大高炉喷煤浓相输送工艺特点

大高炉喷煤浓相输送工艺采用3罐并联流态化上出料,输煤总管加炉前浓相煤粉分配器,从一个喷吹罐内引出2条输煤总管向同一座高炉浓相输送煤粉。该工艺控制范围广,浓相输送运行稳定。     

冗余型S7-400 PLC在180kA铝电解槽自动加料系统中的应用

根据氧化铝浓相输送工艺特点,针对180kA电解槽氧化铝浓相输送S5自动控制系统存在的问题,将S7-400PLC应用到氧化铝浓相输送系统中,重新设计新的控制方案,满足了生产需要。并着重对S7-400PLC在该系统硬件中的冗余设计、软件冗余设计和各种保护措施进行了分析与说明。     

浓相气力输送在铜冶炼烟尘处理系统中的应用

通过对浓相气力输送技术的工作原理和主要特点的简述,针对铜冶炼烟尘的特殊性和复杂性,对比了栓塞和非栓塞两种不同浓相气力输送的优缺点,提出了铜冶炼烟尘最适合的气力输送形式,以期为铜冶炼工厂对现有烟尘输送改造或新建项目中烟尘气力输送系统的选择和设计提供参考。     

压力容器单双管浓相输送技术的比较

对平果铝业公司电解铝厂生产物料输送系统中压力容器单、双管浓相输送技术的原理、工艺参数 ,技术特点及各项技术经济指标进行了分析对比 ,指出双管浓相输送是电解生产物料输送技术发展的方向     

铜精矿蒸汽干燥及浓相输送的运行实践

介绍了金隆铜业有限公司350kt／a扩产改造工程配套的铜精矿蒸汽干燥系统、干矿浓相输送系统、烟尘浓相输送系统工艺设备改造方案的选择及投入运行后的效果、存在的问题及改进情况。     

高炉喷煤浓相输送技术的探讨

粉状物料的浓相输送是一种底密悬浮流。实现浓相输送,必须注意输送管径、补气量等参数。Ｆｒ准数是浓相输送的重要参数,浓相输送与粉料的溢流性、脱气性、哈斯勒比值有密切关系,粘性强、粒度太细的粉料不适于浓相输送。浓相输送系统中,单管路—分配器系统优于多管路系统,可调煤粉给料器的调节性能优于流化罐供料系统。     

压力容器单双管浓相输送技术的比较

对平果铝业公司电解铝厂生产物料输送系统中压力容器单、双管浓相输送技术的原理、工艺参数，技术特点及各项技术经济指标进行了分析对比，指出双管浓相输送是电解生产物料输送技术发展的方向。     

浓相输送技术在白银铝厂的应用

本文着重介绍近十年发展起来的浓相输送技术的原理及在我厂的应用。分析氧化铝浓相输送技术与稀相输送技术的区别；介绍浓相输送系统中浓相管、分流器、压力容器等三方面主要部件的结构特点；同时，提出稀相输送中存在的问题及改进方案。该项技术在白银铝厂电解用氧化铝输送系统的应用，为白银公司其它企业中的固体颗粒及粉状物料的输送方式改进提供了借鉴依据     

铅锌联合冶炼的优势与愿景

本文介绍目前国内先进的铅、锌冶炼工艺,分析铅锌联合冶炼的优缺点,通过铅、锌冶炼工艺优势互补,解决冶炼弃渣带来的环保问题。对已成功运行的铅锌联合企业工艺介绍和对比,说明该工艺可以实现资源的综合利用,降低冶炼企业的环保压力。     

凌钢高炉喷煤工程投产实践

凌钢喷煤工程制粉系统采用中速磨短流程工艺,喷吹系统采用浓相输送技术,试生产期间无法实现正常喷吹。针对存在的问题进行了一系列的技术改造和工艺参数调整。自１９９８年投入运行以来,该系统运行正常,喷煤量达到了设计水平。     

含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用

针对我国含铅锌多金属固废存量大、产量高、固废资源开发利用滞后等问题,通过总结整理我国铅锌产业发展前沿的相关资料,详细介绍了我国含铅锌多金属固废的处理工艺创新及工业应用,并对未来含铅锌多金属固废资源回收利用的工艺发展趋势进行了展望。现阶段,含铅锌多金属固废的处理工艺以直接熔池熔炼为主。未来短流程冶炼技术、射流熔炼电热还原一体化连续高效回收利用技术将成为趋势。     

气力输送技术在闪速炼铜中的应用研究

阐述了气力输送技术的工作原理、工艺流程及主要特点,针对闪速炼铜工艺中粉料的特殊性和复杂性,就不同粉料的气力输送,提出了最佳应用方案,为铜冶炼工厂对现有粉料输送改造或新建铜冶炼项目中粉料气力输送技术的选择和设计提供了参考.     

气力输送技术在重有色冶炼中的应用

气力输送技术具有高效、节能、环保等优点,被广泛用于化工、饲料输送、钢铁、冶金等行业中的粉尘、颗粒物料的输送.阐述了气力输送技术的工作原理;输送方式的分类:即负压吸送式气力输送和正压压送式气力输送;输送方式的选择需要根据实际工艺要求、输送能力、物料性质、输送距离等参数来确定.重点对气力输送技术在重有色冶金行业中的应用进行了评述,气力输送技术较早应用于锌精矿输送,通过技术改进后成功将气力输送技术应用于ISP烧结烟尘的输送,针对闪速炼铜工艺中物料的性质,提出了合适的输送方式,为铜冶炼厂粉料输送技术的设计和选择提供了参考.随着气力输送技术的研究与应用不断取得进步,在重有色冶炼行业的应用也将越来越广泛,效果越来越显著.      

基夫赛特直接炼铅技术的应用前景

介绍了基夫赛特直接炼铅技术的反应机理、核心设备、工艺特点及应用实例.通过对几种直接炼铅工艺的比较,认为基夫赛特直接炼铅工艺能满足日益严格的环保要求,原料适用性强,特别是在炼铅的同时能搭配处理大量的锌浸出渣,是适合大型铅锌联合冶炼企业选择的一种炼铅工艺.     

株洲冶炼集团有限责任公司的技术研发前景

株冶在纪念建厂50周年之际,根据循环经济原则,制定宏伟的改造规划。通过引进先进的直接冶炼技术,对现有工艺进行更新换代改造,使铅、锌两个系统产生的渣料、烟灰、烟气在两个系统之间形成良性循环,实现铅锌资源互为利用、铅锌工艺联动,使资源的综合回收利用率由目前的72%提高到82%以上,步入世界先进水平,成为一个真正的具有时代意义的绿色环保冶金企业。     

铅锌冶炼废水深度处理试验研究

通过试验验证膜处理技术应用到铅锌冶炼废水深度处理回用的技术可行性,分析研究膜处理工艺稳定运行的影响因素,确定各项工艺参数为工程设计提供依据。     

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO₂含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t/(m²·d),达到21～22 t/(m²·d)。     

对我国目前铅锌工业发展的一点看法

从我国铅锌工业对国际市场的依赖性已明显增加,铅锌后备资源不足;结构失衡,矿山发展滞后冶炼,我国铅锌冶企业整体竞争能力将有一定程度下降等方面阐述了我国目前铅锌工业发展所出现的问题,并提出一些解决问题的看法。     

基夫赛特工艺的改进和优化

基夫赛特（Kivcet）工艺是一种现代炼铅技术,适用于规模较大的铅锌联合冶炼厂。文中概述了国内首座基夫赛特炉的工艺流程,并介绍了对此工艺在精矿干燥、物料输送、投料设备、自动化控制、炉体优化等方面的改进和优化措施,该工艺从国外引进到国内后,初步实现了绿色化、智能化、集成化的现代化工业目标。同时,通过对投运情况进行简要分析,对生产技术指标进行对比,证明基夫赛特工艺具有原料适应性强、运行稳定、金属回收率高、处理锌浸出渣成本低、生产安全环保等优点。