采煤机镐形截齿疲劳寿命分析及优化

为了寻找采煤机镐形截齿合理的安装姿态,并分析和提高镐形截齿的疲劳寿命,以MG600采煤机滚筒为研究对象,利用UG建立4种不同切向安装角度截齿的MG600采煤机滚筒,通过LS-DY-NA对这4种采煤机滚筒截割煤壁的过程进行模拟,得出镐形截齿所受的截割阻力图,将所求得的截割阻力数据导入MATLAB中求出截割阻力均值,在UG/NASTRAN中将此截割阻力均值加载到不同切向安装角度的截齿上并分析其疲劳寿命.研究结果表明,切向安装角度为45°镐形截齿的疲劳寿命最长,且不易折断.     

ф25镐形截齿卡子

<正> 滚筒采煤机用镐形截齿,多年来在煤炭生产中发挥了一定的作用,但是由于固定镐形截齿用的卡圈、开口销、圆铁钉等都存在-些问题:固定不够可靠,丢齿多,横穿截齿尾孔的长尾巴有的与螺旋叶片相碰,阻碍截齿在齿座内不能自由转动或转动不了360°,以及拆卸不方便等。所以截齿在割煤时就失     

滚筒采煤机镐形截齿的研制与改进

<正> 1 前言滚筒采煤机自1962年在三池煤矿被采用以来,至今已成为该矿的主要采煤设备,功率增大到400kW。随着大型采煤机对截齿强度要求的提高,自1987年开始研制了镐形截齿。本文对采煤机镐形截齿的研制与改进作以介绍。     

凯南麦特采煤机滚筒的应用及经济效益分析

通过对凯南麦特采煤机螺旋滚筒和国产采煤机螺旋滚筒实际使用情况的对比，从采煤机螺旋滚筒和镐形截齿消耗情况、煤机故障率及生产时利用率等方面进行了分析，并阐述了使用凯南麦特采煤机滚筒的特点、优越性及带来的可观经济效益。     

镐形齿高效采煤机滚筒的使用

镐形齿高效采煤机滚筒的使用煤炭科研总院上海分院吕剑梅，张守柱我分院于１９９４年６月采用综合国内外研究结果和经验的ＣＡＤ软件，优化截齿排列，设计了镐形齿高效采煤机滚筒，同年１０月由苏南煤矿机械厂制造了不同直径（　１．８ｍ、１．４ｍ）的３对滚筒，１１月在...     

采煤机滚筒的改革与盘式截割机构的探讨

本文对采煤机螺旋滚筒的改革,主要是分析了现用的刀型齿和镐形齿,并提出截齿选择应考虑的4个要求。还介绍了人造金刚石涂层截齿、粗齿滚筒。还论述了盘式截割机构的原理和技术关键。     

采煤机滚筒截齿截线距有限元分析与优化

主要针对采煤机滚筒截割比能耗问题,以某型采煤机为例,利用UG三维CAD软件和ANSYS/LS-DYNA对滚筒截齿的截线距和进行了模拟分析,得到了在不同切削厚度工况下镐形截齿承受的截割力、一定时间内截煤总体积、滚筒所受截割扭矩以及截割比能耗等,根据所得数据分析可得截线距和截割比值以及采煤机截煤效率之间的关系,对优化采煤机设计具有一定的现实意义。     

镐刀形齿破煤效果的分析

滚筒采煤机虽已在我国得到了广泛使用,但大家对工作机构的截煤原理,如何减小截割阻力和降低单位能耗有不同看法。本文结合晋城王台铺矿使用MLQ_1-80型采煤机截割坚硬无烟煤的试验,对镐形、刀形齿和不同截齿排列的破煤效果作如下的粗浅分析。     

采煤机镐形齿受力的计算机模拟分析

以试验数据为基础,对采煤机镐形截齿实际工况的煤层和镐形截齿受力建立数学模型;对镐形齿受力进行计算机模拟,且模拟的曲线反映截齿随不同参数的变化。从而为分析截齿的失效形式、截齿加工和设计打下基础。     

基于Workbench的采煤机镐形截齿结构优化设计

为了得到更加合理的镐形截齿结构,以MG600采煤机的镐形截齿为研究对象,对单个截齿进行受力分析,在Workbench中建立了截齿的有限元模型。在静力有限元分析的基础上,把镐形截齿齿尖的圆锥半角和圆孔半径作为设计参数,以质量、最大等效应力和最大变形量作为目标参数,对截齿结构进行了优化,得到了更加合理的镐形截齿结构。研究结果为截齿的结构设计与优化提供了理论依据。     

采煤机截齿截割煤岩的实验研究

采用截割实验系统对采煤机截齿截割煤岩进行了模拟实验,得出了刀形、镐形两种截齿截割过程中有关参数的变化情况,为采煤机截齿的设计及使用提供了实验依据。     

采煤机镐形截齿受力分析及结构优化

对MG300/710-WD采煤机的镐形截齿进行了受力分析,并讨论了镐形截齿的破煤机理。在静力学分析的基础上,以镐形截齿齿尖的圆锥半角和圆孔半径为设计参数,以最大等效应力和质量为目标参数,对镐形截齿进行了优化设计,并得到了更为合理的镐形截齿结构。     

尖头镐形截齿在采煤机滚筒上的应用

<正> 尖头镐形截齿是一种具有锥形刀头的圆柱形截割刀具,这种刀具广泛地应用于平巷掘进机和连续式采煤机。西德和美国正在将尖头镐形截齿引用于采煤机。符合于英国     

JK-25型截齿卡子

采用JK-25型镐型截齿固定卡子后,截齿的消耗率下降86～99％。     

镐形截齿与刀型截齿的数值模拟比较研究

采煤机的镐形截齿和刀型截齿是采煤机截割过程中的重要组成部分,是研究截割煤岩体的过程中的重要依据。为了比较两种刀具的截割性能,使用颗粒流软件PFC~(3D)对镐形截齿和刀型截齿截割煤岩体的过程进行了数值模拟仿真分析。实际分析结果表明,软件PFC~(3D)能够更为直观地观察煤岩体破碎过程中的微观过程,有利于研究煤岩体破碎的微观过程。本次数值模拟仿真对比了两种刀具的优劣,对后续的采煤机安装截齿有一定的指导意义。     

截煤降尘的研究

<正> 美国矿业局双城研究所截煤工艺组正在研究截煤时减少产生初始粉尘的方法。矿业局当前对截齿特性的主要研究是要确定镐形截齿的磨损对产生初始呼吸性粉尘、能量和截割力的影响;研究增强截齿旋转性以提高刀齿寿命的镐形截齿最好的安装条件以及对扁形刀齿和镐形刀齿进行对比。截齿磨损影响装有镐形截齿的连续采煤机其采煤量占美国井下煤产量的一大半。有多种锥形截齿可供     

采煤机镐形截齿失效形式和强度分析

针对双滚筒采煤机镐形截齿的失效问题,首先分析了该种截齿的结构和常见失效形式,然后对截齿的受力组成进行了研究,在此基础上,利用ABAQUS有限元软件,分别对正常工况、钎焊松动工况和齿体磨损工况下的截齿应力特点和失效机理进行了研究,并提出了相应的截齿结构优化建议。     

镐型截齿截割煤岩过程的截割力研究

为探究镐型截齿截割煤岩过程中截割力的变化及其影响因素,以Evans镐型截齿直线截割力模型为基础,提出了镐型截齿旋转截割力模型;利用滚筒采煤机镐型截齿截割煤岩轨迹表达式,推导了镐型截齿截割过程中,截割角及截割厚度变化的表达式;在截割参数范围内,计算出镐型截齿截割角在截割过程中最大变化可达±4°;根据镐型截齿旋转截割力模型,在截割厚度一定的条件下,计算并分析截割力与截割角及半锥角的关系,得出当镐型截齿半锥角为36°时,截割力在截割过程中最大截割厚度前后能够保持平稳变化;将截割角及截割厚度变化计入截割过程中计算截割力,发现影响截割厚度主要因素的牵引速度对截割力影响最大,而角速度与截割半径对截割力的影响依次减小。所得公式与结论可为镐型截齿及采煤机的设计提供理论参考。     

从镐形截齿的受力状况分析其结构特点和性能要求

通过对采煤机镐形截齿的使用条件和受力状况分析 ,讨论了有利于其工作的结构特点以及截齿应满足的机械性能要求。     

肋板形镐形截齿的优势分析

肋板形镐形截齿是普通镐形截齿在形式上的改变,通过对普通镐形截齿和肋板形镐型截齿的静力分析,证明了肋板形镐形截齿的可行性;并通过理论分析,说明了肋板型镐形截齿相对于普通镐形截齿具有的优势。