岩巷中深孔爆破合理掏槽型式的确定

直眼掏槽爆破槽腔的形成过程分为岩石破碎和破碎岩石抛掷两个阶段,本文结合直眼掏槽破岩机理和工业试验,对岩巷中深孔爆破中的掏槽爆破进行了研究,得出了适用于试验巷道合理的掏槽型式。     

中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用

淮北矿业刘店煤矿76轨道大巷施工中,运用中深孔爆破技术,优选钻眼机具和爆破材料,优化包括掏槽爆破、崩落爆破和周边光面爆破参数,取得了良好的爆破效果。     

论两次掏槽中深孔爆破在岩巷掘进中的应用

苏桥煤矿随着二采区开采收作结束,201采区揭露煤层赋存条件变差,矿井生产接续日趋紧张,为进一步提高矿井产能,加快二水平建设进度,因此加快-200 m运输大巷施工掘进速度最为关键。为了解决这一难题,矿井采用两次掏槽中深孔爆破技术,使月进度提高了40％,火工品消耗降低了3.2％,创造了良好的经济效益。     

大断面岩巷中深孔爆破试验研究

岩巷掘进采用中深孔爆破可减少辅助作业时间，提高单循环进尺。通过分析巷道中深孔爆破中掏槽爆破和周边爆破参数的确定方法，在理论分析和计算的基础上，结合现场试验，得出试验巷道合理的爆破参数，试验取得了较好的技术经济效益。     

中深孔爆破楔形掏槽装药参数研究

本文介绍了中深孔爆破的楔形掏槽技术，通过研究，确定了楔形掏槽中合理的装药参数。并提出在中深孔爆破中采用多层分段掏槽的合理性。     

中深孔爆破的楔形掏槽技术

本文介绍了中深孔爆破的楔形楔形掏槽技术,确定了多层分段楔形掏槽技术的有关参数,并提出了一些需要注意的相关问题。     

中深孔光面爆破技术在岩石巷道掘进中的应用研究

为了提高煤矿岩石巷道掘进速度和成型质量, 减少浅眼巷道爆破循环转换过程中的各种辅助作业时间, 提高循环进尺, 根据试验巷道的现场施工条件, 进行了中深孔光面爆破技术的应用研究。研究结果表明: 与试验前相比, 试验岩巷平均炮眼利用率提高了9.5％, 平均单循环进尺增加了0.94 m, 炸药和雷管单耗分别降低了0.53 kg/m³和3.14 发/m³, 每米巷道的炸药消耗量和雷管消耗量分别降低了17.86 kg/m和50.7 发/m, 周边眼痕率达到了50%～80%。该技术大幅提高了巷道掘进速度、光面爆破效果和巷道成型质量, 取得了良好的技术经济效益。     

中深孔爆破的楔形掏槽技术

本文介绍了中深孔爆破的楔形掏槽技术,确定了多层分段楔形掏槽技术的有关参数,并提出了一些需要注意的相关问题。     

大孔径复合掏槽在中深孔爆破中的应用技术

大孔径复合掏槽是根据爆破理论,在小孔径炮眼爆破的基础上为了提高中深孔爆破效果而提出来的,有效提高了爆破效果。     

基于数值模拟的岩石巷道深孔分段装药掏槽爆破研究

随着炮孔深度增加,炮孔底处岩石夹制作用增强导致破岩效率和炮孔利用率较低,原有的连续装药方式不能解决上述问题。在这个基础上,研究了岩石巷道深孔分段装药掏槽爆破技术来提升掏槽爆破效率。使用光滑粒子流体动力学-有限元方法（SPH-FEM)建立了不同分段装药结构的单孔掏槽爆破模型,分析了不同模型爆破过程中岩石粒子抛掷速度、岩石抛掷数量以及爆破腔体特征。结果表明：不同装药结构会影响炮孔附近岩石的损伤范围,传统的连续装药结构在炮孔径向形成的损伤区域比分段装药结构大。此外,连续装药结构由于炸药集中在炮孔底部使得炸药能量分布不均匀,导致掏槽爆破效果差;采用分段装药结构可以增加岩石破碎数量和优化爆破腔体,岩石粒子在飞散过程中会产生2次加速现象;第一段装药比例较大或者较小会明显造成炸药能量利用不合理以及爆破腔体效果差。在模拟中设定的炮孔长度、岩石参数以及炸药性能条件下,当第一段装药比例为0.4时,深孔岩石巷道掘进掏槽爆破能够充分利用炸药能量,达到较好的掏槽爆破效果。将数值模拟得到的最优分段比例应用到现场巷道掘进爆破施工中,并利用数码电子雷管实现掏槽孔内2段炸药的延时起爆。现场试验结果表明分段装药能够在深孔...     

坚硬火成岩侵蚀岩石巷道中深孔爆破技术

为了能够减少掘进工序中的辅助作业时间,提高单循环进尺,加快掘进速度,根据杨柳煤矿北翼轨道运输大巷现场巷道条件和施工条件,在火成岩侵蚀段进行中深孔光面爆破技术应用研究.优选钻眼机具和爆破材料,对掏槽爆破和光面爆破等技术方案和爆破参数等认真分析并在试验中不断优化完善,再加上严格的科学组织管理,中深孔爆破技术研究取得了良好的效果.     

浅孔光爆技术在黏土岩巷道施工中的应用

介绍了浅孔光爆技术在黏土岩中的掘进特点、爆破方法及参数、施工工艺及组织.     

中深孔爆破技术在邢东矿大断面岩巷掘进中的应用

岩巷掘进中深孔爆破技术可以减少辅助作业时间,提高单班循环进尺和巷道掘进速度.通过在邢东矿大断面岩巷施工中采用复式双楔形掏槽技术,提高了炮眼利用率和岩巷掘进速度,降低了材料消耗,缓解了该矿采掘衔接紧张的局面,取得了良好的效果.     

全液压钻车施工岩巷中深孔直眼爆破设计及实践

根据岩巷全液压钻车掘进工艺的实际情况以及矿井水平接续现状,进行了中深孔直眼爆破的实验研究。通过爆破理论的应用和现场实践,掌握了岩巷中深孔直眼爆破的有关参数,并在实际中进行应用,有效地缓解了矿井水平接续紧张的问题。     

综掘硬岩段深孔超前爆破研究与应用

针对硬岩巷道综掘施工难度大的问题,提出采用深孔超前爆破技术,以增大岩体内裂隙和损伤范围,降低综掘机切割难度。以淮北矿业集团桃园煤矿为例,进行了原岩应力作用下爆破裂隙和损伤范围的理论分析和数值模拟研究,据此设计了大直径深孔超前爆破参数,并进行现场试验研究,研究结果表明:炮孔直径75 mm、药柱直径63 mm的爆破炮孔周围0.424 m范围内的Von Mises应力在177 MPa以上,形成破裂区;损伤范围0.424~2.3 m;爆破后综掘机施工速度提高了40%~50%、而截齿消耗降低了52.4%;对爆破振动实测并分析得出爆破振动能量集中在50~160 Hz频带范围内,没有对巷道围岩及支护结构造成破坏。     

露天矿用深孔爆破护孔机

随着我国采矿制造业的科技进步,露天采矿设备逐渐向大型化、机械自动化方向发展,穿孔设备已普遍采用200 mm以上孔径的牙轮全液压钻机,钻机穿孔排渣量约1.5 m3左右,单孔护孔量约为0.7 m3钻机司机人工护孔已不能满足露天采矿《全面质量标准化》中护孔要求,介绍了露天矿用深孔爆破扩孔机的基本结构和工作原理。     

煤矿岩巷爆破掘进炮孔密度优化研究

岩巷掘进工作面的炮孔密度(全断面炮孔数与断面面积之比)很大程度上影响了凿岩工作量和爆破效果,为了实现岩巷的快速掘进,需要对岩巷爆破的掏槽结构和其他爆破参数进行优化,在保证爆破循环进尺和巷道周边成型质量的基础上减少全断面炮孔数目,降低炮孔密度。根据在岩巷爆破掘进现场收集的资料,建立岩巷掘进爆破参数数据库,其中包含施工时间、矿区位置、掏槽方式、岩石普氏系数、掘进断面面积、全断面炮孔数目、炮孔深度、炸药单耗和炮孔利用率9个特征参数。通过对关键参数下的炮孔数目与断面面积进行线性拟合,得出关键参数在不同区间的炮孔密度变化规律,研究表明:大部分工程的炮孔密度约为5个/m²;炮孔密度与各参数具有一定相关性。其中,中深孔爆破的炮孔密度拟合值大于浅孔爆破;炸药单耗增大时,炮孔密度明显降低;炮孔利用率增大时,炮孔密度出现增大趋势;硬岩巷道的炮孔密度显著大于软岩;斜孔掏槽形式下的炮孔密度大于直孔掏槽的炮孔密度。炮孔密度较大是由于受到岩石破碎机理影响与爆破技术的限制,从而提出改进爆破技术,即采用二阶二段掏槽技术和周边孔切缝药包定向断裂控制技术。通过现场试验,发现同时采用二阶二段掏槽和周边孔切缝药包定向断裂控制技术既能够大幅降低炮孔密度,由5个/m²降到4个/m²,还可以保证爆破效果。研究对提高我国煤矿岩巷的快速掘进水平具有参考价值。     

切槽孔爆破技术在不稳岩石巷道施工中的应用

切槽孔爆破在不稳固岩石巷道掘进施工中的应用,降低爆破时对围岩的扰动,从而提高围岩的稳定性,使施工安全,达到降低工程投资的目的.     

煤矿深孔爆破钻孔装药技术应用

深孔爆破在解决煤与瓦斯突出以及放顶煤开采顶煤松动等问题中发挥着重要作用.文章对深孔爆破中钻孔和装药工艺需解决的问题进行了研究,提出了新的钻孔和装药方法,并且进行了工艺试验,可为深孔爆破技术在煤矿的普及和应用提供参考.     

岩巷中深孔爆破技术

大同同家梁矿通过岩巷掘进实践 ,总结出最优炮眼深度在 1 8～ 2 5m时 ,炮眼利用率最高 ,施工速度最快 ,成本最低