煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护

国内煤制气工业普遍采用鲁奇碎煤加压气化技术,气化炉环境恶劣,导致腐蚀严重,主要产生高温氧化腐蚀、卤化腐蚀、碱金属腐蚀、硫酸盐腐蚀和冲刷腐蚀等。气化炉腐蚀是化学腐蚀和物理腐蚀相互叠加或交替进行的结果。研究表明:卤化物腐蚀、硫酸盐腐蚀以及冲刷腐蚀是气化炉夹套腐蚀减薄的主要原因。可以采用两种工程技术手段来控制气化炉夹套的化学腐蚀和物理冲刷腐蚀,其中Inconel 625镍基合金具有优良的耐腐蚀、耐高温氧化等优点。经工程实践验证,气化炉夹套表面堆焊Inconel 625镍基合金就能有效解决气化炉夹套腐蚀问题。     

浅析川西北MCRC硫磺回收装置的腐蚀与防护措施

总结了川西北净化厂硫磺回收装置设备及管线的腐蚀情况,分析了装置存在的高温硫化腐蚀、电化学腐蚀和露点腐蚀等主要腐蚀现象及其腐蚀机理,并提出了在选材、工艺操作、维修、开停工等方面应采用的防护措施。     

现河草古一中转站回水管网腐蚀原因分析及控制措施

针对现河采油厂草古一中转站回水管网腐蚀严重状况,结合现场实际生产情况,开展腐蚀因素及机理分析,分别从温度对腐蚀的影响,高盐引起的电化学腐蚀,低pH值下的腐蚀等方面进行分析、试验,并结合腐蚀产物分析表明,草古一中转站污水腐蚀是高盐、高温、低pH值下的电化学腐蚀所致。现场采用投加缓蚀剂的方法取得较好的缓蚀效果。分析研究了污水改性处理技术的适应性,并根据现场实际提出了在回水管网中采用玻璃钢管道、中转站内罐内壁采用阴极保护技术和涂层联合技术的建议。     

影响沿海地区储罐腐蚀的因素分析

在沿海这一特殊腐蚀环境中 ,海洋大气是引起储油罐腐蚀的主要因素。其中流膜厚度、氧的浓度、盐的浓度以及腐蚀产物均会影响腐蚀速度。 16MnCu、0 9MnCuPTi和 15MnVCu等铜系合金钢耐海洋大气腐蚀性能较好。也可采用富锌涂料或采用喷铝、喷锌外加涂料封闭措施对碳钢设备进行防护。     

影响沿海地区储罐腐蚀的因素与分析

在沿海这一特殊腐蚀环境中,海洋大气是引起储油罐腐蚀的主要因素。其中流膜厚度、氧的浓度、盐的浓度以及腐蚀产物均会影响腐蚀速度。16MnCu、09MnCuPTi和15MnVCu等铜系合金钢耐海洋大气腐蚀性能较好。也可采用富锌涂料或采用喷铝、喷锌加涂料封闭措施对碳钢设备进行防护。     

油气管道腐蚀原因及主要防护措施

对金属油气管线的化学腐蚀和电化学腐蚀进行了较为详细的介绍,针对发生腐蚀的原因,介绍了采用涂防腐绝缘层、阴极保护和连接线等有效延缓管道腐蚀的防护措施。     

加工高硫原油对储罐的影响

加工含硫原油油品储罐存在严重腐蚀问题.油罐的腐蚀主要为氢的浓差腐蚀、H2S引起的腐蚀和细菌腐蚀;加强设备管理、采用电化学保护、涂料和罐内表面喷铝等是其主要防护措施.     

基于大数据的海底管道腐蚀规律研究

为了减少和避免海底管道发生腐蚀失效事故,提高海底管道的安全运行能力,提出了一种基于支持向量机(SVM)和关联(Apriori)算法的腐蚀规律研究方法。采用SVM拟合腐蚀尺寸数据,得到腐蚀类型预测模型,采用Apriori算法挖掘海底管道腐蚀点的腐蚀类型、时钟方向、位置等级等数据之间的强关联规则,并将挖掘结果可视化处理,研究海底管道沿线腐蚀的分布规律和尺寸特征。     

金属油罐的腐蚀与防护

介绍了金属油罐腐蚀的种类和腐蚀机理,着重对油罐内部的腐蚀提出了选择适宜的油罐材质、采用阴极保护、热喷涂复合防护层和涂料防护等措施。     

利用BP神经网络预测注水管道的腐蚀速率

利用人工神经网络的自适应、自组织学习能力 ,通过对训练样本集的学习 ,预测了注水管道的腐蚀速率。通过实例 ,采用 4种不同的预测腐蚀速率的方法 ,即采用传统的预测腐蚀速率的CVDA— 84规范、传统的BP神经网络、改进的Rumelhart和MBP神经网络计算注水管道的腐蚀速率。CVDA— 84规范偏保守 ,采用BP以及改进的BP神经网络预测的腐蚀速率和观测值基本一致。但采用BP人工神经网络预测时 ,迭代次数比CVDA大得多 ,采用改进的Rumel hart和MBP神经网络能有效地提高预测速度 ,改善网络的收敛性 ,并且使预测精度有所提高     

炼油厂冷却器的腐蚀与对策

对炼油厂冷换设备的腐蚀情况和引起腐蚀的原因进行了分析。针对不同腐蚀环境及操作条件 ,分别采用 791 0涂料对碳钢管束内壁防腐、采用 5454铝镁合金管束、“Ni- P”化学镀管束、对管束采用化学清洗技术、在线清洗技术等 ,收到了很好的效果。     

硫磺尾气炉前端腐蚀原因分析

通过对硫磺回收装置尾气炉前端腐蚀产生的条件及腐蚀机理进行分析,指出炉内前端无保护衬里是造成炉体腐蚀的直接原因,主要表现为露点腐蚀和硫化物应力腐蚀开裂。适当提高尾气入口温度、加强工艺管理和采用渗铝板进行包补是防止腐蚀的有效措施。     

基于全面检测的工艺管道腐蚀状态评估

建立工艺管道腐蚀状态评估流程,对在役重点工艺管道进行全面腐蚀检测和腐蚀状态评估.采用定点测厚和面测厚相结合的检测方法,全面识别管道腐蚀部位和程度;根据管道基础数据和检测数据综合计算管道腐蚀速率、极限壁厚和剩余寿命,并制定检验策略.采用全面腐蚀检测方法,识别出某常顶油气挥发线明显腐蚀减薄部位15处,计算出两种不同管径的管...     

润滑油糠醛装置的腐蚀与防护

针对中国石化茂名分公司润滑油一车间糠醛精制装置在历年检修时装置设备的腐蚀类型、腐蚀部位及设备腐蚀原因和机理及结焦的危害，从腐蚀机理和装置的特点出发阐明了装置的腐蚀机理为相变涡流腐蚀及冲刷与糠醛酸引起的腐蚀，找出了原料脱气、原料性质、相变、炉温控制、设备材质等影响设备腐蚀的因素，提出了工艺和设备方面所采用的一系列行之有效的防腐、防焦措施，成效显著。     

油气田CO2腐蚀研究进展

油气田设备的CO2腐蚀破坏经常表现为局部腐蚀,而腐蚀产物膜是腐蚀速率和腐蚀形态的决定因素.综述了油气田CO2腐蚀形式、腐蚀机理、腐蚀产物膜的形成过程、局部腐蚀的诱因及动力增长机理.由于现场的实际腐蚀是多种因素综合作用的结果,室内试验模拟条件的局限性使得目前的试验数据与实际的腐蚀结果还有较大的差距.采用更为先进的试验设备,结合数值模拟和理论分析,将是今后CO2腐蚀研究的趋势.     

干湿联合式蒸发空冷器管束腐蚀失效分析及预防措施

干湿联合式蒸发空冷器的传热管束包含预冷管束和蒸发管束,预冷管束采用翅片管,蒸发管束采用蛇形光管。该类型设备在某沿海石化企业使用过程中,蛇形光管U形弯部位出现不同程度的腐蚀穿孔泄漏,为了确定腐蚀泄漏原因,以石脑油加氢装置中石脑油分馏塔顶空冷器为例,采用多种试验手段对腐蚀失效原理进行分析。根据外观检查、水质分析、化学成分检测、力学性能及金相检测、腐蚀形貌观察和产物成分分析等分析结果判断,该空冷器的主要失效原因是浓差腐蚀及电化学腐蚀共同作用的结果,并对此提出了相应的预防措施。     

燃油加热炉熔灰腐蚀研究进展

高温熔盐腐蚀研究近几十年来取得重要进展,先后发展了盐溶腐蚀模型、电化学腐蚀模型等。盐溶腐蚀模型的基本观点是熔盐与金属的反应,使得在氧化物/熔盐交界面处的熔盐的碱度增高或降低,导致保护性氧化物层发生碱性或酸性溶解;电化学模型认为熔盐腐蚀的本质是电化学腐蚀;这些模型为燃油加热炉熔灰腐蚀研究提供了理论依据。燃油加热炉熔灰腐蚀和燃料油中含有的镍、钒和硫等杂质、炉膛温度、气氛中氧、二氧化硫分压及金属合金元素组成等因素有关。熔灰腐蚀控制主要采用化学添加剂、燃料油脱硫脱金属、控制过剩空气系数以及采用防护涂层等措施。文章对以往研究成果进行了总结,并介绍了未来的研究方向。     

工业污水对混凝土结构的腐蚀问题

处理污水采用的钢筋砼结构,其腐蚀是严重的.污水中含有的腐蚀介质种类繁多,除化学作用外,流速、干湿交替、冻胀等因素不可忽视.采用加入添加剂和进行表面处理方法可使腐蚀得到控制.     

高温多元热流体注采中管材腐蚀分析

室内进行了高温多元热流体注采中管材遭受腐蚀破坏的模拟腐蚀评价,采用灰关联分析方法对腐蚀数据进行了分析。结果表明,含水率和CO2分压对油管钢腐蚀有显著影响,流速、温度和O2分压有较显著影响。针对腐蚀特点,主要考虑选用耐冲刷作用的高温CO2腐蚀缓蚀剂,以降低注热油管的腐蚀。     

含Cr材质在CO_2腐蚀环境中的腐蚀分析

雅克拉凝析气田具有高压力、高产量、高流速、CO2含量高、水和H2S含量低的＂四高两低＂特征,腐蚀介质非常复杂。气田开发以来,井下管柱和集输管道出现了严重的腐蚀。通过对13Cr材质在现场不同CO2腐蚀环境中的试验研究,验证了13Cr材质在CO2含量低的腐蚀环境中发生腐蚀较轻,随着CO2含量增加,13Cr材质腐蚀程度增加。模拟井下和集输管道两种CO2腐蚀环境,采用高温高压釜装置对不同Cr含量材质的腐蚀行为进行了试验研究,采用扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）和X射线衍射（XRD）等方法对试样表面腐蚀产物的形貌及成分进行了分析。分析结果表明,22Cr和316L抗腐蚀性能优于3Cr和13Cr,并提出了适合雅克拉凝析气田井下和集输管道腐蚀治理的方向。