对JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》某些条款的分析和建议

从ＪＢ４７０８－９２《钢制压力容器焊接工艺评定》标准实施过程中存在的问题入手，对该标准中有关组合焊缝的评定及附录Ｂ第Ｂ８条款的内容进行了分析和探讨。     

海水主冷凝器焊接材料及焊接工艺试验研究

对841焊条、Ni102焊条和Cu307焊条进行研制,通过材料焊接性试验,焊缝金属化学成分的调整和力学性能试验,焊接工艺试验及焊接工艺评定等工作,最后确定焊接工艺规范和编制工艺规程指导生产。     

螺旋翅片管组件制造工艺的改进及应用

通过对联合循环余热锅炉螺旋翅片管与集箱焊接的组件的制造工艺进行改进，降低了装配难度。采用组合焊接操作技术，即保证了焊缝焊接质量要求，又大大节约了制造成本，并缩短了制造周期。     

螺旋翅片管组件制造工艺的改进及应用

通过对联合循环余热锅炉螺旋翅片管与集箱焊接的组件的制造工艺进行改进,降低了装配难度。采用组合焊接操作技术,即保证了焊缝焊接质量要求,又大大节约了制造成本,并缩短了制造周期。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。     

锅炉吊杆组件弧焊机器人自动焊接工艺开发与应用

针对锅炉吊杆组件中吊杆与耳板的连接焊缝,基于焊条电弧焊方法,存在着焊接生产效率低、劳动强度大、焊缝外观质量差等问题,开展了弧焊机器人自动化焊接工艺分析、焊弧机器人装置选择、焊接工艺试验及相关质量检测评价,完成了锅炉吊杆弧焊机器人自动化焊接工艺开发,并在生产制造中推广应用,提高了吊杆焊接生产效率,降低了工人劳动强度,取得了良好的经济效益。     

统一焊接工艺评定标准与国际接轨

本文介绍ASME锅炉及压力容器规范第9卷焊接和钎焊评定的主要内容，ASME规范规定由美国焊接学会制订一些成熟钢种的常用的标准焊接工艺规程供企业实验后选用，不必每个企业每个焊接工艺评定都要自行拟定评定。本文从标准理解和实践经验两个方面阐述了我国焊接工艺评定标准统一化以及应将常用的焊接工艺评定转化为标准焊接工艺规程的科学性和必要性。     

关于大型电站锅炉钢结构焊接设计的几点说明

电站锅炉钢结构是重要的承重结构,对于保证锅炉的安全、可靠运行起着关键的作用。焊接设计是电站锅炉钢结构设计中的一个十分重要的内容,一方面直接关系到结构的安全性,另一方面与产品制造的质量以及成本密切相关。本文从锅炉钢结构所使用的材料和焊接工艺的要求、对接焊缝和角焊缝的设计及检查、焊缝的构造要求等几个方面,概要论述电站锅炉钢结构焊接设计的特点和方法,并对结构设计中需要注意的一些问题进行简要的说明。     

药芯焊丝电弧焊在受压件焊接中的应用试验

本文对两种碳钢药芯焊丝进行焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验,系统地研究了药芯焊丝电弧焊的焊接工艺,找出了最佳的焊接规范,为药芯焊丝电弧焊推广应用于锅炉受压元件焊接作了技术准备。从而优化了焊接工艺,提高产品质量,为取代传统手工电弧焊作了可行性分析。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

异种钢环缝自动TIG焊接工艺研究

低合金钢（铁素体钢）与镍基合金（不锈钢）锻件之间的异种钢对接焊缝越来越多的应用于换热设备的设计和制造过程中.自动TIG窄间隙焊接工艺已经成为异种钢对接焊缝的主要工艺方法.研究自动TIG焊接工艺,对焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对焊接工艺进行试验论证和总结,并成功应用于换热设备异种钢环缝的焊接.     

压力容器焊接工艺评定规划

依据新出版的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和多次压力容器取、换证的经验,结合制造企业的发展定位,笔者认为对焊接工艺评定试件的接头形式、母材牌号、母材厚度以及焊接方法的选择进行合理规划,可以有效地防止焊接工艺评定项目过多做或漏项,更好地满足压力容器生产的需要。     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

稳流罐筒体内壁堆焊工艺

稳流罐是用于核泵全流量试验台的重要组件,属于3类压力容器,在整个平台中起到平衡流量的作用.筒体钢板材质为13MnNiMoR,简体内壁全部采用E309L+E316L不锈钢堆焊,我公司之前没有13MnNiMoR钢板堆焊经验,本文详细介绍了13MnNiMoR钢板采用E309L+ E316L堆焊的工艺制定思路和试验结果.     

15MnNbR埋弧自动焊焊接工艺

就15MnNbR之间的埋弧自动焊焊接工艺进行介绍,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论.根据试验结果认为15MnNbR钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头,满足产品的技术条件的各项要求.     

铜-钢复合板的焊接工艺

通过对铜-钢复合板接头的焊接性分析，制定了适用于铜-钢复合板的焊接工艺。经试验件及产品焊接证明，焊缝质量完全满足产品使用要求，焊后经气密性检验及耐压检验，均一次打压合格。     

NF709钢焊接工艺试验研究

对NF709钢焊接接头的常温力学性能、高温瞬时拉伸性能及高温持久性能进行了试验。结果表明:焊接接头的常温、高温力学性能均满足标准的规定。     

锅筒用钢实用焊接工艺介绍

针对锅筒焊接材料中易出现的氢致冷裂等问题 ,分别从焊材的选择、预热、热输入量、后热、去应力处理等方面 ,将国内外资料中提供的经验和建议结合历年生产实践作一综合介绍 ,旨在为帮助制订实用、合理的锅筒用钢焊接工艺提供参考。     

SA-537MC1.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺

介绍SA-537MC1.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论.根据试验结果认为SA-537MC1.2淬火加回火钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头.     

锅筒《焊接生产工艺一览表》的计算机编制

焊接生产工艺一览表（WPL）是锅炉制造厂常用的直接用于焊接生产的综合性工艺文件。叙述以锅筒的WPL为对象，进行了PC编制的探索，并对某电站锅炉WPL文件的主体部份（DWPL）采用了计算机编制，初步使用结果表明，PC编制有利于提高编制效率和文件质量。