蒸发工序技术改造成果总结

介绍了该公司对原蒸发装置进行工艺改造和设备改造的情况,技术改造后装置能力达到了设计要求,很好地解决了生产中存在的问题。     

烧碱蒸发装置技术改造

针对原烧碱蒸发工艺中存在自动化程度低、水资源浪费严重、喷射冷凝器下水呈碱性等问题，进行了技术改造，达到了预期目的。     

烧碱蒸发装置技术改造

针对原烧碱蒸发工艺中存在自动化程度低、水资源浪费严重、喷射冷凝器下水呈碱性等问题,进行了技术改造,达到了预期目的.     

蒸发系统的技术改造

为配合烧碱装置规模的不断扩大,湖北省潜江市仙桥化学制品有限公司对三效顺流蒸发装置进行了改造。改造过程中采用一系列先进技术：蒸汽引发工艺、冷碱盐处理技术等,用较少的设备投资完成了改造,使蒸发装置产能提高1倍,且吨碱汽耗降低。     

蒸发生产技术改造

通过对三效顺流蒸发生产的技术改造;离心机液压系统移位;冷却工艺改造;Ⅰ效加热室面积增大;Ⅱ效增加强制循环泵及采用双加热室;Ⅰ效至Ⅱ效过料工艺改造及Ⅲ效旋液分离器改造,取得提高生产能力、延长设备寿命、提高产品质量的良好效果。     

蒸发工段技术改造

介绍了蒸发工段成品碱贮罐沉积盐处理、蒸发效体半自动化改造、离心机镍丝网连接方式改造及避峰开车等节能降耗措施及效果。     

蒸发工序技改运行情况小结

江苏省盐城市龙亚化工有限公司原蒸发装置设计能力为 3.5万t/a ,在运行过程中存在以下不足 :强制循环泵维修频繁 ;洗效频繁 ;成品碱中氯化钠含量高。为此 ,对原蒸发装置进行了技术改造 :强制循环泵由FJX- 5 0 0型改为HZW - 6 0 0型 ;逆向采盐工序改为Ⅱ、Ⅲ效都将盐采入盐泥高位槽工序 ;新增 4只 80m3 的浓碱冷却槽 ,对冷却系统进行了改进。技术改造后 ,该装置的蒸发强度达 5 .5万t/a ,并且解决了原装置存在的问题     

蒸发工段技术改造

对公司烧碱蒸发工段生产的影响因素进行了讨论,介绍了对蒸发工段技术改造的措施,并对经济效益进行了分析.     

蒸发工序冷凝水的梯级利用

介绍了烧碱蒸发装置热源蒸汽冷凝水、二次蒸汽冷凝水的梯级利用措施,并分析了其经济效益。     

蒸发工段真空系统的技术改造

介绍了对柳州东化公司蒸发工段真空系统的技术改造内容及其效果。     

变换工段的技改与运行

介绍了变换工段技改内容，通过对变换工段阻力分析。发行和处理了部分设备，降低了阻力，取得了较好的经济效益。     

变换炉、饱和热水塔技术改造

针对全低温变换存在的系统阻力高、饱和塔带水的现象，对该工段变换炉和饱和热水塔进行了技改，改造后系统阻力降低0．1MPa，几乎杜绝了饱和热水塔带水现象，经济效益明显。     

造气工段技改小结

对安化集团合成氨联产甲醇装置的造气工段进行了改造,主要包括煤气发生炉、废热锅炉、炉篦等的改造.改造后达到节能降耗、提高生产能力的目的.     

化盐工序反应罐的改造

根据开封东大有限公司对盐水系统进行的技改和操作管理方面的经验,剖析反应罐出现的问题,提出相应的防范措施.     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

尾气吸收塔的技术改造

对洛阳分公司炼油厂二催化裂化装置尾气吸收塔在运行过程中存在尾气夹带柴油等现象进行分析 ,针对问题进行了技术改造。改造后 ,尾气质量得到了改善 ,减少了环境污染 ,年增效益 96万元     

二氧化碳汽提尿素装置蒸发回收系统改造

1　问题的提出赤天化二氧化碳汽提尿素装置是斯塔米卡邦典型工艺 ,原设计蒸发系统二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝后 ,储于工艺冷凝液储槽中 ,由于蒸发二次蒸汽夹带尿素小液滴较多 ,造成工艺冷凝液储槽中尿素含量达 2 %左右 ,而低压解吸系统只能回收NH3,达不到尿素分解的条件 ,致使排放的解吸废液中尿素含量较高 ,既污染了环境 ,还造成了极大的浪费 ,且尿素易在二段分离器及其出气管积存 ,时间稍长转变为缩二脲 ,积存多后就会影响蒸发真空。为了解决工艺冷凝液中尿素含量高 ,造成尿素损耗大的问题 ,1 990年增设了蒸发回收系统 ,投运后取得了非…     

三聚氰胺粉料后处理工艺技术改造

经过技改后的三聚氰胺粉料后处理工艺，克服了以往采用螺旋输送机冷却和正压输送工艺所带来的工作环境恶劣、产品因温度较高而不易包装、机械故障频繁等许多难以解决的问题。改用吸送式气力输送后处理工艺后，既能输送，又能冷却、提纯三聚氰胺，实现自动化包装，并彻底改善工作环境。     

催化裂化吸收稳定系统技术改造

针对催化裂化装置吸收稳定系统存在的液化气C5含量超标、干气带液严重等问题,通过更换波纹规整填料、进行双股进料流程改造,最终成功解决了问题。改造后,显著提高了产品合格率,取得了明显的节能效果。     

余热锅炉系统技术改造

中石化洛阳分公司140万t／a重油催化裂化装置于2002年更新余热锅炉,改造其配套设施,改造后,提高了装置过热蒸汽的产量,充分利用了再生烟气中剩余的CO,既降低了装置能耗,又改善了环境。