热镀锌钢丝生产线的技术改造

介绍高速热镀锌钢丝生产线的生产工艺。新工艺采用立式双卷筒工字轮收放线与倒立式收线组合、阴阳极交替电解碱洗、水帘密封酸洗、回收槽加清洗槽、气吹、电磁抹拭等多项新技术,解决了原热镀锌钢丝生产线生产速度低、盘重小、污染严重、钢丝镀层面质量不均匀及不可控等问题,实现了钢丝高速热镀锌生产。新生产线的Dv值为120 mm.m/min,走24根钢丝,盘卷质量达1.3 t,采用此生产线生产的钢丝表面清洗效果良好,锌层面质量均匀、可控,其波动在35 g/m2以内,降低了锌耗和劳动力成本,改善了工作环境。     

复合力抹拭在钢丝热镀锌上的应用

分析传统石棉夹、油木炭、气体抹拭在钢丝热镀锌应用上的优缺点。指出复合力抹拭可将镀锌钢丝的锌层面质量控制在100～450 g/m2,偏差±7.5 g/m2,节锌约20%;Dv值可达120 mm.m/min;钢丝直径0.8～7.0 mm;单组复合力抹拭装置可同时对6～20根不同直径钢丝进行抹拭处理。介绍复合力抹拭设备的原理,抹拭装置的组成及技术指标。使用证明复合力抹拭可达到高速、高效、环保的目的。     

抹拭工艺对Galfan镀层钢丝表面质量的影响

针对钢丝单镀Galfan合金工艺的表面质量问题进行探讨性试验,通过对实际生产的模拟,用调整电流密度、走线速度、改变抹拭工艺等方法,得出优化的工艺。在低电流密度和低走线速度时,采用氮气加陶瓷球的抹拭方式,钢丝的综合性能最佳;在较高电流密度和高走线速度时,采用氮气加耐蚀合金球的抹拭方式,钢丝的综合性能最佳。     

1870MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺

介绍1 870 MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺.生产Φ1.4～4.0 mm,1 870 MPa级A类热镀锌制绳钢丝宜选择先拉后镀生产工艺,采用82B盘条生产的Φ2.80,2.90,3.05 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为Φ7.70,8.00,8.30 mm,镀后锌层面质量分别为263.8,273.1,275.9g...     

提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施

分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%～20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%～7%。     

还原法低碳钢丝热镀Galfan镀层工艺

热镀低碳钢Galfan合金镀层钢丝表面易产生缺陷。介绍低碳钢丝还原法热镀Galfan镀层原理。氢气还原氧化铁反应过程中,影响反应速度的主要因素有温度、氧化铁粒度大小、还原时间。氧化铁粒度为2μm时,氧化铁还原反应在350℃时加快,在600℃时还原率达100%。对保护气体还原法生产热镀Galfan合金镀层钢丝工艺进行介绍。钢丝电解脱脂溶液中,ρ(NaOH)为30～35 g/L,ρ(Na2CO3)为20～30 g/L,温度为50～65℃,电流密度为5～15A/dm2;电解酸洗液中,ρ(HCl)为50～100 g/L,ρ(FeCl2)不大于25 g/L,阴极电流密度为5.0～10.0 A/dm2,阳极电流密度为2.0～2.5 A/dm2,温度为室温;退火还原温度为600～780℃,还原时间不小于28 s,冷却段温度为440～455℃;氮气抹拭过程中,压力为0.020～0.025 MPa。解决了普通热镀低碳钢丝Galfan合金镀层表面缺陷。     

Galfan钢丝镀层脱落原因及相关生产工艺改进

针对镀Galfan钢丝在使用过程中发生镀层脱落现象,将正常的和发生镀层脱落的镀Galfan钢丝进行化学成分分析、力学实验和金相分析。结果表明:镀层脱落的主要原因是P偏析,镀层与基体间局部应力集中和合金层厚度太薄。改进措施:(1)控制镀Galfan钢丝原料成分,w(P)≤0.002 5%,0.30%≤w(Mn)≤0.45%;(2)钢中添加微量稀土抑制杂质的偏聚析出,其中w(RE)≤0.03%;(3)在工艺池之间采用气刀清除残液,保证热镀Galfan时钢丝表面获得合理的合金层厚度。采用以上工艺生产的镀Galfan钢丝,弯曲后无镀层脱落的现象发生。     

1770 MPa级Z形热镀锌铝合金钢丝生产工艺探讨

采用Φ10.0 mm、热处理强度为1 350～1 400 MPa的87A盘条,全模拉方式生产1 770 MPa级Z形热镀锌铝合金钢丝.双缸镀锌、垂直牵引法生产,钢丝出第1个锌锅时,用石棉盘根进行抹拭,出第2个锌铝合金锅采用氮气抹拭,保证钢丝表面质量.经检验,得出1 770 MPa级Z5.0形热镀锌铝合金钢丝抗拉强度1 ...     

高效大盘重厚镀层热镀锌钢丝生产线

介绍一种钢丝热镀锌工艺,解决传统钢丝热镀锌工艺污染严重、生产效率低、能耗高等问题。新工艺采用超声波复合清洗、内加热陶瓷锌锅及陶瓷压辊、气体抹拭等多项新技术,真正实现了钢丝高效热镀锌生产。采用此工艺生产出的热镀锌钢丝镀层厚(一般面质量在500 g/m2左右)、均匀、表面光洁、附着力强(自身缠绕不开裂)。     

Galfan镀层钢丝表面缺陷及应对措施的探讨

Galfan 镀层钢丝作为镀锌钢丝的替代产品,已成为国际潮流.我们要想在国内外市场占有一席之地,必须以优质低价为基础,达到一定的生产规模,满足国内需求并扩大出口.我国现已有几个厂家生产这种钢丝,各具特色,如能实现优势互补,尽快形成新兴产业,现在可谓是个时机.     

钢丝热镀锌生产技术经济分析

介绍钢丝厚镀锌生产过程。对热镀锌钢丝进行生产技术经济分析、产品质量分析，提出应加强工序控制，提高热镀锌钢丝合格率，在市场经济条件下进行技术改进，拓展产品市场。     

钢丝热处理—表面清洗—涂(镀)层多用连续作业线

介绍钢丝热处理和表面处理多用连续生产线的原理、结构、控制措施、机组效果及产品评价等。该机组具有一线多用、占地面积少、投资省、设备利用率高、生产成本低、产品质量优、安全节能等优点,特别适用于中小企业的生产。     

中镀后拉工艺生产高强度热镀锌制绳钢丝

中镀后拉工艺是在先镀后拉工艺的热处理和热镀锌之间插入光面钢丝拉拔。影响镀锌钢丝力学性能的主要因素是压缩率。实验表明 :镀后拉拔部分压缩率在 15 %～ 19%之间 ,中镀后拉拔钢丝的总压缩率控制在70 %～ 75 % ,可使反复弯曲和扭转值达到标准 ;为使排线顺利 ,干拉卷筒根部的锥角应为 2 .5°～ 3° ,拉丝模的入口锥70°～ 80°、出口锥 80°、工作区 12°～ 16°、定径带长 (0 .2～ 0 .3)d比较合适。     

热镀锌连续生产线设计

对在热镀锌连续生产线设计中具体采用的耐火纤维喷涂技术、新型结构的电解酸洗、整体浇注耐火材料锌锅以及锌锅内加热技术进行介绍。说明应因地制宜地将新技术、新工艺、新装备应用于设计工作中 ,努力提高生产企业的工艺装备水平     

高强度厚镀锌钢丝生产线

介绍高强度厚镀锌钢丝的生产设备和工艺,指出气体擦拭锌层工艺是实现高速度、高强度厚镀层的关键,大盘重连续化生产可提高生产效率,降低生产成本,产品质量达到ＡＳＴＭＢ４９８Ｍ－８３Ｃ级标准     

弹簧钢丝生产工艺

介绍表面处理、拉拔连续生产线生产弹簧钢丝的工艺,从酸洗、磷化涂层、生产场地、操作规程及废酸的处理等方面进行可行性分析,制定出生产工艺并进行试生产,生产出合格产品。指出此生产线存在的问题并提出解决思路。     

钢丝热处理—表面处理作业线上的磷化工艺

向磷化液中加入添加剂使钢丝快速获得厚磷化涂层，不仅成本高，而且操作难度大。将磷化液的酸比控制在５～７可大大加快磷化反应速度，从而使快速运行的钢丝获得致密、光滑的厚磷化涂层，适应４～６ｍｍ钢丝的拉拔。     

热镀锌钢丝清洁生产的途径

针对钢丝热镀锌采用的化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌造成的能耗高、生产环境差等问题,采用国内比较先进的超声波脱脂、常温盐酸快速除锈以及复合助镀剂、内加热陶瓷锌锅等技术,达到改善操作环境、节约能源、提高钢丝质量的目的。     

节能钢丝镀锌锅

用耐火材料砌筑锌锅取代传统铁质锌锅可大大延长锌锅的使用寿命，并改善钢丝镀锌质量。砌成特殊形状的锅和采用单火道单边雾化加热具有节能降耗之功效。