308m^3高炉钢砖托架座结构的改进

根据高炉抢修时的现场条件 ,对钢砖托架座现场焊接方式进行了改进 ,减少了仰角焊 ,消除了电焊工的施工难度 ,保证了焊接质量 ,提高了焊接效率 ,节省了抢修时间。     

2000m^3级高炉喷煤系统直供450m^3高炉喷煤生产实践

分析了安钢450m^3高炉喷煤存在问题和2000m^3级高炉喷煤的生产能力,通过改造,实现了2000m^3级高炉喷煤系统往450m^3高炉直接喷吹,每年可创造经济效益约一千多万元。     

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢６２０米＾３高炉炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命３－４年。６０年代末７０年代初，各种条式钢砖相继在国内问世。由于各要工钢砖结构不同，使用效果也各异，作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况，并进行了分析和比较，于７０年代末，为重钢３号高炉设计了一套条式钢砖，并于１９８１年初，安装在三号主炉上，１９８７年初，三号高炉第四次大修，检查炉喉钢砖结构十分完好，放未进行更换和作任何处理，继续保留使用，     

玛瑙山锰矿13m^3高炉的建设与生产

本文介绍了玛瑙山锰矿13m~3高炉的工艺装备、生产工艺、投产效益与建设经验。     

莱钢750m^3高炉高效长寿生产

莱钢750m^3高炉炼铁生产坚持技术进步，指标逐年攀升。特别是2000年以来，通过系统思考、整体优化，应用新技术、新工艺，高炉运行质量取得新的提高。本文作简单述评。     

太钢3号高炉炉喉钢砖喷补实践

1 概况 太钢3号高炉(1200m~3)1992年7月大修投产,运行约3年后,1995年6月发现炉喉钢砖下缘开始烧损变形,同时各项指标开始变差。以后,炉喉钢砖烧损变形由下缘逐渐向上发展,至1996年初变形部位已达炉喉钢砖的2/3。1996年2月9日,炉喉约有2/5周     

创新铁路运输方式实现750m^3高炉富余铁水分流

针对750m^3高炉铁水生产富余状况，制订了富余铁水向铸铁机铸铁的调送方案，通过创新思维、系统挖潜、优化资源配置等措施的实施，保证了750m^3高炉的正常生产，取得了良好效果。     

水冷炉喉钢砖在高炉上的应用

将传统的炉喉钢砖改造为水冷炉喉钢砖，在高炉上应用后，避免了传统炉喉钢砖的弱点，取得了较好的效果。     

2000m^3高炉项修开炉达产实践

炼铁新厂1#2000m^3高炉于2007年6月25日降料线停炉,经过B1段冷却壁的更换、炉缸铁口处理、风口调整、装料等准备工作后,2007年7月6日点火开炉,5天后顺利达产,基本实现了稳产、高产。     

高炉炉喉钢砖喷补实践

介绍了南炉炉喉钢砖烧损后，实施热态手工喷补造材修复的全过程及造材后的生产实践，说明它是一项短工期空料线，热态修补炉喉风衬，确保高炉稳定顺行高产行之有效的新技术。     

重钢四高炉炉喉钢砖修复及效果

本文对重钢四高炉炉喉钢砖破损原因进行了分析，并较详细地介绍了对炉喉钢砖的修复情况及修复后的使用效果。     

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。     

3号高炉钢砖部分脱落的影响及处理

高炉设备系统是保证高炉正常生产的必要条件，炉喉钢砖是高炉重要的本体设备，钢砖在炉喉所形成的内型尺寸决定高炉炉喉直径。炉喉钢砖对规整炉顶布料有重要意义，钢砖变形及脱落易造成炉料分布不均和炉料偏析，从而破坏高炉边缘煤气流的正常分布，影响炉况的稳定性。     

韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗、长寿的关键。本文通过介绍、分析韶钢2500m^3高炉供上料系统的设计特点，力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。