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相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
异构CAD系统的信息交换研究   总被引:2,自引:1,他引:2  
分析了CAD系统可能存在的接口类型,并对IGES和STEP的标准进行了详细的讨论,最后提出了接口集成、基于产品数据模型的集成和基于PDM系统的集成3种产品数据集成方案。  相似文献   

2.
CAD/PDM系统间数据双向集成技术和应用研究   总被引:3,自引:1,他引:2       下载免费PDF全文
针对CAD/PDM系统间点对点集成存在的维护困难等问题,提出了一种以中间集成平台为基础的CAD/PDM系统间数据双向集成解决方案。方案包括:CAD/PDM系统间数据双向集成业务流程建模、CAD/PDM系统中的BOM和关联图文档数据表现形式、基于中间集成平台的CAD/PDM数据集成模式、嵌入式适配器、XML数据交换协议、消息机制,以及具有消息机制的SolidWorks/Mit-PDM嵌入式适配器软件开发。以某夹具产品的设计数据交换为例,验证了所提出方式的正确性。实际应用表明:该方案具有较好的柔性和扩展性,能实现异构CAD/PDM系统间的双向数据交换集成。  相似文献   

3.
介绍了工作流管理的现状和产品数据管理技术,比较了知识处理与数据处理的特点,提出了一种以工作充为核心的智能PDM系统集成解决方案,通过在PDM系统中集成人工智能,使用STEP标准建立信息模型和数据交换,增强系统在信息和应用集成的过程中的适应性和开放性,提供基于Internet/Intranet的共享零件库和标准工程手册数据库,将工程设计和管理人员解放出来,可提高产品设计和资源利用率。  相似文献   

4.
基于STEP标准的产品功能信息建模   总被引:3,自引:0,他引:3  
分析了集成信息CAD系统中要解决的产品模型信息描述问题。基于STEP标准和IDEF产品建模方法,提出了基于功能层的产品信息建模和产品信息模型的三层结构:功能层、零部件层和构造层。以工程中业已标准化的滚动轴承为对象建立了基于STEP标准的产品功能信息EXPRESS描述模型,为集成信息CAD系统的信息集成中性环境的建立提供了基础。  相似文献   

5.
面向RMTSS综合设计的PDM系统集成技术   总被引:1,自引:0,他引:1  
建立可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性(RMTSS)综合设计平台是提高装备RMTSS特性的必要保证.首先构建了基于PDM的RMTSS综合设计平台框架,并且重点对当前PDM系统集成技术(信息建模和接口集成)进行了适用性分析;然后针对其重用性差的不足,提出了基于模型驱动体系结构(model driven architecture,MDA)的信息建模技术和基于组件的接口集成技术.前者将MDA技术运用到PDM信息建模过程中,根据业务需求,利用UML建立独立于PDM的中性信息模型;当针对某PDM集成时,只需少量改动即可利用MDA工具将其转化为适合该PDM的信息模型.后者依据标准PDM集成规范.运用组件技术构建了集成组件的标准接口,并结合某PDM的API给出了接口实现的实例.最后以2个可靠性CAD的集成为例验证了上述技术的实用性.  相似文献   

6.
CAD/CAPP/PDM/ERP系统集成研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
在分析我国制造业信息化的现状基础上,文章首先给出了基于PDM的CAD/CAPP/PDM/ERP集成框架,建立了产品设计、制造阶段的集成信息模型,最后分别对CAD与PDM、CAPP与PDM、ERP与PDM的集成进行了阐述。实践证明,通过本集成方案的应用,大大提高了企业产品开发的效率。  相似文献   

7.
CAD/CAM/CAPP系统集成的关键是CAD、CAM、CA:PP系统间数据的交换和共享。STEP作为新一代的产品数据交换标准,正在被越来越多的CIMS系统所青睐。文章介绍了基于STEP的两种主要的集成方式:基于中性文件的集成方式和基于共享数据库的集成方式,最后分析了系统集成技术的发展趋势。  相似文献   

8.
一引言CAD/CAM技术突飞猛进对提高企业的市场竞争力起到了至关重要的作用但是CAD/CAM技术的发展又激化了先进设计制造技术与落后管理手段的矛盾产品数据管理PDM系统是解决这一矛盾的有效手段PDM系统能够为各个不同的系统之间建立统一的产品数据模型解决信息孤岛问题PDM为企业信息集成提供了统一的框架体系使企业的设备资源人力资源产品数据经营过程和应用工具协同运行从而极大地提高了企业的效率不同的企业不同的应用工具之间的产品对象各不相同没有统一的标准所以必须研究PDM与应用软件的集成技术本文研究了基于PDM系统的应用程…  相似文献   

9.
针对当前中小企业CAD系统与PDM系统集成中存在的问题,研究CAD系统与PDM系统的集成模式,设计三维CAD软件SolidWorks 2010与自行开发的小型PDM系统集成的功能模块,提出以封装模式与接口模式相结合实现由PDM端向SolidWorks端的集成,以接口模式和紧密集成模式相结合实现由SolidWorks端向PDM端的集成。通过调用SolidWorks API函数,完成产品结构树的遍历,并在SolidWorks软件中开发了插件"CAD/PDM集成",集成该PDM系统的所有功能;在该PDM系统中更新产品结构树,实现SolidWorks与PDM系统的双向集成,保证了数据的完整性和一致性。最后通过系统的正常运行验证了集成功能模块设计和实现方法的正确性。  相似文献   

10.
针对当前工程机械设计和企业信息管理过程中存在的数据类型多、数据信息量大等问题,研究了PDM的应用集成的体系结构,构建了PDM与CAD/CAPP/CAM的集成框架,提供了基于PDM的企业全局信息集成框架,实现了应用工具与底层数据环境的系统集成和系统的无缝连接。  相似文献   

11.
基于PDM的CAD/CAPP、CAM集成   总被引:7,自引:0,他引:7  
该文以863/CIMS示范工程的实践和开发为依据,对基于产品数据管理(POM)的CAD/CAPP、CAM集成进行了深入研究。文章首先给出了系统集成的原则,随后提出了PDM的框架体系结构和基于PDM的集成技术,最后讨论了基于STEP的产品数据交换和基于SDAI标准数据接口技术。  相似文献   

12.
基于STEP标准的数据交换的研究与实现   总被引:13,自引:1,他引:13  
文中概述了产品数据表达与交换标准化的发展过程,着重分析了基于STEP产品数据交换接口的设计,为自行研制的可视化系统实现了基于STEP中性文件的数据交换接口,将复杂形体的几何徒刑数据读入并在可视化系统内实现四面体剖分,在复杂数据场的分析和显示方面具有重要的应用价值。  相似文献   

13.
STEP是关于产品数据表达和交换的国际标准,如何将STEP的方法和规范应用于系统开发是解决计算机集成制造系统(CIMS)开发的关键问题之一。集成化CAD/CAM系统是CIMS的核心,实现将CAD的工程设计功能和CAM的制造功能的结合。本文介绍一个产品模型为基础的CAD/CAM集成系统-GHCAD。系统采用STEP的数据交换、建模思想,以产品模型为核心,通过STEP的标准数据接口SDAI实现了系统的集成。  相似文献   

14.
以OOEDB为核心的集成化CAD/CAPP/CAM 系统GS-ICCC的设计与实现   总被引:7,自引:0,他引:7  
GS-ICCC是一个以自行研制开发的面向对象工程数据库管理系统OSCAR为核心的集成化CAD/CAPP/CAM系统,它的主要特点是按照STEP标准在全局产品数据模型基础上实现CAD,CAPP,CAM的信息集成,本文围绕着这一原则介绍了GS-ICCC的系统总体结构,OSCAR功能组织,全局产品数据建模框架以系统集成的设计与实现。  相似文献   

15.
基于STEP的集成化CAD/CAM支撑软件系统   总被引:11,自引:0,他引:11  
孙家广  周济 《计算机学报》1996,19(8):561-567
本文介绍了由清华大学CAD中心等单位开发的集成化CAD/CAM支撑软件系统,该系统由六个模块组成,它们是用户接口、交互绘图、产品造型、分析与优化、数控加工和数据库管理该系统采用国际标准STEP作为产品数据表示和交换的中性机制,使用特征造型、变量化设计方法建立产品信息模型,并使产品信息贯穿于设计、装配、分析、工艺、制造等各个阶段,实现系统的集成。  相似文献   

16.
ASTEP-BASEDCADICAPPINTEGRATIONZhengLianyu;DuPeiASTEP-BASEDCADICAPPINTEGRATION¥ZhengLianyu;DuPeiAbstractTheinformationintegrat...  相似文献   

17.
Pro/E和UG之间三维模型数据交换方法   总被引:7,自引:0,他引:7  
为了实现CAD系统(Pro/E)和CAM系统(UG)之间三维实体模型数据交换,以卫星零部件为对象,根据系统之间数据交换的机制,在分别研究了IGES标准和STEP标准的基础上,基于这2种标准进行了数据交换实验比较,提出了基于STEP标准实现Pro/E和UG之间实体模型数据交换的方法.  相似文献   

18.
CAD/CAM产品数据交换规范的未来   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文分析了IGES在数据交换中存在的主要问题,提出了产品数据在逻辑和物理两个层次上进行交换的思想。并阐述了STEP解决产品数据交换中所存在问题的概念和方法,得出了STEP代表CAD/CAM产品数据交换未来的结论。  相似文献   

19.
BOM数据贯穿于产品设计、工艺和制造的全过程。针对现有PDM与CAPP系统,采用基于SOA技术的集成接口方式,搭建了以产品数据管理(PDM)系统为核心与工艺规划管理(CAPP)系统之间的BOM数据集成框架,实现了从EBOM到PBOM的数据传递,同时为实现企业各系统之间的应用集成奠定了基础。  相似文献   

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