燃气锅炉低氮改造技术及实施成效分析

针对现代城市燃气锅炉的低氮改造状况,使用分级燃烧低氮燃气烟气再循环处理过程,混合燃气表面燃烧,水冷预混这三种燃气的情况下,在全国范围内对锅炉进行低氮改造的规划设计,对锅炉燃烧器进行选择安装和调试,对再循环锅炉的烟气管道进行改造,同时对锅炉低氮燃气的相关技术开展了大量的研究和分析,根据监测的统计结果,对城市燃气锅炉低氮改造技术进行评估,总结此种改造完成以后对其中的应用效果进行分析,为城市改造低氮燃气提供可行性结果,用以推进城市燃气锅炉低氮技术的改造。     

石化原料罐区氮封系统设计方案改进

中石化南京某分公司加氢裂化原料罐区氮封系统多年来存在着氮耗量大、氮封效果差的问题。对其氮封系统流程进行了计算分析,找出了产生问题的原因,并在后来建造的柴油加氢原料罐区氮封系统设计中进行了改进。最后还对氮封系统流程提出了进一步优化的建议。     

污水处理厂尾水深度脱氮技术研究进展

国家对污水处理厂出水水质要求日趋严格,尾水深度脱氮在污水厂提标改造中居于重要地位.介绍了污水厂深度脱氮技术应用实例及深度脱氮技术机制,阐述了深度脱氮技术的应用影响因素.为污水厂深度脱氮提标改造工程提供技术参考.     

中氮企业造气系统改造探讨

认为废热回收利用方式不合理是中氮造气煤耗高的主要原因，中氮造气存在上行管线过长，下吹蒸汽加入点不合适，吹风气热能利用低等弊端，并提出了改进措施。以济南化肥厂为例，计算说明改造后综合效益及改造投资。     

燃煤锅炉的低氮燃烧改造

为解决燃煤锅炉实际生产中排放的氮氧化物、一氧化碳以及粉尘对环境造成污染的问题，在对燃煤锅炉基本运行参数和结构分析的基础上，根据燃煤锅炉的实际工况对其进行低氮燃烧改造，并通过对改造后燃煤锅炉的热力性能校核和氮氧化物、一氧化碳等有害物质的排放量与改造前进行对比，得出低氮燃烧技术可在今后燃煤锅炉中广泛推广应用。     

6M25氮氢压缩机的改进

针对6M25氮氢压缩机运行中存在的活塞杆断裂、冷却器腐蚀结垢等主要问题，找出处理问题的方法并进行了改造，使之达到安全、稳定、长周期运行。     

对我国中氮企业改造方案的设想

根据我国中氮企业的现状及存在问题，提出进行改造的方案设想──将合成氨能力从８万吨／年扩大到１８万吨／年，尿素能力从１３万吨／年扩大到３０万吨／年，并论述了所采用的工艺技术路线。通过扩产技改，不仅可以充分利用中氮企业现有设施，达到节省投资的目的，而且还可以使中氮企业的技术水平和能耗指标上一个台阶。     

低碳氮比废水脱氮研究进展

结合低碳氮比污水特点,评述了以内源提供有机碳源实现反硝化,以及利用自养菌脱氮的厌氧氨氧化和氢自养型反硝化等新型生物脱氮技术,介绍了它们在低碳氮比废水处理中的反应机理、应用进展、优势以及需要解决的问题。该项研究为经济高效地处理低碳氮比污水提供了理论依据。     

L3.3—17／320氮氢气压缩机技术改造回顾

随着小氮肥生产规模的扩大和生产工艺的改进，完善和改进氮氢气压缩机已显日益重要。本文介绍了氮氢气压缩机改造的经验及应注意的事项，供小氢肥企业改造参考。     

硝酸性氮及亚硝酸性氮的处理技术

硝酸性氮和亚硝酸性氮在1999年2月补加到了“关于人体健康保护的环境标准”中。标准值两氧化态氮总合为10mg/L以下。此标准的通过实施、在现在排不标准中的使用审核，预定在2000年中央环境审议会的咨询回报会上提出。另处，对于硝酸性氮及亚硝酸性氮来说，像现在的自来水标准及地下水标准中，一直强化其去除对策。而且，对于含硝酸、亚硝酸的总氮的排水限制已有持续10年以上的历史，有许多处理技术的提案。因此，在考虑硝酸性氮和亚硝酸性氮时，可以参考对应这些先前法规的技术。本文首先根据以往针对各种法规对于硝酸性氮和亚硝酸性氮的处理的研究的方面作以简单归纳之后，来解释各个处理技术。     

合成氨原料路线节能技改综述

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原有170 kt/a褐煤鲁奇纯氧加压气化制氨装置和80 kt/a焦炭UGI常压制氨装置各1套,针对焦炭价格高,制氨成本高,影响企业经济效益的问题,对褐煤加压气化制氨系统设备实施改造,填平补齐,扩大其产能后,停用焦制氨系统,原料本地化,优化了生产工艺,使合成氨生产成本得到有效控制。     

中氮肥煤气化技术研讨

提出未来中氮企业的发展方向和规模；介绍了适用于中氮企业的几种煤气化技术；对中氮企业选择何种煤气化技术做了讨论。     

造气技术改造方案的选择

对目前造气技术、工艺的现状及使用情况进行了介绍和比较，对当前大、中、小型化肥厂造气工序技术改造中各种类别的技术改造方案做了较全面的论述。     

全型煤富氧连续气化工艺运用总结

为了降低合成氨生产成本,柳州化工股份有限公司在一氨厂间歇煤气炉工艺生产流程上采用了全型煤富氧气化技术工艺。对比分析了间歇气化和富氧气化的优缺点,提出了优化的型煤富氧连续气化的工艺操作条件。     

化肥厂重油气化工序流程模拟

运用HYSIM化工过程模拟系统对中型氮肥厂重油气化工序进行了流程模拟，通过气化炉模拟计算的混合模型，对气化炉进行了过程模拟。分析了模拟计算结果，对计算值与实测值进行了比较，结果表明，实测值与计算值吻合较好。对重油气化工序进行了优化，得到各主要工艺参数对气化炉操作的最适宜条件。     

中氮企业设备维修体制改革探讨

中氮企业设备庞大、结构复杂、管理难度大,不同维修体制影响设备运行的状况与成本。本文介绍了金信公司维修体制改革的历程,阐述了中氮企业维修体制改革的趋势—社会化、专业化及应注意的问题。     

降低中型氮肥厂造气煤耗势在必行

针对中型氮肥装置造气煤耗偏高的问题,从煤原料的选择、搭配、运输、加工等方面论述了煤耗偏高的原因,从工艺指标、煤气炉排渣强度、系统阻力、设备结构等方面提出了降低煤耗的改进措施。     

石家庄柏坡正元气化装置改造原则和依据

造气工段是合成氨装置的龙头,该工段的配置及技术方案的选择直接影响着后续工段的配置。石家庄柏坡正元化肥有限公司现有18台造气炉,不仅数量多而且规格也不一致,同时后续工段的设备种类和数量也比较繁杂,企业为了节约装置投资,降低生产成本获得较好的经济效益,将合成氨装置向大型化方向发展。煤气化技术发展到今天,技术已经发展成熟,除了正在应用的固定床炉间歇气化工艺外,现在还有已经普遍应用的以粉煤加压连续气化航天炉和水煤浆加压气化等工艺。介绍了柏坡正元的现有造气工段的改造。     

无烟煤在GE水煤浆气化装置的成功应用

对世界上首套以无烟煤为原料的金赤化工GE水煤浆气化装置所使用的原料煤煤质以及运行参数、性能指标进行分析,结果表明,气化炉产能、有效合成气成分、比煤耗、比氧耗等主要性能指标均优于设计值,无烟煤在本装置上的应用非常成功。     

壳牌煤气化工艺选择及实践体会

介绍贵州天福化工有限责任公司煤气化选用壳牌(Shell)煤气化工艺的情况,对壳牌煤气化技术的特点、国内壳牌煤气化工厂运行状况和存在问题进行了总结,对贵州省如何发展煤化工提出了建议。