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表面缺陷是评定机械加工工件表面质量的几何参量。我国和 ISO及各国标准都不把表面缺陷算作表面粗糙度范围 ,并要从测量中排除。但一般都指出 ,对表面缺陷如有要求 ,应另作规定。在执行 GB10 31— 83表面粗糙度国家标准时 ,正确理解表面缺陷的含义 ,合理区分与评定表面缺陷和表面粗糙度是一个很重要的问题。它不仅可以避免表面粗糙度的误测误判 ,而且有利于产品表面质量的提高。1 表面缺陷与表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状误差。这种误差在加工表面上通常表现为刀具切削留下的刀痕 ;… 相似文献
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三维表面粗糙度的表征和应用 总被引:1,自引:0,他引:1
表面粗糙度会直接影响零部件的耐磨性、密封性以及抗腐蚀性等,是评定机械加工和产品质量的重要指标。现代科技水平的不断提高对零件表面性能的要求也日益严苛。传统的二维表面粗糙度的测量和表征已经不再能够满足技术发展的要求,三维表面粗糙度由于能够更加全面、真实地反映工件表面的状态而受到人们的重视,成为研究热点。本文回顾了三维表面粗糙度的发展历史,系统地介绍了三维表面粗糙度参数及标准的发展现状,分析了表面形貌与功能特性的联系,概述了三维粗糙度参数在制造业、生物医疗、摩擦学与材料科学等领域的广泛应用,并进一步指出了三维表面粗糙度表征和应用的发展方向。未来随着相关研究(比如,三维测量的溯源性、重复性、参数表征体系等问题)的深入以及三维表面测量手段的发展,三维表面粗糙度参数也将不断完善和推广,并更多地与实际功能相结合来预测并指导生产,确保工件的表面质量。 相似文献
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张荣华 《机械工人(冷加工)》1991,(2):40-41
绝大多数机械加工表面必须控制微观几何形状误差,即表面粗糙度。因为它对零件的使用性能和寿命有很大影响,为了保证零件的加工质量,必须评定零件表面粗糙度。目前在生产工艺上评定表面粗糙度的方法有两种、即定性评定和定量评定。定量评定方法是借助于各种仪器,如光切显微镜、双管干涉仪和电动轮廓仪等,对零件表面粗糙度的各种评定参数进行直接测量。这些定量检测仪器价格昂贵,使用也相当复杂,属于表面粗糙度微观检测范畴,适用于少数特殊要求加工零件的测量。定性评定方法主要是采用目测或感触法来评估零件表面粗糙度,即根据表面粗糙度比较样块用肉眼或凭检测 相似文献
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钢球表面粗糙度采用轮廓仪、干涉显微镜和激光粗糙度仪三种仪器测量,文章对三种测量方法中存在的问题进行探讨,并对现行钢球表面粗糙度评定方法的贯彻、轮廓仪测量时出现的问题如何处理,提出了看法。附表3个。 相似文献
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通过对现行钢球表面粗糙度标准中和英国Talysurf轮廓仪说明书中有关参数的对比分析,对钢球表面粗糙度评定方法提出了新的看法。 相似文献
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工程陶瓷磨削表面粗糙度数学模型的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度Rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度Rav两个参数同时衡量工程陶瓷磨削表面质量,建立了表面粗糙度Rap和Rav值的数学模型公式,并根据模型公式提出了改善磨削表面质量的措施。试验表明:根据模型公式算出的理论值和实际测得值的吻合性较好,该数学模型适用于工程陶瓷磨削表面质量的预测与估计。 相似文献
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表面粗糙度理论发展研究 总被引:10,自引:0,他引:10
简述了表面粗糙度理论与标准的历史 ,分析了精密加工表面性能评价对表面粗糙度理论及参数的新要求 ,对表面形貌评定的分形法、Motif法、特定功能参数集法进行了论述 ,指出了表面粗糙度理论的发展趋势 相似文献
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随着对机械零部件表面质量要求的不断提高,需要更准确有效地表征表面形貌参数。本文采用VC++软件,研制了一套适用于表面形貌粗糙度参数表征及研究的系统,可以用于互换性与测量技术基础等课程中表面粗糙度监测与评定实验,也可以用于表面形貌参数表征及其表面性能等方面的研究。本系统主要包括了表面形貌轮廓曲线的绘制、各种表面粗糙度参数的计算和比较等。 相似文献
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表面粗糙度提取的小波频谱法 总被引:17,自引:2,他引:15
提出了表面粗糙度的提取新方法。用小波分析方法确定2维轮廓粗糙度评定基准线和3维表面粗糙度评定基准面,能精确地把表面粗糙度与表面其他成分分离,从而提取表面粗糙度。与传统表面粗糙度提取方法比较,此方法评定精度高,实现方便。 相似文献
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ZQ28-84标准中,规定钢球表面粗糙度的评定参数为R_a(轮廓算术平均偏差)和R_y(轮廓最大高度),且两者均为符合标准规定。企业执行标准的结果是钢球达标率提高不显著,特别是高精度钢球R_y参数的达标率很低。其原因是标准中的R_y参数定义与Talysuf轮廓仪R_y参数定义不相符,因而导致评定方法和评定结果的差异。通过对标准轮廓仪说明书中的参数定义及其评定方法对比分析后,得出标准中的R_y参数必须用轮廓仪中的R_(m)参数来评定的结论。 相似文献
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本文对我公司生产的变速箱副箱减速齿轮热后车锥面的表面粗糙度影响因素进行分析,对零件表面粗糙度及加工零件数量统计,确定最优加工参数组合,提高刀具耐用度,保证零件表面质量。 相似文献