八钢连续棒材生产线生产弹簧扁钢工艺技术

通过设计孔型、制定加热工艺、轧制工艺,修改电气程序,实现弹簧扁钢在连续式棒材生产线的生产.     

小型弹扁定尺双排双接自动的设计

针对小型机组冷摆剪(定尺剪)在连续剪切6 m弹簧扁钢时,双排定尺抽出小车的原设计方式(一排棒层起动一周期)造成剪切速度只能设定到0.83 m/s左右,严重制约产能水平.针对此问题,设计新程序"双排双接",使得剪切速度提高到1.0 m/s以上,大幅提高生产弹簧扁钢的产能水平.     

八钢型材厂轧制弹簧扁钢的电气改进

介绍了八钢小型材机组轧制弹簧扁钢与轧制圆钢(带肋钢筋)在工艺上存在着较大差异,传统轧制的电气控制不能满足当前轧制弹扁的要求.为此对制约轧制弹簧扁钢的电气技术进行了改造,实现了轧制棒线和弹簧扁钢工艺的更换.     

降低弹簧扁钢热轧硬度的工艺探究

通过在连轧生产线上试验51CrV4弹簧扁钢的开轧温度、终轧温度对热轧硬度的影响,探索降低51CrY4弹簧扁钢热轧硬度的工艺。得出开轧温度1100±20℃,终轧温度880～920℃,成品轧机轧制速度3.5m/s。其热轧硬度达标。     

连续式小型材机组开发弹簧扁钢生产实践

为扩大轧制品种范围,满足市场品种需求,在八钢连续式小型棒材机组尝试开发了弹簧扁钢系列产品.在利用现有工装设备条件下解决工艺不足因素,为适应弹扁产品的生产特点, 通过合理设计, 短时间内形成了正常生产.     

60CrMnA弹簧扁钢的试制

采用转炉-精炼-连铸-型材轧机工艺流程试制60CrMnA弹簧扁钢。通过采取拉碳法、LF精炼及喂丝、保护浇铸和轧制合理控制冷却等措施,解决了生产中存在的扁钢硬度高、表面毛刺、侧面裂纹等问题,生产出了符合GB1222—84标准和满足用户要求的60CrMnA优质弹簧扁钢。     

连铸连轧弹簧扁钢侧面裂纹的原因分析

通过对弹簧扁钢侧面裂纹的分析，发现造成弹簧扁钢侧面裂纹的原因为：铸坯皮下气泡、皮下夹杂、轧制缺陷等因素，并提出了改进的措施，即通过减少钢中的气体含量、减少钢中大颗粒的夹杂物和加强轧制过程的质量控制等措施，可明显减少扁钢的侧面裂纹。     

连轧作业区的微张力控制轧制的应用实践

分析连轧作业区棒材生产线的微张力自动控制过程,并通过对机架出口轧件的型铁面积,轧制表上的主设定等参数的修改,采用中轧区张力封锁等措施,使控制过程得以稳定,成品尺寸精度得到提高。     

扁钢孔型设计

扁钢孔型设计不是特殊困难的,问题在于合理分配变形系数和确定立压孔数目。某些扁钢的孔型设计之所以不能令人满意是由于对产量的影响,基本原因在于这种扁钢边长之差很小,因此只能用很小的延伸进行轧制。我厂b/h>2的扁钢(b——扁钢宽度;h——扁钢厚度)传统用图1a所示轧制方法,b/h≤2用带凹边方孔型轧制,如图1b所示。我厂扁钢在横列式φ410x2/φ310x5轧机上生产。所轧扁钢规格繁多(在4～40x12～130mm范围内共400多个规格),对质量要求不断提高,上述传统轧法不能完全地适应产品需要,所以需重新研究探讨能满足产品要求的轧制方法。     

55CrMnA弹簧扁钢的研制

采用氧气顶吹转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、型材轧机等工序开发生产了55CrMnA弹簧扁钢。通过采取拉碳法、稳定的终点控制、复合钢水脱氧及LF炉精炼工艺、优化的连铸控制技术、合理的轧制温度和冷却制度等措施,生产出的55CrMnA弹簧扁钢各项性能指标均符合GB/T1222—2007要求。     

50CrV4弹簧扁钢的开发

文章介绍了变截面板簧的应用现状及50CrV4弹簧扁钢的特点。根据钢中化学元素的作用,对50CrV4化学成分进行了优化设计,确定了生产工艺路线,确定了炼钢、轧钢工艺技术要点。介绍了50CrV4弹簧扁钢力学性能、淬透性能、热轧态硬度、低、高倍组织实物质量及新产品的优良性能,并指出了热轧态硬度控制应注意的问题。     

热轧弹扁宽度尺寸超差原因分析及改进措施

介绍了热轧弹簧扁钢的生产工艺流程，分析了中、精轧机组孔型设计、进出口导卫设计的不合理和压下量过大等主要影响成品材宽度波动的因素，提出了相应对策。通过技术改进，小规格弹扁的成材率、合格率逐步提高。     

高精度扁钢轧制工艺技术及装备

介绍了抚顺特殊钢集团公司已投产的高精度扁钢生产线的工艺流程、引进奥地利GFM公司WF5-40轧机组的机械、液压、电控及工艺软件数学模型等技术。     

抚顺特殊钢公司合金钢连轧工艺及孔型设计

概述了抚顺特殊钢公司的连轧合金钢产品品种结构，主导产品—优质碳素钢，齿轮钢，弹簧钢和轴承钢的轧制程序和产品的孔型设计。     

转炉—精炼—连铸—连轧生产60Si2Mn工艺实践

莱钢采用转炉-精炼-连铸-连轧工艺生产60Si2Mn弹簧扁钢,经改进完善生产工艺,产品性能指标符合标准GB/T1222-1984要求,尺寸精度高,表面质量好,而且有效地降低了生产成本,提高了生产效率。     

连铸小方坯轧制55SiMnVB弹簧扁钢的质量控制

研究了连铸小方坯轧制的５５ＳｉＭｎＶＢ单面双槽扁钢的冶金质量和弯曲疲劳性能，并与模铸工艺生产的扁钢质量进行对比，结果表明，连铸小方坯轧制弹簧扁钢的工艺是可行的。     

950热连轧机生产865mm宽带钢的轧制实践

因用950热连轧机轧制865mm宽带钢超出了轧机的设计能力,存在轧件易跑偏、需要宽展轧制、支持辊易掉肉和板形难控制等轧制工艺难题,通过采取优化精轧侧导板和活套参数及E1立辊开口度设置、支持辊端部小倒角和在F7配置负辊型等措施,865mm宽带钢试轧一次成功,成材率97.6%、合格率100%,现已大批量生产。     

60Si2Mn弹簧钢的控轧控冷工艺

弹簧钢60Si2Mn经奥氏体再结晶区1000℃控轧,轧后以6－10℃/s的冷速进行控制冷却,可获得细小的珠光体＋少量铁素体组织,同时减少了脱碳,显著提高了弹簧钢的冲击韧性。