因素是盘条表面粗大晶粒组织。当进入减定径段温度低于动态转变温度时,会产生粗大晶粒和细小晶粒。通过控轧控冷工艺调整,得出最佳轧制温度,改进后进入减定径段温度提高至860～880℃,可有效消除ER70S-G焊丝钢盘条表面粗大晶粒组织,满足用户生产要求。     

ER 50-6焊接用热轧盘条的研制

介绍ER50-6焊接用热轧盘条研制过程:合理控制盘条化学成分;冶炼过程控制出钢温度1 620~1 650℃;连铸时控制过热度15~35℃,正常拉速2.2~2.6 m/min;轧制时控制加热温度990~1 050℃;控冷时控制吐丝温度820~850℃,辊道入口速度7 m/min,以及0.45℃/s的冷却速度。生产的Φ5.5 mmER50-6盘条不经退火处理可直接拉拔成Φ1.0 mm的焊丝半成品,成品焊丝焊接性能良好,飞溅少,焊缝平整美观,质量稳定可靠,满足用户要求。     

一种高碱度药芯焊丝

一种高碱度药芯焊丝发明专利由天津大学申请。其药芯中药粉成分的质量分数分别为 :预处理混合粉4 0 %～ 6 0 % ,Mn 0～ 8% ,Si 0～ 3% ,Al Mg 16 %～ 36 % ,Ni 0～ 4 % ,其余为铁粉及杂质。采用该药芯焊丝焊接时 ,电弧稳定 ,飞溅小 ,熔渣流动性好 ,易脱渣 ,熔敷速度高 ,焊接美观。焊丝具有优异的抗锈、抗裂性能 ,力学性能良好 ,可用作重要结构的焊接材料。一种高碱度药芯焊丝     

焊接金属和焊接耐腐蚀钢的药芯焊丝

<正> 在日本“神户制钢”厂家制造了 DW 型药芯焊丝,可用于半自动焊接和耐腐蚀钢的焊接,焊接材料的化学成份和机械性能取决于药芯焊丝的标号。采用药芯焊丝焊接金属的适用特性与采用电焊     

攀钢线材厂成功开发ER50—6焊接用钢盘条

日前 ,攀钢线材厂成功开发气体保护焊丝用热轧盘条ＥＲ5 0— 6 5 .5ｍｍ ,经多家用户使用 ,反映良好 ,目前产品市场正进一步扩展。针对攀钢炼钢条件与线材厂的工艺特征 ,攀钢组织广大技术人员认真进行技术攻关 ,根据气保焊丝行业标准要求 ,成功开发ＥＲ5 0— 6 5 .5ｍｍ气保焊丝。产品化学成分符合ＧＢ Ｔ 8110— 1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》要求 ,其它技术要求也满足ＧＢ Ｔ 342 9— 1994《焊接用钢盘条》标准要求。经多家用户使用后反映 ,攀钢开发的ＥＲ5 0— 6焊接用钢盘条直径和外观表面质量合格 ,化学成分合格 ,塑性…     

42CrMo轴类零件焊接修复工艺

对42CrMo大型轴加工表面缺陷进行焊接修补,选用型号ER55-G的Φ1.2 mm JM-68实心焊丝,工件焊前预热温度为350℃,层间温度控制在400℃以内,焊接线能量在1 KJ/mm以内,焊后进行620℃去应力退火处理,修补后的工件表面无缺陷并满足荷载要求.