塑料挤出机螺杆与机筒间隙的影响

重点论述了塑料挤出机螺杆与机筒间隙对工作性能的静态和动态影响,并对国内外螺杆机筒装配间隙的大小进行了比较。     

啮合型同向旋转双螺杆螺纹头数选择及螺杆间隙设计

本文从双螺杆啮合几何学出发,分析了啮合型同向旋转双螺杆各功能段螺纹头数选择准则,探讨了这类双螺杆挤出机中三种典型螺杆间隙的设计方法。这些准则及方法可直接用于指导螺杆结构设计。     

单螺杆挤出的进料均匀性分析及其结构优化设计

螺杆挤出设备因其自身结构简单、设备能耗低等优点,在橡胶塑料、纤维成型等领域被广泛使用。但实际生产中螺杆的进口总会出现进料不均匀、不连续的情况。因此,采用Fluent软件对单螺杆挤出机中聚合物的三维等温流场进行数值模拟,探究了均匀进料和不均匀进料对聚合物流场的影响,并针对不均匀进料的不良影响,对螺杆的导程和螺棱间隙进行优化改进。研究结果表明,进料的不均匀性会增大物料反应过程中的死区占比和停留时间,同时出口流量的稳定性也会遭到破坏,而适当增大螺杆导程和螺棱间隙可有效改善以上问题,加强挤出螺杆的轴向输送能力,提升产品的生产质量。     

平行双螺杆挤出机的螺杆几何学

在Booy全啮合理论的基础上,从螺杆元件加工性能的角度,对平行双螺杆挤出机螺杆几何学进行了深入研究.利用有限元数值模拟的方法从产量、齿轮箱轴承受力、比能耗、停留时间以及螺杆元件力学性能等方面量化对比了法向等间隙修正法和中心距修正法设计螺杆元件的性能.结果表明:法向等间隙修正法设计螺杆元件的加工性能更加优异.研究内容对平行双螺杆挤出机螺杆元件设计具有一定的指导意义.     

干燥机螺杆轴磨损原因及对策

分析了干燥机出料螺杆轴磨损的主要原因,提出更换零配件、紧固轴承背帽、调整止推轴承间隙等措施,解决了干燥机螺杆轴的磨损问题。     

挤出机螺杆计量段的优化设计

讨论了挤出机螺杆计量段的优化设计问题。应用粘性流体动力学基本方程，分析了聚合物物料在螺槽中的流动。以单位产量能耗最小为优化目标，建立简化的挤出机计量段螺杆优化设计的数学模型，应用约束随机方向法求解。结果表明，螺槽深度、螺纹棱顶宽度、螺纹棱顶与机筒间隙和螺纹升角均位于或接近于献中所建议的最佳取值范围。     

无油小直径螺杆压缩机组装间隙对气体压力的影响

本文根据具体检修数据简述无油小直径螺杆压缩机组装间隙对气体压力影响，同时介绍采用二硫化钼修复机体解决压缩机组装间隙的方法。     

螺杆压缩机振动故障的分析及处理

利用正向推理,分析了螺杆压缩机产生振动故障的原因,为推力轴承间隙不当,处理后振动消除.     

单螺杆挤出机熔体输送区螺棱间隙对熔体停留时间分布的影响

计算了螺棱间隙与熔体在熔体输送区停留时间分布的关系。分析表明：螺棱间隙不仅影响停留时间的量值而且影响其分布，并且这些影响可反映到一个由螺棱间隙几何参数和螺杆几何参数构成的无量纲数的影响中。     

螺杆参数对注射机塑化单产能耗影响的实验研究

对注塑螺杆计量段槽深h3、长度L3、螺距S和螺杆与机筒内壁间隙δ四个因素建立正交试验,设计并加工实验所用的9根螺杆,通过转矩传感器测得螺杆塑化时的转矩和功率,计算出螺杆塑化时消耗的单产能耗,通过正交实验级差分析,给出了不同螺杆参数对塑化单产能耗影响因素的大小顺序.最后结合螺杆混合效果给出实验中混合最优能耗最低的螺杆参数,为实际生产中设计节能型螺杆提供了依据.     

销钉螺杆的研制

介绍研制的销钉螺杆的结构及其检测结果和使用情况。     

双螺杆挤出机的进展及其应用

着重介绍日本新型双螺杆挤出机的最新研制和开发的机型,评述新型双螺杆挤出机的特点,特别是新近开发的SCR双螺杆挤出机、BIVOLAV双螺杆挤出机、HTM双螺杆挤出机、TEX双螺杆挤出机、高剪切型双螺杆挤出机、格子形叶的双螺杆挤出机、新AP型双螺杆挤出机的结构、性能及其应用,提出今后双螺杆挤出机发展前景及方向。     

同向双螺杆熔融段螺杆组合对共混物相态变化的影响

研究了双螺杆熔融段不同螺杆组合对模型聚合物共混体系HDPE/PS相态变化的影响。发现错列角为正向30°及正向60°的捏合块具有较好的输送能力,但不利于物料的熔融和混合;90°错列角捏合块对共混物具有很好的熔融和混合效果,其混合性能甚至优于反向30°捏合块,接近反向60°捏合块;及向螺纹元件对共混物相态变化影响显著。     

非啮合错列型双螺杆螺纹元件挤出过程的CAE分析

利用ANSYS软件包对非啮合错列型双螺杆螺纹元件进行了三维等温非牛顿流场分析,分析速度场和压力场的分布情况,讨论了不同边界条件对整个流道的速度场、压力场及流量的影响,所得结论对生产实践具有一定的指导意义。     

注塑机螺杆头三维等温流场的数值模拟

使用Polyflow软件建立注塑机两种螺杆头的三维流道模型,并采用机筒静止、螺杆旋转及进行周期性往复运动的运转条件进行等温数值模拟,求解出了各自流道内的速度场、压力场和剪切应力场。对数值模拟结果的分析表明,有螺纹的螺杆头能更好地减少PVC熔料的停滞热解,增强塑化作用,但是与无螺纹螺杆头相比在防止熔料倒流方面略显不足。     

微注射成型机螺杆参数的优化设计

借鉴传统注射成型技术,对微注射成型机的注射螺杆进行了结构优化设计.螺杆类型选择三段式渐变型结构,先初步设定符合微注射成型机要求的螺杆结构参数,通过建立数学模型对其进行优化设计,在获得优化螺杆结构参数的基础上,利用聚合物成型计算软件对物料的塑化过程进行数值模拟,分析熔体温度、固体剩余量、剪切速率等参数,最终得到螺杆的最优...     

新型往复式混炼螺杆设计

研制出一种新型往复式混炼螺杆的结构形式该种新型混炼螺杆通过减小挤出过程中的漏流量来提高螺杆的输送效率,并保持物料在螺纹间均匀混炼,提高物料的混炼质量。     

不同螺杆组合和加料工艺对改性ABS力学性能的影响

介绍啮合同向双螺杆挤出机的常用螺杆组合元件并对螺杆组合进行优化,研究了不同螺杆组合和加料工艺对改性(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)力学性能的影响,并设计出适合于改性ABS加工的螺杆组合及加料工艺。结果表明,采用适当的螺杆组合和分开加料方式制得的改性ABS的力学性能得到显著提高。     

不同原料切片与选择合适螺杆结构的探讨

分析了φ150mm分离型螺杆挤压机在使用各种不同原料的聚酯切片时所反映出的不同操作性能。结合固体输送、熔融与挤出理论,对纺丝发生整机断头的原因和机理进行了探讨,得出了纺丝整机断头是由该螺杆与100粒切片重大于3.8g的大颗粒切片不相适的结论。建议使用大颗粒切片纺丝时,应更换不同结构参数的螺杆,新的螺杆要求适当增大进料段和压缩段的槽深。     

螺杆转速对MPPO力学性能的影响

介绍了三组螺杆转速对ＭＰＰＯ力学性能的影响,并进行了理论分析,结果表明,螺杆转速为８０ｒ／ｍｉｎ时,ＭＰＰＯ具有较好的力学性能。