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介绍了该公司对原蒸发装置进行工艺改造和设备改造的情况,技术改造后装置能力达到了设计要求,很好地解决了生产中存在的问题。 相似文献
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江苏省盐城市龙亚化工有限公司原蒸发装置设计能力为 3.5万t/a ,在运行过程中存在以下不足 :强制循环泵维修频繁 ;洗效频繁 ;成品碱中氯化钠含量高。为此 ,对原蒸发装置进行了技术改造 :强制循环泵由FJX- 5 0 0型改为HZW - 6 0 0型 ;逆向采盐工序改为Ⅱ、Ⅲ效都将盐采入盐泥高位槽工序 ;新增 4只 80m3 的浓碱冷却槽 ,对冷却系统进行了改进。技术改造后 ,该装置的蒸发强度达 5 .5万t/a ,并且解决了原装置存在的问题 相似文献
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对洛阳分公司炼油厂二催化裂化装置尾气吸收塔在运行过程中存在尾气夹带柴油等现象进行分析 ,针对问题进行了技术改造。改造后 ,尾气质量得到了改善 ,减少了环境污染 ,年增效益 96万元 相似文献
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1 问题的提出赤天化二氧化碳汽提尿素装置是斯塔米卡邦典型工艺 ,原设计蒸发系统二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝后 ,储于工艺冷凝液储槽中 ,由于蒸发二次蒸汽夹带尿素小液滴较多 ,造成工艺冷凝液储槽中尿素含量达 2 %左右 ,而低压解吸系统只能回收NH3,达不到尿素分解的条件 ,致使排放的解吸废液中尿素含量较高 ,既污染了环境 ,还造成了极大的浪费 ,且尿素易在二段分离器及其出气管积存 ,时间稍长转变为缩二脲 ,积存多后就会影响蒸发真空。为了解决工艺冷凝液中尿素含量高 ,造成尿素损耗大的问题 ,1 990年增设了蒸发回收系统 ,投运后取得了非… 相似文献
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经过技改后的三聚氰胺粉料后处理工艺,克服了以往采用螺旋输送机冷却和正压输送工艺所带来的工作环境恶劣、产品因温度较高而不易包装、机械故障频繁等许多难以解决的问题。改用吸送式气力输送后处理工艺后,既能输送,又能冷却、提纯三聚氰胺,实现自动化包装,并彻底改善工作环境。 相似文献
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针对催化裂化装置吸收稳定系统存在的液化气C5含量超标、干气带液严重等问题,通过更换波纹规整填料、进行双股进料流程改造,最终成功解决了问题。改造后,显著提高了产品合格率,取得了明显的节能效果。 相似文献
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中石化洛阳分公司140万t/a重油催化裂化装置于2002年更新余热锅炉,改造其配套设施,改造后,提高了装置过热蒸汽的产量,充分利用了再生烟气中剩余的CO,既降低了装置能耗,又改善了环境。 相似文献