阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题,结合生产操作,以及实际检修过程,从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因,根据原因提出设备改进方案,降低剥片装置故障率,保证剥片机组稳定运行,并且通过改进检修方式,减少故障检修时间,降低检修劳动强度。     

阴极铜剥片机组堆垛机器人夹具的改造实践

某电解剥片机组投运以来,机组的堆垛机器人一直存在工作不稳定、阴极铜夹持易脱落等情况。对2014年全年的机组故障进行分析,得出故障中占比最大的3#机器人夹具存在夹持不稳定、物料适应性差、结构强度不可靠等功能故障。针对这些故障,重新设计了机器人夹具的加持机构,同时提高了夹具对物料外观尺寸差异的适应性。改造后运行情况较好,减少了设备故障率,提升了设备运行效率。     

提高阴极铜剥片机组链条使用寿命的实践

降本增效是企业高质量发展的着力点,提高备件的使用寿命是降低成本的有效手段,本文介绍了江铜贵溪冶炼厂电解车间ISA法阴极铜剥片机组链条备件的消耗情况,以及生产过程中出现问题并针对性的提出解决方案,重点讲述了如何解决二次洗涤装置对剥片机组输送链条带来的负面影响,结合生产实际对阴极铜剥片机组进行优化改造,在提高备件的使用寿命,降低设备维护成本等方面取得了不错的效果。     

铜电解高速机器人剥片机组生产运维实践

通过对铜电解高速机器人剥片机组运行故障与设备技术要点的分析,策划并实施标准化操作为落脚点,强化工艺操作为前提,夯实日常保全为基础、坚持专业保全为核心、重视设备维修为补充的电解机组运维体系,有效提升了机组设备性能及综合运行效率。     

降低电解铜剥片机组异常跳电故障

电解铜剥片机组在生产过程中经常发生异常跳电故障,如气路故障,传感器故障,通讯故障等,严重影响到电解铜的生产产量与质量。通过分析剥片机组发生的各种异常跳电故障与提出的相应的改进措施,研究出最合理的改进方案,确保设备持续运行,延长设备使用寿命,满足工艺生产需要。     

阴极永久剥片机组常见设备故障的控制

某冶炼厂突破了外方对阴极永久剥片机组核心技术的垄断和长期实施的技术封锁,克服原设计工艺、设备、质量和成本等限制空间,掌握其机组常见设备故障的控制关键技术,使机组充分发挥了整体效能和规模效益,产品质量好,能耗低,技术经济效益十分显著。     

提高剥片洗涤机组洗涤质量实践

随着阴极铜产品质量要求越来越严格,技术人员对影响阴极铜质量的因素进行分析,最终找到了导致阴极铜板面附着酸性杂质的原因。技术人员通过对剥片洗涤机组增加二次洗涤系统,自动夹边条校边装置,优化一次洗涤系统等设备改造,同时规范了工艺操作过程,明确了对喷嘴和洗涤水的清洁要求,通过实践的开展有效地避免机组洗涤后的阴极铜板面附酸的现象,有力地提升了阴极铜产品质量。     

浅析非洲某尾矿湿法铜钴项目电积剥片机组改造与升级

以非洲某尾矿湿法提取铜钴项目为案例,阐述了采用中国技术和中国装备成功改造升级该项目核心工艺装备-电积铜剥片机组的技术路径及实施方案,改造后设备性能达到了全新的现代化剥片机组水平,生产工艺连续稳定,并且显著减少了工程项目投资,确保了工程进度,实现了自动化、减人化、低碳化,有力地展现了中国有色金属工程技术及装备能力,践行了我国“走出去”战略。     

始极片加工机组步进台改进优化

步进台是传统法电解始极片加工机组的重要部件,由于使用年限过长,故障频发,严重制约了机组作业速度,且难以保证始极片加工质量,已无法满足现有生产的需求。针对上述问题,经过对故障原因的深入分析研究,从结构设计和材料选用等方面对步进台初始设计进行了优化,降低了该部位的故障率,提升了机组的运行效率。     

罗可普连铸机振动偏心装置固定方式的改进及应用

针对连铸机振动装置生产过程中的故障原因，改进减速机偏心装置固定方式，同时提高振动装置的装置精度，降低了振动装置的故障率，达到连铸机的生产要求。     

冲击式预剥离液压特性分析

以大极板自动剥锌机预剥离液压系统为研究对象,分析了冲击式预剥离设备剥片过程的液压特性,建立了预剥离过程的仿真模型,并通过仿真分析,得到了蓄能器油压、冲击活塞速度及冲击功与活塞行程的关系,为液压系统的优化提供了理论支撑,为自动剥锌机预剥离设备的设计提供了理论参考和技术支持。     

提高烧结机运行可靠性研究与应用

通过对烧结机机头与机尾密封、布料器、润滑系统、单辊破碎机和主传动等系统进行分析、研究和改造,解决了烧结机漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、故障率偏高等影响运行可靠性的问题,降低了设备故障率和烧结能耗,减少了设备维修费用,极大地提高了设备运行可靠性,提升了烧结机产量和质量,创造了可观的经济效益。     

易剥离阴极板的设计

分析自动剥锌对阴极板的要求,指出传统阴极板对自动剥锌的不利影响。详细介绍一种易剥离阴极板的设计;该易剥离阴极板克服了电解液液面波动因素的影响,使沉积锌片能够形成整齐的剥离端面,有助于提高自动剥板率。     

卸锭机系统改造

结合海绵铁生产现状和要求,需对现有卸锭机进行移地改造大修,以期消除现存的缺陷、降低故障率和提高生产效率,从整体结构和局部优化上着手重新设计一台能满足生产需要又能降低劳动强度的卸锭机。     

联合式电解金属锰剥离机设计与应用

针对电解金属锰生产中电解锰人工剥离工序存在的缺陷,以实现电解金属锰板剥离机械化自动化为目的,研发了一种新型的联合式电解金属锰极板剥离机。详细介绍了该设备各部分工作原理和操作要点,该设备能提高剥离速度和剥离质量,降低工作现场粉尘和噪声、改善工作环境,同时大大减轻工人的体力劳动强度,减少职业病危害造成的企业经济效益损失。     

使用Catamold注射料的金属注射成形工艺、制品性能和应用

Catamold注射料是BASF公司研发的以聚醛树脂作为粘结剂的粉末注射成形用注射料。本文介绍了此种注射料的优点、合适的注射成形机、模具设计的特点、粉末注射成形工艺、脱粘设备、硝酸催化脱粘的机理和过程、连续脱粘和烧结、烧结后材料的性能。最后还图列了采用Catamold注射料生产的典型零件     

某铝土矿采剥工艺设计及设备选型特点

缓倾斜、薄至中厚矿体露天采剥方法及设备配置相关研究不多,针对国外某铝土矿矿体为缓倾斜、薄至中厚矿体的赋存特点,设计推荐采剥工作面布置沿地形水平布置,由下往上开采,推土机剥离或集堆,挖掘机铲挖,采矿、复垦同时进行,该方法能提高矿山设备效率,降低能耗及贫化率,最终达到高效、节能、效益最大化的目的。