变频电源在铜冶炼除尘器中的应用分析

针对冶炼烟气的除尘效率的问题,在冶炼生产实际需求的基础上,通过对高压电源提效进行理论分析,对各种高压电源进行对比分析,结合试用的结果表明对于除尘器本体未进行改造的情况下,仅改造高压电源可以显著提升冶炼烟气的除尘效率~([1])。     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势

随着环保法规的日益严格,大气问题也日趋成为国家社会关注的焦点.针对目前国内有色冶炼行业烟气处理采用的电除尘,袋式除尘等常规干法除尘技术的工作原理、优缺点及应用现状进行简要陈述,并对近些年其它领域发展起来的新型干法除尘技术进行详细论述,通过对比分析,认为新型干法除尘技术凭借其更高效的除尘效率,更优良的性能特点,将会在今后的有色冶炼行业烟气除尘净化中得到广泛的关注和推广,成为更实用的技术.      

无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用

在有色冶炼金属行业的运行过程中,由于受到高温、粉尘多、作业量大等工况的影响,需要用到大量的电除尘器来治理烟气粉尘。在此环境下,本文对无机陶瓷管在有色金属冶炼行业电除尘器改造中的应用进行了简单的分析。首先,本文对什么是陶瓷管除尘技术进行了简单的分析;其次,对陶瓷管技术的应用特点进行了阐述;再者,通过结合某转炉系统的电除尘器改造案例,对陶瓷管技术的实际应用情况进行了分析;最后,对陶瓷管除尘技术在有色冶炼行业中的应用前景进行了展望。     

康斯迪电炉烟气除尘系统的改造

针对康斯迪电炉炼钢烟气除尘系统烟气流量和温度有较大的波动性,且含尘量大、烟尘具有粘结性等特点,对原有风冷除尘系统进行了改造,开发使用了组合式余热锅炉来回收烟气余热,并采用蓄热器技术稳定系统压力所产生的过热蒸汽用于炼钢工艺生产。同时除尘系统混风量减小、烟气阻力的降低使除尘风机负荷大大降低,增加高压变频器根据电炉冶炼过程烟气温度的变化,对两台主电机进行变频调速,使电炉除尘系统更高效、经济、环保。     

冶炼烟尘比电阻与电除尘器效率的关系

本文分析了冶炼过程烟气比电阻与电除尘效率的关系，提出了降低比电阻以提高除尘效率的主要措施。     

烧结烟气旋流雾化脱硫除尘一体化试验研究

针对钢铁企业烧结烟气的超洁净排放要求,分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题,提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流、雾化及凝并的作用下,在脱硫塔中提高脱硫效率和除尘效率。对某2×90 m~2烧结机组的脱硫塔进行连续3 d的改造试验,试验结果表明,采用旋流雾化技术,在入口烟气流量、入口烟气温度、入口SO_2浓度大幅波动的情况下,改造后的出口SO_2浓度能够稳定在30 mg/m~3以下,脱硫效率可高达99.22%;在入口粉尘浓度为50 mg/m3且不增加湿电除尘的情况下,改造后的出口粉尘浓度能够稳定在8 mg/m~3以下,除尘效率可高达94.3%,实现了烧结烟气的超洁净排放。     

硅铁电除尘初探

本文对硅铁冶炼粉尘,采用高压静电除尘进行了试验,其收尘效率可达95％以上。除尘后烟气的含尘浓度在100mg/Nm~3以下,达到国家排放标准。     

钨铁电除尘探讨

钨铁电除尘模拟、现场试验证明,采用电除尘处理钨铁冶炼烟气工艺可行,采用宽间距等技术措施可降低高比电阻对除尘效率的影响,保证钨铁电除尘器正常运行,使除尘效率达98％以上,烟气排放浓度在150mg/m~3以下,达到国家标准。     

石钢转炉一次除尘设备分析及改造

首先结合转炉实际烟气量的计算,对一次风机的工作能力进行了分析;然后根据实际除尘效果指出了除尘设备的薄弱环节,并对现有设备进行了改造。改造后的一次除尘设备可以满足生产要求和环保要求,从根本上解决了原有系统烟气带水、炉口溢烟等问题。     

电收尘器高压供电装置的选取

介绍了电收尘器高压供电装置容量，供电方式和控制特性的设计选取方法，并对脉冲供电方式及煤粉磨电收尘器的合理应用进行了探讨。     

火法冶炼烟气治理实践

长期以来熔炼车间因受制于设备性能,炉况波动,电收尘收尘效率不佳等问题。导致烟尘后移至排烟风机出入口及后段烟道,造成排烟系统阻力增大,排烟不畅,炉内压难以受控,铜酸系统被迫停运定修,进行设备检修维护和排烟系统积灰的清理。阳极炉烟气高效回收利用,吃干榨尽,提高硫直收率,不仅能回收二氧化硫制造硫酸带来可观的经济效益,还能直观的改善现场作业环境,打造绿色生产典范。通过攻关,降低了主工艺系统的停运时间,更重要的是降低了生产成本,提升了各项技术经济指标,使贵冶在同行业中更具竞争力。     

转炉电除尘高频电源改造

转炉电除尘作为熔炼车间转炉排烟系统重要的设备之一,属于高耗能的设备。在当今可持续发展的大环境下,其工作状况的好坏,对整个排烟系统有着重要影响。为了达到更高的除尘效率,皆采取各种措施和新技术,就是为了减少烟尘排放,减少能耗。大功率高频电源是新一代电除尘器供电装置,与目前使用的工频电源相比,可以提高电除尘器的收尘效率。     

矿山电源质量问题及谐波治理

现代矿山大多采用电力电子技术,推动了电气传动的快速发展,同时也带来了许多负面效应,使矿山电源出现许多意想不到的故障。文中主要总结了几种矿山电源质量问题及其解决方法,对矿山安全供电,可以起到未雨绸缪的效果。     

杭钢炼铁厂球团竖炉电除尘器脉冲供电试验

杭钢炼铁厂为了解决球团竖炉电除尘器因服务年限较长而产生的反电晕现象,采用脉冲供电方式进行了试验研究,取得了提高除尘效率的预期效果.     

大型镍铁电炉供电系统研究

结合红土镍矿RKEF冶炼工艺生产负荷的特点以及电炉的运行特性,对相关企业的高压供电系统设计进行探讨,绘制了常用供配电系统主接线方案图,并完成主变压器的选择和供电系统设计.文中对RKEF冶炼企业供电系统的继电保护配置进行了分析,并提出推荐方案.     

功率因数与矿山节能

介绍了提高电动机和变压器功率因数的具体措施,并对功率因数补偿问题进行了分析。     

SVC在35kV供电系统上的应用

根据负荷、功率因数及滤波装置的实际状况,合理的选择SVC装置,提高了电网供电质量及功率因数,提高了供电的可靠性,减少了电能损耗.     

LF电气特性分析及供电制度优化

 采用电气特性优化模型,对河北钢铁集团150t LF炉进行了电气特性曲线分析,计算了1至4档电压下各工作点的电气参数,优化了现有的供电制度,达到了缩短精炼时间,提高LF热效率的目的。研究结果表明：该150t LF炉1至4档电压下的加热速度在2.46～4.25℃/min之间;通过优化供电制度,加热期间的功率因子由05提高到0.72,热效率由0.68提高到0.82,加热速度提高了0. 93℃/min,吨钢成本可节约4元。