不锈钢线棒材的热轧生产

介绍了不锈钢线棒材热轧生产的特点及现代轧制技术。     

玉钢棒材四切分轧制技术开发实践

昆钢王钢新建棒材线应用四切分轧制技术轧制棒材,对四线切分轧制的孔型设计、切分原理、电机校核、实际生产过程中的问题及改进措施进行分析总结。     

棒材切分轧制新工艺

前言小规格棒材的生产率一般较低。为了提高效益,曾采用过两线轧制、切分轧制和提高轧制速度等措施。由于坯料切分轧制的断面减缩率小于两线轧制,因而要求的机架数较少。在不提高轧制速度的情况下,切分轧制能获得较高的生产率。本文介绍了一种称为     

低成本棒材集成工艺的开发与应用

介绍了莱钢棒材厂开发无孔型轧制技术和以低温轧制、多道次累积大变形、中精轧控温轧制为核心的减量化技术及小规格新型多切分轧制技术在棒材生产线的集成应用.该技术的应用提高了产品的综合性能,降低了消耗,提升了效率,实现棒材生产的低成本.     

企业简讯(二)

☆　广州钢铁公司引进切分轧制技术　　 1 999年 1 1月 ,经过 6个月的精心准备 ,德国巴登 ( BSE)工程公司向广州钢铁公司交付 4线切分轧制技术。广州钢铁公司棒材厂的主体设备是 1 994年由达涅利公司供货的 ,现引入了巴登公司 4线切分技术。到目前为止 ,广州钢铁公司是中国首家具备 4线轧制 1 0～ 1 2 mm棒材能力的钢厂 ,轧制速度分别为 1 2 .5m/ s(生产 1 0 mm直径的棒材 )和 8.7m/ s(生产1 2 mm直径的棒材 ) ,生产速度将达 1 0 0 t/ h,使生产过程变得更加经济。巴登切分轧制技术的最大优点在于以现有设备加上非常少的投资即可大幅度提高…     

棒材直接轧制打捆工艺及装备

棒材直接轧制打捆工艺可以减少设备和土建投资,降低生产成本,提高成材率和作业效率。分析了达涅利公司棒材直接轧制打捆技术的特点及优势。同时,介绍了棒材直接轧制打捆技术的典型工艺布置和关键设备。最后针对该技术在国内的推广应用给出了合理化建议。     

无孔型技术在多线切分轧制中的应用

介绍了新棒材机组在小规格圆螺钢多线切分轧制中采用的无孔型技术,并对实际生产过程中的工艺参数及孔型作了分析。     

高精度飞剪的原理和应用

概述了高精度飞剪在棒材轧制线上的应用和原理，随着PLC技术的发展，光电检测元件的精度提高，飞剪的可适时控制的实现，有利于棒材轧制的提速。     

棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了承德钢铁公司新棒材生产线二线切分轧制技术的应用情况,在轧制过程中,新棒材生产车间针对本车间的工艺特点,解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题,取得了很好的效果。     

切分轧制技术及其在棒材生产中的应用

简单概述了切分轧制技术及其近年来的发展过程，详细介绍了几种典型的棒材切分轧制工艺及其应用，最后展望了该技术的发展前景．     

中国不锈钢线材的专业化生产

大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力,将对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造,迅速实现不锈钢线材的专业化生产。2002年,以大连钢铁集团和太原钢铁公司为主的不锈钢线材产品将满足国内市场需求。     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

线材减定径关键工艺装备技术的研究与开发

分析了高速线材及减定径技术现状,对减定径工艺装备相关的孔型设计、微张力控制、控制冷却模型、速比配置及换挡技术、模态分析等重要问题进行了研究。开发了先进的SRSCD线材减定径机组及水冷控温模型系统,可实现750 ℃低温轧制和40%～45%大压下,产品精度达到±0.1 mm,并在某不锈钢线材生产线上进行了定径机的高精度轧制验证,其产品精度达到研发目标,开发的SRSCD机组为线材生产技术升级提供了良好的手段。     

3辊减径定径机组(RSB)技术的最新应用

介绍了棒材轧制的精轧机和／或线材轧制的预精轧机的工艺流程及设计特点。最近试运转的RSB的操作结果在提高收得率和轧机利用率、可实现的公差（甚至是“自由尺寸”轧制）以及温控轧制应用方面证明了其杰出的性能。     

新日铁先进棒线材生产工艺

记述了新日铁最先进的棒线材生产工艺和新产品发展现状。介绍了热轧棒线材生产用高效无扭线材轧机,指出降低成本、提高生产率和保护环境是主要发展方向。     

全数字大功率交流变频调速装置在线材精轧机组上的应用

介绍一种电流源交－ 直－ 交变频器型全数字大功率交流变频调速装置在棒线材连轧生产线线材精轧机组主传动上的应用,说明其配置、功能、工作原理及特点。由于应用此种变频调速装置,简化了设计、安装及调试过程,提高了电气设备的控制性能及运行可靠性,保证了产品质量。     

高速线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正常的堆拉关系造成的产品外形尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制.文章主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述.     

全数字直流调速装置在棒线材连轧生产线上的应用

介绍ＳＩＭＯＲＥＧ Ｋ６ＲＡ２４ 全数字直流调速装置在棒线材连轧生产线上的应用,说明其配置、功能及特点。结果表明：采用此种全数字直流调速装置能有效提高直流调速传动控制系统的设计及调试效率、运行可靠性及维护水平     

双线高速线材轧机速度控制系统

通过双线高速线材轧机两种常规速度控制系统模型的分析，重点介绍了湘潭第二高速线材厂的双线速度控制系统，其与常规的速度控制系统比较。其有单／双线轧制控制模式的无扰切换、精轧机速度波动小、调整灵活和便于检修等优点。     

低温轧制技术在棒线材生产中的应用

介绍了棒线材低温轧制的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制对成品质量的影响、低温轧制对轧机负荷的影响及低温轧制在生产中应注意的问题。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益参考。