高压设备法兰预紧不均对其密封性的影响

高压设备由于压力波动及温度变化的影响,最常见的失效形式为法兰连接处的金属密封失效。这些设备法兰连接处的预紧力不均匀是导致其泄露的最初原因。利用Ansys软件模拟螺栓预紧力不均匀时金属垫环接触应力的分布。通过观察金属垫环的von-Mises应力分布情况反映法兰的金属密封状态。通过对模拟结果的分析得出,不同的螺栓预紧力不均匀方式,对法兰金属密封的影响程度不同。对于预防和解决实际生产中采气树等高压设备法兰的密封泄露问题具有指导意义。     

压力容器中的螺栓预紧力

1.螺栓预紧力的作用及其重要性螺栓在压力容器中,大多是作为密封连接件使用的。工作时,螺栓承受弯曲和剪切力。主体承受较大的轴向力。因而对螺栓的精度和强度要求都较高,高压容器尤甚。螺栓的预紧力是在拧紧螺帽时,给予一定的预紧力量,将连接处密封,确保容器在受到     

双锥密封的初步试验与研究(三)——高温密封试验

本文通过在φ900双锥密封试验台上进行的高压高温(压力320kg/cm~2,温度300℃)密封试验,摸索了主要密封连接零件的温度变化规律和预紧力、螺栓力的变化及其对密封性能的影响。结果表明:双锥密封在高温下,对螺栓预紧力减少,法兰错动并不敏感,适应性较强。同时,也证明了在300℃高温下密封参数的选取及设计计算方法可按常温下的结论进行。图10。表5。参考文献2。     

液压螺母拉伸技术在核电厂反应堆压力容器预紧中的应用

核电厂安装和运行阶段,反应堆压力容器(RPV)螺栓的精确预紧是确保设备密封的重要步骤。介绍了一种适用于RPV螺栓预紧的新的技术——液压螺母拉伸技术,从工作原理、结构组成、螺栓预紧应用、操作效率、运行维护等方面简述了这种技术的特点和应用情况,并通过对比现有整体、单体螺栓拉伸技术,提出了这种技术的优点和局限性,为后续反应堆压力容器螺栓预紧提供一种新的选择,也为国内大直径紧固件预紧技术的推进提供一些参考。     

大型法兰对接螺栓预紧力加载过程分析及处理措施

针对目前大型容器法兰接管对接时,螺栓预紧中,无法直接知道每个螺栓预紧力的大小,从而导致预紧力不能均匀的作用于密封垫,使密封垫产生不均匀变形,影响密封效果及产生泄漏。在工艺上,对法兰预紧螺栓的普遍要求是圆周逐步加载,使密封垫逐步均匀嵌入法兰密封槽,保证密封垫不发生局部变形,也就是法兰圆周均匀分布的许多螺栓加载过程要求变化梯度小、逐步均匀加载,最终各螺栓的预紧力达到规定值。设计一种在线监测仪器,此仪器能够在现场将每个螺栓的受力大小精确地反应出来,通过显示的数据来判断螺栓预紧顺序及加力大小。从而达到均匀逐步预紧,得到良好的密封效果。     

预紧碟簧在加氢高压换热器上的应用

分析了炼油厂加氢裂化装置高压换热器频繁内漏的原因,表明螺栓预紧力不够是导致高压换热器频繁内漏的主要原因;提出应用预紧碟簧来补偿螺栓预紧力.结果表明,预紧碟簧能够很好地补偿由于系统波动而导致的螺栓预紧力松弛,从而彻底解决加氢高压换热器的内漏问题.     

一种高压气瓶阀安装力矩的计算方法

高压气瓶阀在高压气瓶使用中是必不可少的,其安装力矩关系着产品是否可靠密封、设备及人员的安全。安装力矩控制至关重要,螺纹连接的好坏取决于气瓶阀拧紧时产生的预紧力,预紧力过大可能会在螺纹连接处产生应力裂纹而导致断裂,预紧力过小则可能会因密封力不够而导致气体泄漏。基于预紧力的重要性,本文从螺纹连接的受力情况开始分析,确立了螺纹预紧力和密封力矩的线性关系,为工程技术人员提供了一种有效的高压气瓶阀安装力矩的计算方法。     

带接管组合法兰的强度和密封有限元分析

螺栓法兰连接是石化设备和管道中应用最广泛的密封形式,对其完整性和紧密性分析仍是工程中亟待解决的问题。综合考虑垫片的非线性压缩回弹本构关系、螺栓预紧和法兰垫片接触作用,将带接管的组合法兰、垫片、螺栓作为一个系统进行三维非线性有限元模拟。基于强度和密封要求,借助Waters公式和有限元试算,选定合适的螺栓预紧载荷。计算获得组合法兰在预紧、操作、设计和水压试验4种工况下的应力与变形分布规律。依据JB 4732对法兰应力进行分类强度评定,依据ASMEⅧ-1从垫片应力和法兰转角两个方面进行密封评定。可为实际应用提供参考。     

在用八角垫密封性能分析

针对加氢裂化反应器和歧化反应器中在用八角垫在规定的预紧力矩作用下的密封情况,阐述了八角垫的密封机理,影响密封的主要因素,螺栓密封预紧力和预紧力矩的确定原则。     

高压容器的密封

在综述了目前的主要容器密封(具有大和小的螺栓预紧力)以后,提出管道和阀件的不同密封的优缺点。在一些具体例子中将试验所得的密封力和按 DIN2505与 AD-B7的计算值作了比较。在密封圆直径为40毫米和150毫米之间时,按 D1N2505计算所得的螺栓力和测量结果相符。对于小直径的情况所必需的螺栓力低于计算值。此外得出确定金属平垫密封最佳尺寸的公式,它与 DIN 2505相反,经过一次计算就直接得出结果。在注意到设计规范的情况下,橡胶 O 形环密封也适用于高压。它是一种廉价的并易于更换的密封元件。     

应用全桥法测量O型密封环的螺栓预紧力

用全桥法测量螺栓预紧力,是一种非常准确的方法.通过测量并调整螺栓预紧力,可以有效地保证每根螺栓受力均匀,进而保证密封.     

高压容器密封

高压容器的密封结构形式,是决定其密封性能的关键。高压密封大体可分以下几种: (1)自紧密封自紧密封分为;○形环密封、C形环密封、B形环密封、三角垫密封、楔形垫密封、平垫自紧密封、组合式自紧密封。它依靠各自密封结构的特点,在压力升高后密封元件与顶盖、筒体端部之间的接触力加大,而使其在高压下有良好的密封性能,如橡胶○形圈在压力下静密封而产生的自密封性。高压密封的预紧螺栓仅保持初始密封所需的力就可以了。     

螺栓弹性模量对双锥密封影响的有限元数值分析及研究

本文运用有限元分析方法,对双锥密封系统的预紧工况及操作工况锥面密封比压进行模拟计算,并与国标(GB150)双锥密封设计要求进行比较。研究了双锥环预紧以及操作工况下锥面的密封比压分布以及双锥环内圆柱面径向位移变形,发现螺栓材料弹性模量对操作工况下双锥密封锥面密封比压有较大影响,螺栓材料的弹性模量越大,其预紧工况锥面比压不变,操作工况下锥面密封比压变大,其密封效果越好。     

大功率液力透平中开面密封性能研究

大功率液力透平结构采取BB1上下分半、水平中分结构,上下壳体使用螺栓联接,靠螺栓预紧力压紧密封面实现可靠密封,透平中分面密封可靠性对其稳定运行非常重要。本文在理论计算基础上确定中开面密封螺栓预紧力,通过有限元分析方法对螺栓强度及中开面密封性能进行校核,最后通过真机水压试验证明设计和数值模拟计算的正确性。     

高压容器双锥环密封径向间隙的研究

针对高压容器双锥密封结构实际应用中泄漏事故,根据高压容器双锥密封结构密封机制,提出螺栓力、双锥环径向间隙及垫片应力在升压过程中皆存在一个拐点,此时的最小密封比压是导致双锥密封泄漏的主要因素。通过分析操作工况主螺栓载荷和主螺栓预紧力,推导出双锥密封结构操作工况回弹量和密封比压公式,求出双锥环与端盖支撑面刚产生尚未产生径向间隙的拐点压力和此时的最小密封比压;以最小密封比压为目标函数,并考虑双锥环屈服和失稳两项约束,求得高压容器双锥环密封最佳径向间隙范围,并建议GB150对径向间隙取值的修改。结果表明,双锥环密封泄漏与软垫选择、双锥环几何尺寸、双锥环初始径向间隙等有关,其中对密封性起关键作用是双锥环几何尺寸。     

延迟焦化装置间歇系统法兰密封泄漏原因分析及对策

针对焦化装置焦炭塔系统静密封法兰失效泄漏情况,从设备工况、螺栓预紧力、垫片选用、法兰密封面形式等方面进行泄漏原因分析,研究结果表明焦炭塔系统由于操作特点,静密封点经历周期性温度变化,螺栓蠕变松弛造成密封比压下降,载荷不足发生泄漏。针对温度变化对密封性能的影响制定有效措施解决。     

合成气压缩机高压缸裂纹原因的应力分析和防止对策

通过对年产60000t合成氨的1Г-266/320型合成气压缩机高压缸各部件开裂原因进行的应力分析,探讨了裂纹产生的原因,提出控制螺栓预紧力是防止裂纹产生的共键,并对预紧力进行了试验和计算,合理地进行选取,从而解决了主要生产设备长期存在的质量和安全问题。     

低温BOG压缩机气缸螺栓预紧研究

采用有限元方法对BOG压缩机气缸螺栓进行了模拟计算,得到了预紧螺栓在压力、温度载荷作用下的应力和接触状态.分析了材料属性、预紧力矩值、螺栓排列方式及螺栓个数等对螺栓连接性能的影响.研究结果表明,当气缸和缸盖采用奥氏体不锈钢材料时预紧力矩应比常温下取得大,而采用Ni35时常温下的预紧力矩即可以满足要求;预紧力矩取值越大,被连接件结合越紧密,但同时螺栓的应力也越大;螺栓排列越靠气缸内侧时,所需预紧力越小;而螺栓个数的选取应兼顾气缸密封状态和螺栓应力状态.     

基于金属与金属接触的蒸汽发生器螺栓预紧载荷研究

基于金属与金属接触密封机理,对压水堆核电站蒸汽发生器密封结构螺栓预紧力的确定进行了探讨。通过有限元分析方法,获得了蒸汽发生器密封结构螺栓载荷-伸长量曲线,并给出了蒸汽发生器螺栓伸长量的确定方法。     

论水泵装配中的螺栓强度及预紧方法(上)

为了保证泵在压力作用下工作的可靠性，对于双壳体的高压锅炉给水泵的泵体螺栓预紧有更严格的预紧力要求。论述了高压泵装配中的螺栓的作用、螺纹联接的预紧、螺栓强度的核算、预紧力的控制及其工具的选择。